一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，该防拆装置包括锁止件主体、过盈卡套、第一活动球体、第二活动球体、气动柱以及弹簧，所述锁止件主体上下端设置有竖向通孔，其下端孔口为出气口，在该下端孔口处设置有挡圈，与竖向通孔垂直方向设置有横向通孔，所述横向通孔与竖向通孔相通且交叉呈十字型，横向通孔的一侧横向孔口直径大于其另一侧的横向孔口直径，并且在直径较小端横向孔口外口部设置有挡圈；所述第二活动球体沿直径较大端横向孔口置入直径较小端横向孔口；从竖向通孔依次置入弹簧、气动柱、第一活动球体，最后在竖向通孔上部过盈安装过盈卡套。本实用新型专利技术防拆装置为球塞式防拆结构，非专业人员无法将阀门拆下。

【技术实现步骤摘要】
一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置
本技术涉及阀门
，具体的说是涉及一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置。
技术介绍
近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶智能阀具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述智能阀在实际的使用中，违规操作或恶意破坏（如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开智能阀），造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。因此，需要在阀体内设置有相应的防拆装置来解决此类问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，该防拆装置包括锁止件主体、过盈卡套、第一活动球体、第二活动球体、气动柱以及弹簧，所述锁止件主体上下端设置有竖向通孔，其下端孔口为出气口，在该下端孔口处设置有挡圈，与竖向通孔垂直方向设置有横向通孔，所述横向通孔与竖向通孔相通且交叉呈十字型，横向通孔的一侧横向孔口直径大于其另一侧的横向孔口直径，并且在直径较小端横向孔口外口部设置有挡圈；所述第二活动球体沿直径较大端横向孔口置入直径较小端横向孔口；从竖向通孔依次置入弹簧、气动柱、第一活动球体，最后在竖向通孔上部过盈安装过盈卡套。进一步的，所述气动柱包括连接在一起的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部直径小于第二杆部直径，在第二杆部端部设置有下凹弧面，第一活动球体的部分球面能够置于下凹弧面内。进一步的，所述弹簧套于第一杆部上，该弹簧一端抵在竖向通孔下端孔口的挡圈环面上，其另一端抵在所述第二杆部与第一杆部连接处的环面上。进一步的，所述第二杆部端部边缘倒成弧角。进一步的，所述第二活动球体的部分球面能够凸出于直径较小的横向通孔外部形成卡部。进一步的，所述弹簧的弹力足够使第一活动球体顶在过盈卡套的下端孔口将气体通道堵住且液化气的压力足够使弹簧收缩使第一活动球体下降打开气体通道。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术防拆装置为球塞式防拆结构，该防拆装置安装在钢瓶上时，会通过第二活动球体的外凸部卡在钢瓶上，使阀体与钢瓶连接。阀门关闭时，气动柱被弹簧顶起，使第一活动球体顶在过盈卡套的下端口形成封堵结构。当充气时，液化气的压力会将弹簧收缩使气动柱下降，进而使第一活动球体下降打开液化气通道，液化气从直径较大处的横向孔口进入钢瓶内。附图说明图1为本技术防拆装置立体图；图2为本技术防拆装置剖视图；图3为本技术防拆装置的立体剖视图；图4为本技术气动柱立体剖视图；图5为本技术气动柱立体图；图6为本技术防拆装置充气状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：请参照附图1-6，本技术的一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，该防拆装置包括锁止件主体1、过盈卡套8、第一活动球体6、第二活动球体2、气动柱4以及弹簧7，所述锁止件主体1上下端设置有竖向通孔5，其下端孔口为出气口，在该下端孔口处设置有挡圈，与竖向通孔5垂直方向设置有横向通孔3，所述横向通孔3与竖向通孔5相通且交叉呈十字型，横向通孔3的一侧横向孔口直径大于其另一侧的横向孔口直径，并且在直径较小端横向孔口外口部设置有挡圈，该挡圈用于将第一活动球体6挡住，防止其脱落；所述第二活动球体2沿直径较大端横向孔口置入直径较小端横向孔口；从竖向通孔5依次置入弹簧7、气动柱4、第一活动球体6，最后在竖向通孔5上部过盈安装过盈卡套8，过盈卡套8过盈安装在竖向通孔内，其将弹簧7、气动柱4、第一活动球体6形成的组件定位。本实施例的一种优选技术方案：所述气动柱4包括连接在一起的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部直径小于第二杆部直径，在第二杆部端部设置有下凹弧面41，第一活动球体6的部分球面能够置于下凹弧面41内。本实施例的一种优选技术方案：所述弹簧7套于第一杆部上，该弹簧7一端抵在竖向通孔下端孔口的挡圈环面上，其另一端抵在所述第二杆部与第一杆部连接处的环面上。本实施例的一种优选技术方案：所述第二杆部端部边缘倒成弧角，倒成弧角是防止第二杆部边缘卡进横向通孔被卡住。本实施例的一种优选技术方案：所述第二活动球体2的部分球面能够凸出于直径较小的横向通孔外部形成卡部。本实施例的一种优选技术方案：所述弹簧7的弹力足够使第一活动球体6顶在过盈卡套8的下端孔口将气体通道堵住且液化气的压力足够使弹簧7收缩使第一活动球体6下降打开气体通道。实施例2，本技术的防拆装置安装顺序如下：步骤一，将锁止件主体1横置，使横向通孔竖向且横向通孔的直径较大端横向孔口朝上，将第二活动球体2从直径较大端的横向孔口置入，第二活动球体2进入直径较小端的横向孔口；步骤二，将锁止件主体1竖置，然后从竖向通孔5依次置入弹簧7、气动柱4、第一活动球体6，最后在竖向通孔5上部过盈安装过盈卡套8，过盈卡套8过盈安装在竖向通孔内，其将弹簧7、气动柱4、第一活动球体6形成的组件定位；步骤三，将气动柱4向下压，使弹簧压缩，直至第一活动球体6与第二活动球体2持平，第二活动球体2会收进横向孔口内，保持不变；步骤四，将整个锁止件主体1及其内部的组件装入阀门，然后松开弹簧，使第二活动球体2被气动柱4挤出，第二活动球体2的部分球面外凸于横向孔口并置于阀门的卡圈内形成卡接结构。由于阀门主体也是一个防拆结构，非专业人员不能够将阀门打开，进而不能将本技术的防拆装置打开。本技术防拆装置为球塞式防拆结构，该防拆装置安装在钢瓶上时，会通过第二活动球体的外凸部卡在钢瓶上，使阀体与钢瓶连接。阀门关闭时，气动柱被弹簧顶起，使第一活动球体顶在过盈卡套的下端口形成封堵结构。当充气时，液化气的压力会将弹簧收缩使气动柱下降，进而使第一活动球体下降打开液化气通道，液化气从直径较大处的横向孔口进入钢瓶内。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，其特征在于：该防拆装置包括锁止件主体（1）、过盈卡套（8）、第一活动球体（6）、第二活动球体（2）、气动柱（4）以及弹簧（7），所述锁止件主体（1）上下端设置有竖向通孔（5），其下端孔口为出气口，在该下端孔口处设置有挡圈，与竖向通孔（5）垂直方向设置有横向通孔（3），所述横向通孔（3）与竖向通孔（5）相通且交叉呈十字型，横向通孔（3）的一侧横向孔口直径大于其另一侧的横向孔口直径，并且在直径较小端横向孔口外口部设置有挡圈；所述第二活动球体（2）沿直径较大端横向孔口置入直径较小端横向孔口；从竖向通孔（5）依次置入弹簧（7）、气动柱（4）、第一活动球体（6），最后在竖向通孔（5）上部过盈安装过盈卡套（8）。

【技术特征摘要】
1.一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，其特征在于：该防拆装置包括锁止件主体（1）、过盈卡套（8）、第一活动球体（6）、第二活动球体（2）、气动柱（4）以及弹簧（7），所述锁止件主体（1）上下端设置有竖向通孔（5），其下端孔口为出气口，在该下端孔口处设置有挡圈，与竖向通孔（5）垂直方向设置有横向通孔（3），所述横向通孔（3）与竖向通孔（5）相通且交叉呈十字型，横向通孔（3）的一侧横向孔口直径大于其另一侧的横向孔口直径，并且在直径较小端横向孔口外口部设置有挡圈；所述第二活动球体（2）沿直径较大端横向孔口置入直径较小端横向孔口；从竖向通孔（5）依次置入弹簧（7）、气动柱（4）、第一活动球体（6），最后在竖向通孔（5）上部过盈安装过盈卡套（8）。2.根据权利要求1所述的一种基于流体力学的球塞式瓶阀用防拆装置，其特征在于：所述气动柱（4）包括连接在一起的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部直径小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛红，赵智勇，黄烨枫，
申请(专利权)人：梅州市安博能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44