一种横向旋转RTO制造技术

本实用新型专利技术公开一种横向旋转RTO，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构的等截面的正方体状的并相互连通的分配阀室、蓄热室及燃烧室，所述分配阀室内有横向旋转的旋转分配阀，以将外部进入的废气分配到所述蓄热室内与蓄热室内的陶瓷蓄热体热交换升温后再进入到所述燃烧室内燃烧，以及将燃烧后并经陶瓷蓄热体换热降温后的废气送出分配阀室外排放。本实用新型专利技术采用横向式机构，且分配阀室、蓄热室及燃烧室为模块化设计，各自为独立的模块，且为正方体状并等截面，各个模块可拆卸式设计，方便组装与维护，高度降低，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种横向旋转RTO
本技术涉及旋转式RTO
，特别是涉及一种横向旋转RTO。
技术介绍
旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，在废气处理领域中得到了广泛的应用。然而现有旋转RTO为纵向设计，即旋转分配阀在下部，蓄热室在中部，燃烧室在上部，整体高度很高，制作难度大，安装周期长，维护困难，还存在着旋转分配阀无法更换或者难以更换的问题，以及无法分利用蓄热室空间的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高度降低，制作成本相对低以及方便安装，维护的横向旋转RTO。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种横向旋转RTO，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构的等截面的正方体状的并相互连通的分配阀室、蓄热室及燃烧室，所述分配阀室内有横向旋转的旋转分配阀，以将外部进入的废气分配到所述蓄热室内与陶瓷蓄热体热交换升温后再进入到所述燃烧室内燃烧，以及将燃烧后并经陶瓷蓄热体换热降温后的净化后废气送出分配阀室外排放。所述分配阀室分别通过废气入口以及新风入口接收废气风机引入的废气以及新风风机引入的新风，并通过废气排出口将处理后的废气经排废气管道排出到排废气主管道中。所述燃烧室的一个侧壁上形成旁通口，连接高温旁通管道，所述高温旁通道管连接排废气主管道。所述的高温旁通管道上设置有高温旁通阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用横向式机构，且分配阀室、蓄热室及燃烧室为模块化设计，各自为独立的模块，且为正方体状并等截面，各个模块可拆卸式设计，方便组装与维护，高度降低，占用空间小。附图说明图1所示为本技术的横向旋转RTO的结构示意图：图中：1-废气风机,2-新风风机,3-旋转分配阀,4-蓄热室,5-陶瓷蓄热体,6-燃烧室,7-燃烧器,8-高温旁通阀,9-高温旁通管道,10-排废气管道,11-排废气主管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的横向旋转RTO，包括：横向水平依次布置的分配阀室、蓄热室4及燃烧室6，分配阀室、蓄热室4及燃烧室6并排直线式可拆卸式连接，分配阀室、蓄热室4及燃烧室6均为模块化结构，预先制作完成，且为等截面的正方体状，所述分配阀室内有横向旋转的旋转分配阀3，以将外部进入的废气分配到所述蓄热室4内与所述蓄热室内设置的陶瓷蓄热体热5交换升温后再进入到所述燃烧室6内燃烧，以及将燃烧后并经陶瓷蓄热体换热降温后的净化后废气送出分配阀室外排放。所述的分配阀室、蓄热室4及燃烧室6的对接面上可以设计相应的连接沿，通过连接沿上设置连接螺栓或是其它连接结构，实现对接连接。其中，所述分配阀室分别通过设置的废气入口以及新风入口接收废气风机1引入的废气以及新风风机2引入的新风，并通过废气排出口将处理后的废气经排废气管道10排出到排废气主管道11中。进一步的，所述燃烧室的一侧壁上形成旁通口，连接高温旁通管道9，所述高温旁通道管连接排废气主管道11。其中，所述的高温旁通管道上设置有高温旁通阀8。工作时，废气风机1将含有VOC的废气通过旋转分配阀3进入蓄热室4中，在蓄热室4中废气与高温陶瓷蓄热体5进行热交换，提高废气温度，高温蓄热体温度下降，然后进入燃烧室6内充分燃烧放热。燃烧放热后高温废气再次进入蓄热室4中，与低温陶瓷蓄热体进行热交换，降低废气温度，提高蓄热体温度。再通过旋转分配阀3分配到排废气管道10在汇集到排废气主管道11中排向大气。本技术中，通过旋转分配阀3对废气的分配，让废气依次循环进入蓄热室4的不同区域的陶瓷蓄热体5中，不断进行废气与陶瓷蓄热体的吸热和放热的过程，实现对含VOC废气在燃烧室6中释放热量的充分利用。本技术中，新风风机2将不含VOC的少量空气通过旋转分配阀3送入蓄热室4中，反吹刚刚进行过放热的蓄热体，保证陶瓷蓄热体内没有VOC残留，当下一步旋转分配阀将高温废气分配到此蓄热体时，不会将残留的VOC带出设备。本技术中，当燃烧室6中温度高于设定温度，打开高温旁通阀8将一部分高温气体通过高温旁通管道9送入排废气主管道11，待燃烧室6中温度低于设定值后关闭高温旁通阀8。本技术中，相对于现有旋转式RTO，具有以下优点：1、本技术的横向旋转RTO横向设计，内有旋转分配阀的分配阀室、蓄热室、燃烧室为并排的模块化设计，大大降低了制作和安装难度，维护简单。2、横向旋转的旋转分配阀，相当现有旋转RTO的纵向设计，大大降低了阀体损耗件的更换时间，也解决了现有旋转RTO旋转分配阀无法更换或者难以更换的问题。3、现有旋转RTO蓄热室为圆柱形，而陶瓷蓄热体为立方体，导致陶瓷蓄热体的摆放必然无法充分利用蓄热室空间，本技术的蓄热室为立方体，可充分利用蓄热室空间，且相对于圆形结构的蓄热室制作成本降低，陶瓷蓄热体摆放简单，废气更加均匀的与蓄热体进行热交换，提高了换热效率。4、现有旋转RTO由于纵向设计，燃烧室在上部，需要设计钢平台放置向燃烧器引入燃气的燃气阀组、风机等装置，本技术由于为横向式，能直接将燃气阀组、风机和控制柜等装置放置于地面，降低了设备整体空间占用，同时更利于设备的安装和日常维护。5、本技术将旋转分配阀所在分配阀室、蓄热室、燃烧室均设计为等截面的立方体，更加便于设备的运输。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向旋转RTO，其特征在于，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构的等截面的正方体状的并相互连通的分配阀室、蓄热室及燃烧室，所述分配阀室内有横向旋转的旋转分配阀，以将外部进入的废气分配到所述蓄热室内与陶瓷蓄热体热交换升温后再进入到所述燃烧室内燃烧，以及将燃烧后并经陶瓷蓄热体换热降温后的净化后废气送出分配阀室外排放。

【技术特征摘要】
1.一种横向旋转RTO，其特征在于，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构的等截面的正方体状的并相互连通的分配阀室、蓄热室及燃烧室，所述分配阀室内有横向旋转的旋转分配阀，以将外部进入的废气分配到所述蓄热室内与陶瓷蓄热体热交换升温后再进入到所述燃烧室内燃烧，以及将燃烧后并经陶瓷蓄热体换热降温后的净化后废气送出分配阀室外排放。2.如权利要求1所述的横向旋转RTO，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，刘天力，黄鹏，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12