本实用新型专利技术公开一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头,包括第一中空引射管体、中空连接引射管体和第二中空引射管体,所述中空连接引射管体一端与第一中空引射管体相连,所述中空连接引射管体另一端与第二中空引射管体相连,且所述第一中空引射管体、中空连接引射管体和第二中空引射管体无焊点一体制造而成;靠近中空连接引射管体一端的所述第二中空引射管体的引射管直径大于远离中空连接引射管体一端的所述第二中空引射管体的引射管直径。本实用新型专利技术所述一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头,引射管不存在焊点,避免引射管漏气;燃气灶炉头能够有效提高炉头的燃烧率。
【技术实现步骤摘要】
一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头
本技术涉及一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头。
技术介绍
现有燃气灶炉头中的引射管其采用两段引射管管体焊接固连或两个L型半圆弧管体对称焊接固连,无论采用哪种固定方式其均存在焊点;一旦存在焊点,随着使用时间的增加,其势必会存在漏气的概率,一旦漏气会造成炉头的使用安全。同时现有的引射管有采用铝合金制成,采用铝合金制成的引射管其导热快,从而导致引射管管体的温度容易快速升高,一旦引射管管体的温度升高会使引射管内的气体膨胀,一旦引射管管内的气体膨胀,则会影响引射管内气体的流速,从而导致燃气与空气混合不均匀,影响炉头的燃烧率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头,引射管不存在焊点,避免引射管漏气;燃气灶炉头能够有效提高炉头的燃烧率。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种无焊点一体制造的引射管,包括第一中空引射管体、中空连接引射管体和第二中空引射管体,所述中空连接引射管体一端与第一中空引射管体相连,所述中空连接引射管体另一端与第二中空引射管体相连,且所述第一中空引射管体、中空连接引射管体和第二中空引射管体无焊点一体制造而成;靠近中空连接引射管体一端的所述第二中空引射管体的引射管直径大于远离中空连接引射管体一端的所述第二中空引射管体的引射管直径。所述第二中空引射管体的引射管直径从靠近中空连接引射管体的一端向远离中空连接引射管体的一端逐渐减小。所述不锈钢第一中空引射管体、不锈钢中空连接引射管体和不锈钢第二中空引射管体无焊点一体制造而成。一种燃气灶炉头,所述无焊点一体制造的引射管和引射管固定座,所述引射管固定座上安装有两个引射管,远离中空连接引射管体的所述第一中空引射管体一端穿过引射管固定座且与引射管固定座相连,远离中空连接引射管体的所述第二中空引射管体一端与吸气调风板相连;所述引射管固定座上安装有火盖机构。所述第二中空引射管体与吸气调风板之间安装有漏斗状扩风罩,进风口端的所述扩风罩外侧壁与吸气调风板焊接固连;出风口端的所述扩风罩伸入第二中空引射管体内,且出风口端的所述扩风罩外侧壁与第二中空引射管体内侧壁焊接固连。所述火盖机构包括大火盖座、大火盖、小火盖座和小火盖,所述引射管固定座上安装有大火盖座,所述大火盖座上安装有大火盖;大火盖座内的所述引射管固定座上安装有小火盖座,所述小火盖座上安装有小火盖。所述大火盖座与引射管固定座之间安装有1块以上的火盖高低调整块。所述第一中空引射管体通过连接管与小火盖座相连,且所述连接管与小火盖座铆接固连。本技术的有益效果是:一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头,引射管不存在焊点,避免引射管漏气;燃气灶炉头能够有效提高炉头的燃烧率。附图说明图1是引射管的结构示意图;图2是燃气灶炉头的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示一种无焊点一体制造的引射管,包括第一中空引射管体1、中空连接引射管体2和第二中空引射管体3,所述中空连接引射管体2一端与第一中空引射管体1相连,所述中空连接引射管体2另一端与第二中空引射管体3相连,且所述第一中空引射管体1、中空连接引射管体2和第二中空引射管体3无焊点一体制造而成;靠近中空连接引射管体2一端的所述第二中空引射管体3的引射管直径大于远离中空连接引射管体2一端的所述第二中空引射管体3的引射管直径。由于第一中空引射管体1、中空连接引射管体2和第二中空引射管体3无焊点一体制造而成,因此引射管不存在焊点,从而能够避免引射管在焊点漏气的概率。所述第二中空引射管体3的引射管直径从靠近中空连接引射管体2的一端向远离中空连接引射管体2的一端逐渐减小。所述不锈钢第一中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和不锈钢第二中空引射管体3无焊点一体制造而成。由于不锈钢第一中空引射管体1、不锈钢中空连接引射管体2和不锈钢第二中空引射管体3均采用不锈钢制成,相比较采用铝合金制成的引射管,其能够降低引射管管体快速升温,导致引射管管体内的气体膨胀,影响气体的流速,从而影响燃烧率;不锈钢制成的引射管能够保证引射管内气体的流速,从而保证炉头的燃烧率。一种燃气灶炉头,所述无焊点一体制造的引射管和引射管固定座11,所述引射管固定座11上安装有两个引射管,远离中空连接引射管体2的所述第一中空引射管体1一端穿过引射管固定座11且与引射管固定座11相连,远离中空连接引射管体2的所述第二中空引射管体3一端与吸气调风板12相连;所述引射管固定座11上安装有火盖机构。所述第二中空引射管体3与吸气调风板12之间安装有漏斗状扩风罩13,进风口端的所述扩风罩13外侧壁与吸气调风板12焊接固连;出风口端的所述扩风罩13伸入第二中空引射管体3内,且出风口端的所述扩风罩13外侧壁与第二中空引射管体3内侧壁焊接固连。漏斗状扩风罩13的设置能够保证燃气的快速进入。由于进风口端的所述扩风罩13外侧壁与吸气调风板12焊接固连,提高述扩风罩13与吸气调风板12的安装稳定性。由于出风口端的所述扩风罩13外侧壁与第二中空引射管体3内侧壁焊接固连,提高扩风罩13与第二中空引射管体3的安装稳定性。且由于出风口端的所述扩风罩13伸入第二中空引射管体3内,因此能够提高扩风罩13与第二中空引射管体3的密封性,降低漏气的概率。所述火盖机构包括大火盖座14、大火盖15、小火盖座16和小火盖17,所述引射管固定座11上安装有大火盖座14,所述大火盖座14上安装有大火盖15;大火盖座14内的所述引射管固定座11上安装有小火盖座16,所述小火盖座16上安装有小火盖17。所述大火盖座14与引射管固定座11之间安装有2块火盖高低调整块18。火盖高低调整块18的下端与引射管固定座11卡位相连,所述火盖高低调整块18的上端与大火盖座14卡位相连。相邻两块火盖高低调整块18之间均会形成进风通道。传统的炉头为环形支撑架,在环形支撑架上开设有进风通孔;本实施例所形成的进风通道相比较传统的进风通孔,其进风量更大,从而能够使燃气与空气能够充分混合均匀,提高燃烧率。所述第一中空引射管体1通过连接管19与小火盖座16相连,且所述连接管19与小火盖座16铆接固连。本实施例的一种无焊点一体制造的引射管及燃气灶炉头,引射管不存在焊点,避免引射管漏气;燃气灶炉头能够有效提高炉头的燃烧率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无焊点一体制造的引射管,其特征在于:包括第一中空引射管体(1)、中空连接引射管体(2)和第二中空引射管体(3),所述中空连接引射管体(2)一端与第一中空引射管体(1)相连,所述中空连接引射管体(2)另一端与第二中空引射管体(3)相连,且所述第一中空引射管体(1)、中空连接引射管体(2)和第二中空引射管体(3)无焊点一体制造而成;靠近中空连接引射管体(2)一端的所述第二中空引射管体(3)的引射管直径大于远离中空连接引射管体(2)一端的所述第二中空引射管体(3)的引射管直径。
【技术特征摘要】
1.一种无焊点一体制造的引射管,其特征在于:包括第一中空引射管体(1)、中空连接引射管体(2)和第二中空引射管体(3),所述中空连接引射管体(2)一端与第一中空引射管体(1)相连,所述中空连接引射管体(2)另一端与第二中空引射管体(3)相连,且所述第一中空引射管体(1)、中空连接引射管体(2)和第二中空引射管体(3)无焊点一体制造而成;靠近中空连接引射管体(2)一端的所述第二中空引射管体(3)的引射管直径大于远离中空连接引射管体(2)一端的所述第二中空引射管体(3)的引射管直径。2.根据权利要求1所述的一种无焊点一体制造的引射管,其特征在于:所述第二中空引射管体(3)的引射管直径从靠近中空连接引射管体(2)的一端向远离中空连接引射管体(2)的一端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种无焊点一体制造的引射管,其特征在于:所述第一中空引射管体(1)、中空连接引射管体(2)和第二中空引射管体(3)无焊点一体制造而成。4.一种燃气灶炉头,其特征在于:包括权利要求1—3任一所述无焊点一体制造的引射管和引射管固定座(11),所述引射管固定座(11)上安装有两个引射管,远离中空连接引射管体(2)的所述第一中空引射管体(1)一端穿过引射管固定座(11)且与引射管固定座(11)相连,远离中空连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李少杰,
申请(专利权)人:李少杰,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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