悬边生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬边生产设备，包括：放料机构；第一冲切装置，位于放料机构的一侧，用于对从放料机构输送过来的料带进行冲切，得到环状的悬边；余料回收机构，对应第一冲切装置设置，用于回收第一冲切装置冲切后的料带余料；热压成型装置，位于第一冲切装置远离放料机构的一侧，用于热压悬边以使悬边的一侧具有环形凹槽；第一移料装置用于将第一冲切装置上的悬边转移至热压成型装置上；以及第二移料装置，对应热压成型装置设置，用于转移热压成型装置上热压完毕后的悬边。上述悬边生产设备实现料带上料、悬边冲切、料带余料回收、悬边热压及悬边转移工序的自动化一体操作。

【技术实现步骤摘要】
悬边生产设备
本技术涉及扬声器生产
，特别是涉及一种悬边生产设备。
技术介绍
技术随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。鼓纸一般包括胴体及连接在胴体外沿的环形状悬边，在悬边的传统生产过程中，料带上料、悬边冲切、料带余料回收、悬边热压及悬边转移工序等相关工序都是通过不同设备或人工分开完成的；因此，生产车间占地面积大，在生产时需要大量的工人参与，费时费力，工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种对上述工序全自动一体化进行的悬边生产设备。一种悬边生产设备，包括：放料机构，用于放置卷装料带；第一冲切装置，位于所述放料机构的一侧，用于对从所述放料机构输送过来的料带进行冲切，得到环状的悬边；余料回收机构，对应所述第一冲切装置设置，用于回收所述第一冲切装置冲切后的料带余料；热压成型装置，位于所述第一冲切装置远离放料机构的一侧，用于热压悬边以使悬边的一侧具有环形凹槽；第一移料装置，对应所述第一冲切装置及热压成型装置设置，用于将所述第一冲切装置上的悬边转移至热压成型装置上；以及第二移料装置，对应所述热压成型装置设置，用于转移所述热压成型装置上热压完毕后的悬边。上述悬边生产设备实现料带上料、悬边冲切、料带余料回收、悬边热压及悬边转移工序的自动化一体操作，自动化程度高，有利于减少设备占地面积和减小人工参与量，省时省力，工作效率高，有利于降低生产成本，提高市场竞争力。在其中一个实施例中，所述第一移料装置位于所述第一冲切装置及热压成型装置的一侧，所述第二移料装置位于所述热压成型装置远离所述第一移料装置的一侧。在其中一个实施例中，所述第一移料装置包括第一驱动机构及连接所述第一驱动机构的第一吸盘盘。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括横向驱动单元、安装在所述横向驱动单元上的支撑组件、安装在所述支撑组件上的竖向驱动单元、以及连接竖向驱动单元的纵向驱动单元；所述纵向驱动单元与所述第一吸盘连接。在其中一个实施例中，所述第二移料装置包括第二驱动机构及连接所述第二驱动机构的第二吸盘。在其中一个实施例中，所述第二吸盘的一侧设有多个吸孔，且所述第二吸盘设有吸孔的一侧设置有第一环形凸起部，部分所述吸孔设于第一环形凸起部上。在其中一个实施例中，还包括：第二冲切装置，位于所述热压成型装置远离所述第一冲切装置的一侧，用于对热压后的悬边的内沿和外沿进行精冲切，以得到预设尺寸的悬边成品；第三移料装置，对应第二冲切装置设置，用于转移所述第二冲切装置上精冲切完毕后的悬边及外沿废料。在其中一个实施例中，所述第三移料装置包括动力机构及连接动力机构的取料吸盘；所述取料吸盘包括取料吸盘。在其中一个实施例中，所述放料机构包括支撑板及安装在所述支撑板上的放料辊；所述料机构还包括安装在支撑板上的下压辊、上压辊、连接下压辊的旋转电机、以及连接上压辊的升降气缸；其中，所述压辊及上压辊位于所述放料辊与第一冲切装置之间，所述下压辊与上压辊上下对应设置；所述升降气缸用于驱动所述上压辊靠近或者远离所述下压辊。在其中一个实施例中，所述收料机构包括架板、安装在所述架板上的收料辊、以及及连接所述收料辊的旋转驱动单元。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的悬边生产设备的立体结构示意图；图2为图1悬边生产设备的另一角度的立体结构示意图；图3为图1悬边生产设备的放料机构、第一冲切装置及余料回收机构的组合示意图；图4为图3悬边生产设备的放料机构、第一冲切装置及余料回收机构另一角度的组合示意图；图5为图2悬边生产设备的第一移料装置去掉横向驱动单元后的结构示意图；图6为图2悬边生产设备的第二吸盘的结构示意图；图7为图1悬边生产设备的部分放大图；图8为图7悬边生产设备的取料吸盘的结构示意图；图9为图8悬边生产设备的取料吸盘A-A轴向剖视图。附图中各标号的含义为：料带101，机箱10，废料回收区11，落料口12，放料机构20，支撑板21，放料辊22，下压辊23，上压辊24，旋转电机25，升降气缸26，第一导向辊27，第一冲切装置30，余料回收机构40，架板41，收料辊42，旋转驱动单元43，第二导向辊44，第三导向辊45,热压成型装置50，第一移料装置60，第一驱动机构61，第一吸盘62，横向驱动单元63，支撑组件64，竖向驱动单元65，纵向驱动单元66，第一贯穿口67，第二移料装置70，第二驱动机构71，第二吸盘72，吸孔73，第一环形凸起部74，第二贯穿口75，第二冲切装置80，第三移料装置90，动力机构91，取料吸盘92，第三贯穿口920，内圈气孔组93，第一气孔930，外圈气孔组94，第二气孔940，第一气道95，第一气管接口96，第二气道97，第二气管接口98，第二环形凸起部99。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1至图9，为本技术一较佳实施方式的悬边生产设备，包括机箱10及安装在机箱10上的放料机构20、第一冲切装置30、余料回收机构40、热压成型装置50、第一移料装置60和第二移料装置70。放料机构20用于放置卷装料带101。第一冲切装置30位于放料机构20的一侧，用于对从放料机构20输送过来的料带101进行冲切，得到环状的悬边。余料回收机构40对应第一冲切装置30设置，用于回收第一冲切装置30冲切后的料带余料。热压成型装置50位于第一冲切装置30远离放料机构20的一侧，用于热压悬边以使悬边的一侧具有环形凹槽，且热压后，悬边另一侧对应环形凹槽的位置为环形凸起。第一移料装置60对应第一冲切装置30及热压成型装置50设置，用于将第一冲切装置30上的悬边转移至热压成型装置50上。第二移料装置70对应热压成型装置50设置，用于转移热压成型装置50上热压完毕后的悬边。该悬边生产设备工作时，将卷装的料带101安装在放料辊22上，料带101穿过第一冲切装置30连接至余料回收机构40上；第一冲切装置30对料带101进行冲切，以得到环状的悬边；第一移料装置60将第一冲切装置30冲切出的环形状悬边转移至热压成型装置50上；热压成型装置50对悬边的一侧进行热压，以使悬边的一侧具有环形凹槽；第二移料装置70将热压成型装置50上热压完毕后的悬边进行转移。请参考图3及图4，放料机构20包括支撑板21及安装在支撑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬边生产设备，其特征在于，包括：放料机构，用于放置卷装料带；第一冲切装置，位于所述放料机构的一侧，用于对从所述放料机构输送过来的料带进行冲切，得到环状的悬边；余料回收机构，对应所述第一冲切装置设置，用于回收所述第一冲切装置冲切后的料带余料；热压成型装置，位于所述第一冲切装置远离放料机构的一侧，用于热压悬边以使悬边的一侧具有环形凹槽；第一移料装置，对应所述第一冲切装置及热压成型装置设置，用于将所述第一冲切装置上的悬边转移至热压成型装置上；以及第二移料装置，对应所述热压成型装置设置，用于转移所述热压成型装置上热压完毕后的悬边。

【技术特征摘要】
1.一种悬边生产设备，其特征在于，包括：放料机构，用于放置卷装料带；第一冲切装置，位于所述放料机构的一侧，用于对从所述放料机构输送过来的料带进行冲切，得到环状的悬边；余料回收机构，对应所述第一冲切装置设置，用于回收所述第一冲切装置冲切后的料带余料；热压成型装置，位于所述第一冲切装置远离放料机构的一侧，用于热压悬边以使悬边的一侧具有环形凹槽；第一移料装置，对应所述第一冲切装置及热压成型装置设置，用于将所述第一冲切装置上的悬边转移至热压成型装置上；以及第二移料装置，对应所述热压成型装置设置，用于转移所述热压成型装置上热压完毕后的悬边。2.根据权利要求1所述的悬边生产设备，其特征在于，所述第一移料装置位于所述第一冲切装置及热压成型装置的一侧，所述第二移料装置位于所述热压成型装置远离所述第一移料装置的一侧。3.根据权利要求1所述的悬边生产设备，其特征在于，所述第一移料装置包括第一驱动机构及连接所述第一驱动机构的第一吸盘。4.根据权利要求3所述的悬边生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括横向驱动单元、安装在所述横向驱动单元上的支撑组件、安装在所述支撑组件上的竖向驱动单元、以及连接竖向驱动单元的纵向驱动单元；所述纵向驱动单元与所述第一吸盘连接。5.根据权利要求1所述的悬边生产设备，其特征在于，所述第二移...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坚强，袁国斌，杨烈刚，何先登，刘宏荣，
申请(专利权)人：东莞市韵源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44