一种滚镀自动脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滚镀自动脱水装置，包括脱水装置、输入传送带和输出传送带，所述烘干装置内设有环形托盘、电机、高压喷气装置、烘干机和电动挡板，通过设置输入传送带和输出传送带，来对清洗结束的滚镀金属进行自动运输，设置脱水装置来对滚镀金属进行自动脱水，脱水装置中设置高压喷气装置能够有效吹走大量金属表面的水分，再通过烘干机将金属表面的残留水分烘干，实现滚镀金属自动脱水，本实用新型专利技术全自动，效率高，能够安全有效的对滚镀金属零件进行脱水烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种滚镀自动脱水装置
本技术涉及零件滚镀加工领域，具体涉及一种滚镀自动脱水装置。
技术介绍
一般金属零件采用滚镀加工时，在电镀液内滚镀完成后都会进行清洗，清洗结束对金属零件表面进行脱水成了一个即影响工作效率有影响，又影响金属零件滚镀质量的工序。中国专利技术申请号：201711155586.9公开了一种烘干设备包括：底座、风机、加热器、风管以及导风壳；风机的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端与风管连通；导风壳包括壳体、若干第一导风板、若干第二导风板以及若干第三导风板，壳体具有集风腔。上述烘干设备，使得待烘干物品受到均匀热风的作用，一方面加热待烘干物品表面周围的空气，使得空气流动速度加快，另一方面使得待烘干物品的水分子受热蒸发，从而实现烘干，该过程中待烘干物品受热均匀，水分蒸发快，烘干效率高。该专利技术仅仅是一个烘干设备，无法实现金属零件滚镀后自动脱水的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚镀自动脱水装置，通过设置输入传送带和输出传送带，来对清洗结束的滚镀金属进行自动运输，设置脱水装置来对滚镀金属进行自动脱水，脱水装置中设置高压喷气装置能够有效吹走大量金属表面的水分，再通过烘干机将金属表面的残留水分烘干，实现滚镀金属自动脱水，本技术全自动，效率高，能够安全有效的对滚镀金属零件进行脱水烘干。一种滚镀自动脱水装置，包括脱水装置、输入传送带和输出传送带，所述脱水装置内设有环形托盘、电机、高压喷气装置、烘干机和电动挡板；所述电机固定安装在脱水装置内地板上，所述电机的输出轴穿过托盘夹板，其的上端转动连接于脱水装置的顶部，所述托盘夹板与电机的输出轴固定连接并与环形托盘固定连接，所述高压喷气装置固定连接在脱水装置内顶部，所述烘干机固定安装在脱水装置内地板上。优选的，所述脱水装置的两侧设有镀件入口和镀件出口，镀件入口处设有输入滑槽，输入滑槽的前端对应于输入传送带的末端，镀件出口处设有输出滑槽，输出滑槽的后端对应于输出传送带的前端，且镀件出口处还设有电动挡板，所述电动挡板包括挡板电机和挡板，挡板与挡板电机的输出轴固定连接，挡板电机固定安装在脱水装置的内壁上。优选的，所述托盘夹板位于环形托盘的内圈并与环形托盘铆接，环形托盘的外圈设有若干通孔。优选的，所述脱水装置外设有风机，风机的输出端通过柔性气管与高压喷气装置的输入端连接，所述高压喷气装置的底部设有多组高压喷气嘴，高压喷气装置位于环形托盘的左侧上方，且环形托盘4的左侧下方设有污水桶，污水桶的底端设有排水孔。优选的，所述烘干机内设有鼓风机、加热器和高温喷气装置，所述鼓风机固定连接在烘干机内底板上，所述加热器通过支撑件固定连接在鼓风机上，所述高温喷气装置位于烘干机内上端固定连接于烘干机的内壁上，所述鼓风机的输入端连通至脱水装置外，所述高温喷气装置上端设有喷气嘴。优选的，所述烘干机位于环形托盘的右侧下方，且环形托盘的右侧上方设有抽气装置，抽气装置固定连接在脱水装置外顶端，所述抽气装置的抽气口位于脱水装置内。本技术的优点在于：使用灵活，通过设置输入传送带和输出传送带，来对清洗结束的滚镀金属进行自动运输，设置脱水装置来对滚镀金属进行自动脱水，脱水装置中设置高压喷气装置能够有效吹走大量金属表面的水分，再通过烘干机将金属表面的残留水分烘干，实现滚镀金属自动脱水，本技术全自动，效率高，能够安全有效的对滚镀金属零件进行脱水烘干。附图说明图1为本技术装置正视下的结构示意图；图2为本技术装置俯视下的结构示意图；图3为本技术装置中烘干机内部结构示意图；其中，1、脱水装置，10、镀件入口，11、镀件出口，2、输入传送带，20、输入滑槽，3、输出传送带，30、输出滑槽，4、环形托盘，5、电机，50、输出轴，51、托盘夹板，6、高压喷气装置，60、污水桶，7、烘干机，70、抽气机，71、支撑件，72、鼓风机，73、加热器，74、高温喷气装置，8、电动挡板，80、挡板电机，81、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图3所示，一种滚镀自动脱水装置，包括脱水装置1、输入传送带2和输出传送带3，所述脱水装置1内设有环形托盘4、电机5、高压喷气装置6、烘干机7和电动挡板8；所述电机5固定安装在脱水装置1内地板上，所述电机5的输出轴51穿过托盘夹板50，其的上端转动连接于脱水装置1的顶部，所述托盘夹板50与电机5的输出轴51固定连接并与环形托盘4固定连接，所述高压喷气装置6固定连接在脱水装置1内顶壁上，所述烘干机7固定安装在脱水装置1内地板上。通过设置输入传送带2和输出传送带3，来对清洗结束的滚镀金属进行自动运输，设置脱水装置来对滚镀金属进行自动脱水，实现自动化机械化，不用人工操作安全高效。所述脱水装置1的两侧设有镀件入口10和镀件出口11，镀件入口10处设有输入滑槽20，输入滑槽20前端位于输入传送带2末端，镀件出口11处设有输出滑槽30，输出滑槽30后端位于输出传送带3前端，且镀件出口11处还设有电动挡板8，所述电动挡板8包括挡板电机80和挡板81，挡板81与挡板电机80的输出轴固定连接，挡板电机80固定安装在脱水装置1的内壁上。在吹干烘干结束后，电动挡板8中的弹出挡板81，使得环形托盘4上的镀件被电动挡板8挡住最终从输出滑槽30滑出，通过镀件出口11落入到输出传送带3上，最终完成自动脱水并被送走。所述托盘夹板50位于环形托盘4的内圈并与环形托盘4铆接，环形托盘4的外圈设有若干通孔。托盘夹板50固定住环形托盘4，环形托盘4上的通孔用于水分流走和气流流通，增加吹干和烘干的效率。所述脱水装置1外设有风机，风机的输出端通过柔性气管与高压喷气装置6的输入端连接，所述高压喷气装置6的底部设有多组高压喷气嘴，高压喷气装置6位于环形托盘4的左侧上方，且环形托盘4的左侧下方设有污水桶60，污水桶60的底端设有排水孔。脱水装置1产生高压气流带走大量水分。所述烘干机7内设有鼓风机72、加热器73和高温喷气装置74，所述鼓风机72固定连接在烘干机7内底板上，所述加热器73通过支撑件71固定连接在鼓风机72上，所述高温喷气装置74位于烘干机7内上端固定连接于烘干机7的内壁上，所述鼓风机72的输入端连通至脱水装置1外，所述高温喷气装置74上端设有喷气嘴。烘干机7将金属表面的残留水分烘干。所述烘干机7位于环形托盘4的右侧下方，且环形托盘4的右侧上方设有抽气装置70，抽气装置70固定连接在脱水装置1外顶端，所述抽气装置70的抽气口位于脱水装置1内。具体实施方式及原理：在金属滚镀并清洗结束后，将镀件放置到输入传送带2上，输入传送带2启动将镀件通过输入滑槽20从镀件入口10运输到脱水装置1内，镀件从输入滑槽20滑落至环形托盘4上，同时启动电机5，电机5带动环形托盘4转动，使得镀件均匀滑落在环形托盘4上，随后启动高压喷气装置6，脱水装置1外的风机向高压喷气装置6输送干燥气体，高压喷气装置6通过其上的高压喷气嘴向下喷射高速气流，从而将镀件表面的水分吹走，镀件表面的水分被冲走后从环形托盘4上的通孔流走，落入到下方的污水桶60中；在电机5带动环形托盘4转动5-10周后，高压喷气装置6关闭，同时启动烘干机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚镀自动脱水装置，其特征在于，包括脱水装置(1)、输入传送带(2)和输出传送带(3)，所述脱水装置(1)内设有环形托盘(4)、电机(5)、高压喷气装置(6)、烘干机(7)和电动挡板(8)；所述电机(5)固定安装在脱水装置(1)内底板上，所述电机(5)的输出轴(51)穿过托盘夹板(50)，其的上端转动连接于脱水装置(1)的顶部，所述托盘夹板(50)与电机(5)的输出轴(51)固定连接并与环形托盘(4)固定连接，所述高压喷气装置(6)固定连接在脱水装置(1)内顶壁上，所述烘干机(7)固定安装在脱水装置(1)内地板上。

【技术特征摘要】
1.一种滚镀自动脱水装置，其特征在于，包括脱水装置(1)、输入传送带(2)和输出传送带(3)，所述脱水装置(1)内设有环形托盘(4)、电机(5)、高压喷气装置(6)、烘干机(7)和电动挡板(8)；所述电机(5)固定安装在脱水装置(1)内底板上，所述电机(5)的输出轴(51)穿过托盘夹板(50)，其的上端转动连接于脱水装置(1)的顶部，所述托盘夹板(50)与电机(5)的输出轴(51)固定连接并与环形托盘(4)固定连接，所述高压喷气装置(6)固定连接在脱水装置(1)内顶壁上，所述烘干机(7)固定安装在脱水装置(1)内地板上。2.根据权利要求1所述的一种滚镀自动脱水装置，其特征在于：所述脱水装置(1)的两侧设有镀件入口(10)和镀件出口(11)，镀件入口(10)处设有输入滑槽(20)，输入滑槽(20)的前端对应于输入传送带(2)的末端，镀件出口(11)处设有输出滑槽(30)，输出滑槽(30)的后端对应于输出传送带(3)前端，且镀件出口(11)处还设有电动挡板(8)，所述电动挡板(8)包括挡板电机(80)和挡板(81)，挡板(81)与挡板电机(80)的输出轴固定连接，挡板电机(80)固定安装在脱水装置(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种滚镀自动脱水装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建勇，
申请(专利权)人：重庆淮江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50