音膜折环成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种音膜折环成型模具，其包括：下模及位于下模上方的上模。下模的一端上设有限位槽、折环槽及减震环槽，折环槽环绕限位槽设置，减震环槽环绕折环槽设置。上模的一端上设有限位凸块及凸环，限位凸块与限位槽适配，凸环与折环槽相对设置，当限位凸块位于限位槽内时下模与上模之间形成成型空间。通过该音膜折环成型模具可以一次性得到带有减震环的音膜折环，就可以避免使用在折环贴装减震环的方式，不会出现粘贴不牢、偏心对准问题，生产效率高品质好，从而生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
音膜折环成型模具
本技术涉及扬声器配件生产
，特别是涉及音膜折环成型模具。
技术介绍
随着人们生活水平提高，对扬声器等音响设备的要求越来越高，其中扬声器是通过线圈在磁场的作用下推动音膜振动以带动空气振动来发声。现有的音膜通常由音盆和折环组成，在使用时，为了将音膜更好的安装在扬声器主体和定位框之间，需要在音盆与音圈弹波完成组装后在折环上贴装减震环。在折环上贴装减震环时容易出现定位不准，需要多次定位，生产加工工艺复杂成本高，也容易贴装不牢固的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有音膜生产加工存在的问题，提供一种生产成本低、品质好的音膜折环成型模具。一种音膜折环成型模具，包括：下模及位于所述下模上方的上模；所述下模的一端上设有限位槽、折环槽及减震环槽，所述折环槽环绕所述限位槽设置，所述减震环槽环绕所述折环槽设置；所述上模的一端上设有限位凸块及凸环，所述限位凸块与所述限位槽适配，所述凸环与所述折环槽相对设置，当所述限位凸块位于所述限位槽内时所述下模与所述上模之间形成成型空间。上述音膜折环成型模具，包括下模及位于下模上方的上模，其中下模的一端上设有限位槽、折环槽及减震环槽，上模的一端上设有限位凸块及凸环。使用时，将泡棉放置在下模上，之后上模对准下移到下模上并进行加热加压成型，其中减震环槽预留出的成型空间使部分泡棉保持原有的厚度得到减震环部分，折环槽与凸环之间将泡棉热压成型得到折环部分，最后把多余的部分裁切掉从而得到一体成型的、带有减震环的音膜折环。通过该音膜折环成型模具可以一次性得到带有减震环的音膜折环，就可以避免使用在折环贴装减震环的方式，不会出现粘贴不牢、偏心对准问题，生产效率高品质好，从而生产成本低。在其中一个实施例中，所述下模上设有第一环形斜面，所述第一环形斜面与所述折环槽靠近所述限位槽的边缘连接；所述上模上设有第二环形斜面，所述第二环形斜面与所述凸环靠近所述限位凸块的边缘连接，所述第二环形斜面与所述第一环形斜面相对设置。在其中一个实施例中，所述第一环形斜面自所述折环槽的边缘向靠近所述上模的方向延伸。在其中一个实施例中，所述第二环形斜面自所述凸环的边缘向远离所述下模的方向延伸。在其中一个实施例中，所述限位槽、折环槽及减震环槽呈圆形设置。在其中一个实施例中，所述限位槽、折环槽及减震环槽的中心相同。在其中一个实施例中，所述凸环呈圆形设置，所述凸环的直径与所述折环槽的直径相同。在其中一个实施例中，所述折环槽、凸环的横截面均呈圆弧形。在其中一个实施例中，所述减震环槽的横截面呈矩形。在其中一个实施例中，所述下模上设有若干排气针孔，所述排气针孔与所述减震环槽连通。附图说明图1为本技术的音膜折环成型模具的示意图；图2为图1所示音膜折环成型模具的剖视示意图；图3为图1所示音膜折环成型模具中下模的示意图；图4为图3所示下模中圆圈A处的放大示意图；图5为图1所示音膜折环成型模具中上膜的示意图；图6为先经过图1所示音膜折环成型模具加工，再经过裁切后得到音膜折环的示意图。附图标注说明：100-音膜折环成型模具，20-下模，21-限位槽，22-折环槽，23-减震环槽，24-第一环形斜面，25-排气针孔，30-上模，31-限位凸块，32-凸环，33-第二环形斜面，200-音膜折环。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本技术。请参照图1至图5，为本技术的音膜折环成型模具100，该音膜折环成型模具100用于对泡棉热压成型加工得到初成品，之后进行裁切加工得到音膜折环200(如图6所示)。音膜折环成型模具100包括下模20及位于下模20上方的上模30，使用时，可以将下模20放置在支撑平台上，上模30安装上一个机械臂上通过机械臂带动上模30进行开合动作。所述下模20的一端设有限位槽21、折环槽22及减震环槽23，折环槽22环绕限位槽21设置，减震环槽23环绕折环槽22设置。进一步地，限位槽21、折环槽22及减震环槽23呈圆形设置，限位槽21、折环槽22及减震环槽23的中心相同。其中，折环槽22的横截面呈圆弧形，减震环槽23的横截面呈矩形。进一步地，下模20上设有第一环形斜面24，第一环形斜面24与折环槽22靠近限位槽21的边缘连接，第一环形斜面24自折环槽22的边缘向靠近上模30的方向延伸，倾斜角为10°-30°，优选为20°。进一步地，下模20上设有若干个排气针孔25，排气针孔25与减震环槽23连通，排气针孔25便于在进热压加工时被挤压的气体及时排出，不会出现排气受阻的现象，便于热压加工的进行。所述上模30的一端上设有限位凸块31及凸环32，限位凸块31与限位槽21适配，凸环32与折环槽22相对设置，当限位凸块31位于限位槽21内时下模20与上模30之间形成成型空间。进一步地，限位凸块31、凸环32呈圆形设置，凸环32的直径与折环槽22的直径相同，凸环32的横截面呈圆弧形。进一步地，上模30上设有第二环形斜面33，第二环形斜面33与凸环32靠近限位凸块31的边缘连接，第二环形斜面33与第一环形斜面24相对设置。使用时，第二环形斜面33与第一环形斜面24之间形成倾斜的成型空间，通过该成型空间得到的结构可以跟喇叭型音盆很贴合进行粘接。上述音膜折环成型模具100，包括下模20及位于下模20上方的上模30，其中下模30的一端上设有限位槽21、折环槽22及减震环槽23，上模30的一端上设有限位凸块31及凸环32。使用时，将泡棉放置在下模20上，之后上模30对准下移到下模20上并进行加热加压成型，其中减震环槽23预留出的成型空间使部分泡棉保持原有的厚度得到减震环部分，折环槽22与凸环32之间将泡棉热压成型得到折环部分，最后把多余的部分裁切掉从而得到一体成型的、带有减震环的音膜折环。通过该音膜折环成型模具100可以一次性得到带有减震环的音膜折环200，就可以避免使用在折环贴装减震环的方式，不会出现粘贴不牢、偏心对准问题，生产效率高品质好，从而生产成本低。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音膜折环成型模具，其特征在于，包括：下模及位于所述下模上方的上模；所述下模的一端上设有限位槽、折环槽及减震环槽，所述折环槽环绕所述限位槽设置，所述减震环槽环绕所述折环槽设置；所述上模的一端上设有限位凸块及凸环，所述限位凸块与所述限位槽适配，所述凸环与所述折环槽相对设置，当所述限位凸块位于所述限位槽内时所述下模与所述上模之间形成成型空间。

【技术特征摘要】
1.一种音膜折环成型模具，其特征在于，包括：下模及位于所述下模上方的上模；所述下模的一端上设有限位槽、折环槽及减震环槽，所述折环槽环绕所述限位槽设置，所述减震环槽环绕所述折环槽设置；所述上模的一端上设有限位凸块及凸环，所述限位凸块与所述限位槽适配，所述凸环与所述折环槽相对设置，当所述限位凸块位于所述限位槽内时所述下模与所述上模之间形成成型空间。2.根据权利要求1所述的音膜折环成型模具，其特征在于，所述下模上设有第一环形斜面，所述第一环形斜面与所述折环槽靠近所述限位槽的边缘连接；所述上模上设有第二环形斜面，所述第二环形斜面与所述凸环靠近所述限位凸块的边缘连接，所述第二环形斜面与所述第一环形斜面相对设置。3.根据权利要求2所述的音膜折环成型模具，其特征在于，所述第一环形斜面自所述折环槽的边缘向靠近所述上模的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坚强，刘宏荣，何先登，杨烈刚，袁国斌，邝先辉，
申请(专利权)人：东莞市韵源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44