免停机注、塑式多用轴封制造技术

本实用新型专利技术提供一种免停机注、塑式多用轴封，属于轴端密封技术领域，其结构包括一级或一级以上的密封体，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏外泄。本实用新型专利技术的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、变速箱等设备的轴端密封。可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合使用。可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。还可适用于设备与轴不同心的轴封。密封体与密封套还可做成锥形，实现自密封。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴端密封技术，具体地说是一种在非停机状态下可 完成泄漏部位修复作业的免停机注、塑式多用轴封。(二)
技术介绍
现有技术的各种正、负压转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、 变速箱等，其轴端密封多数采用汽封、水封和油封等密封形式。由于机械磨 损，设备运行一段时间后，其密封件的密封效果会越来越差，泄漏量也会相应 的越来越大，当泄漏量达到一定程度时，就会被迫将设备暂时停下来，对密封 部位进行检修更换，由于汽轮机、发电机等大型设备的特殊性， 一旦停机往 往会造成巨大的经济损失。如果不停机，漏汽量大的设备则容易造成比较大的经济损失；而漏油量大的设备不仅会造成经济损失，还会存在很大的安全P急'患。目前，国内外还没有发现有哪一技术在设备非停机状态下，完成密封部位 的修复更换作业。(三)
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种在设备非停机 状态下完成修复更换作业的免停机注、塑式多用轴封。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，每级密封体 内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形 密封室的两侧设置有填料室。上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室通过分料孔与注塑孔相通。密 封脂，密封膏、密封液或固体密封材料等通过与注塑孔相连的分料孔注入填 料室内。上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室内设置有可塑密封材料。 上述免停机注、塑式多用轴封，为防止轴转动时，可塑密封材料随轴转 动或脱落，将其填料室设计成燕尾形结构。上述免停机注、塑式多用轴封，其可塑密封材料的外侧由内而外依次设 置有阻料垫和挡料板。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间留有泄压孔或回 油孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有泄液孔或 回液孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有进液孔和 液位监视孔。上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体内的注塑孔还与密封体外圆面 上的环形密封槽相通。环形密封槽内注入密封材料后，可实现密封体与密封 套之间的密封。上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体为锥形结构，与其配合的密封 套也为锥形结构，从而实现了自密封功能。设备运行中，轴封泄漏，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑 孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏 外泄。根据需要密封可用注塑、塑造或注塑、塑造组合使用，注塑是先将密封 体装入设备，再将密封材料通可注塑孔注入密封室，塑造是用可塑密封材料 填入密封室塑造成型后装入设备。本技术的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，所产生的有益效 果是1) 该轴封设计合理、结构简单、制造成本低、拆装更换方便。2) 广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、 风机、变速箱等设备的轴端密封。3) 可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合 使用。4) 可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。5) 适用于设备与轴不同心的轴封。6) 密封体与密封套可做成锥形，实现自密封。 附图说明附图l为本技术第一个实施例的注塑单级密封结构示意图。 附图2为本技术第二个实施例的注塑二级油封结构示意图。 附图3为本技术第三个实施例的注塑承压密封结构示意图。附图4为本技术第四个实施例的注塑、塑造组合密封结构示意图。 附图5为本技术第五个实施例的注塑全方位密封结构示意图。 附图6为本技术第六个实施例的注塑液体密封结构示意图。 具体实施方式以下结合附图1一6对本技术的免停机注、塑式多用轴封作以下详细 地说明。实施例l:如附图1所示，本技术的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括单级密封体l，单级密封体1内开有注塑孔2，注塑孔2的末端连通单级密封体1 与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室3，注塑孔2和填 料室3之间通过分料孔4连接，密封体1右侧的填料室3的外侧由内而外依次设 置有阻料垫5和挡料板6，密封体1左侧的填料室3的外侧设置有压盖7，单级 密封体1上还开有左右贯穿的泄压孔8。该密封结构和传统密封如迷宫式密封等密封结构配合使用，即使用时将该 密封结构的右侧与传统密封结构相接，当传统密封发生泄露时，可在外加装 该密封结构，以阻止轴封泄漏，泄露部分可通过泄压孔8回收利用。实施例2:如附图2所示，本技术的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括一 级密封体1和二级密封体2， 一级密封体1和二级密封体2内分别开有注塑孔 3，注塑孔3的末端连通一级密封体1、 二级密封体2与转轴围成的环形密封 室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料4，可 塑密封材料4的外侧由内而外依次设置有阻料垫5和挡料板6，上述两级密封 体之间留有回油孔7， 二级密封体2的外侧设置有压盖8。高压油顺轴9从一级 密封体l内泄漏后，通过回油孔7流回油箱，此时，高压油压力大大降低，二级 密封体2便能很容易地阻止油泄露到设备外。可塑密封材料4采用不溶于油的 密封脂制作。将可塑密封材料4填入一级密封体1和二级密封体2两侧的填料 室内，在半凝固可塑状态时，将一级密封体1和二级密封体2装入设备，使可 塑密封材料4变形与轴9完全吻合凝固，为防止轴9转动时，可塑密封材料4随轴9转动或脱落，填料室设计成燕尾形，不凝结密封脂从注塑孔3注入环形密 封室，形成二次密封。实施例3:如附图3所示，本技术的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈 锥形结构的一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3， 一级密封体l、 二级 密封体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体 1、 二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两 侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之间通 过分料孔6连接，可塑密封材料5的外侧由内而外依次设置有阻料垫7和挡料 板8，三级密封体3左侧的填料室的外侧设置有压盖9，在一级密封体l、 二级 密封体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔10，并于其外表面上的环形 密封槽ll相通，其内也填充有可塑密封材料5，用于和密封套12之间的间隙 密封，该密封机构由于不设置泄压孔，所以为承压密封。对于轴与设备不同心 的密封，先在轴上涂一层脱模剂，组装密封体装入设备，将密封材料通过注 塑孔、分料孔注入填料室，当密封材料凝固后，拆出密封体，并清除填料室 及环形密封槽内的密封材料后，将密封体重新组合装入设备，环形密封槽注 入不凝结密封脂密封。实施例4:如附图4所示，本技术的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈 锥形结构的一级密封体l、 二级密封体2和三级密封体3， 一级密封体l、 二级 密封体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体 1、 二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两 侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，上述一级密封体l和二级 密封体2之间以及二级密封体2和三级密封体3之间留有泄压孔6，在一级密封 体l、 二级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔7，其内也填充有 可本文档来自技高网...

【技术保护点】
免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，其特征在于，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，
申请(专利权)人：潘健，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]