一种便于连接的无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及建材技术领域，具体为一种便于连接的无缝钢管，包括钢管本体，钢管本体的一端设有凸环，钢管本体的另一端内侧设有凹环，凸环的外侧壁上套设有焊料圈，相邻两根并列设置的钢管本体之间设有护套。本实用新型专利技术通过在钢管本体的两端分别设置可以互相卡接配合的凸环和凹环，凸环上套设焊料圈，当两根钢管本体卡接配合时，熔化焊料圈进行焊接密封，大大增加了焊接的接触面积，提高连接的稳固性和密封性，同时在钢管本体两端均设置卡圈，在两根钢管本体的连接处设置护套，既能进一步提高钢管连接处的密封性，也能遮挡焊缝，提高美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连接的无缝钢管
本技术涉及建材
，具体为一种便于连接的无缝钢管。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。无缝钢管应用十分广泛，但是使用过程中仍然存在较多局限，如批量截取的钢管较短，但使用时长度不够需要加长材料，则必须对钢管进行连接。现有技术中，钢管连接的方式主要有焊接、卡接、螺纹连接、法兰连接等几种方式，其中，直接焊接的方式使焊缝外露不够美观，且外部不进行防护容易开裂，而其他的连接方式的密封性都不够好，容易出现漏气漏液的情况。鉴于此，我们提出一种便于连接的无缝钢管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于连接的无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢管连接方式存在较多局限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于连接的无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的一端设有凸环，所述凸环的外侧壁上规则设有若干外螺纹，所述钢管本体的外侧壁靠近所述凸环的一端设有第一卡圈，所述钢管本体的另一端内侧设有凹环，所述凹环的内侧壁上设有若干与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述钢管本体的外侧壁靠近所述凹环的一端设有第二卡圈，所述凸环的外侧壁上套设有焊料圈，相邻两根并列设置的所述钢管本体之间设有护套，所述护套的内侧壁上并排设有两道凹圈。优选的，所述凸环与所述钢管本体为一体成型结构。优选的，所述凸环的外径与所述凹环的内径相等，所述钢管本体的凸环与另一根所述钢管本体的凹环卡接配合。优选的，所述第一卡圈、所述第二卡圈均与所述钢管本体为一体成型结构，所述第一卡圈与所述第二卡圈的形状、尺寸均相同。优选的，所述焊料圈活动套接在所述凸环的外侧壁上，所述焊料圈的内径大于或等于所述凸环的外径，所述焊料圈的外径小于或等于所述钢管本体的外径。优选的，所述凹环的深度与所述焊料圈的宽度之和等于所述凸环的宽度。优选的，所述护套活动套接在所述钢管本体的外侧壁上，所述护套的内径小于或等于所述钢管本体的外径，所述护套的外径大于所述第一卡圈的外径。优选的，所述凹圈与所述第一卡圈的形状、尺寸均相同，所述凹圈与所述第一卡圈卡接配合。优选的，所述钢管本体的第一卡圈与相邻所述钢管本体的第二卡圈之间的间距等于所述护套内两道凹圈之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在钢管本体的两端分别设置可以互相卡接配合的凸环和凹环，凸环上套设焊料圈，当两根钢管本体卡接配合时，熔化焊料圈进行焊接密封，大大增加了焊接的接触面积，提高连接的稳固性和密封性，同时在钢管本体两端均设置卡圈，在两根钢管本体的连接处设置护套，既能进一步提高钢管连接处的密封性，也能遮挡焊缝，提高美观度。附图说明图1为本技术便于连接的无缝钢管的整体结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的钢管本体的结构示意图；图4为本技术的钢管本体的半剖结构示意图；图5为本技术的护套圈的半剖结构示意图；图6为本技术的第二种实施例的结构示意图。图中：1、钢管本体；11、凸环；111、外螺纹；12、第一卡圈；13、凹环；131、内螺纹；14、第二卡圈；2、焊料圈；3、护套；31、凹圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“深度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。实施例1一种便于连接的无缝钢管，如图1-5所示，包括钢管本体1，钢管本体1的一端设有凸环11，钢管本体1的外侧壁靠近凸环11的一端设有第一卡圈12，钢管本体1的另一端内侧设有凹环13，钢管本体1的外侧壁靠近凹环13的一端设有第二卡圈14，凸环11的外侧壁上套设有焊料圈2，相邻两根并列设置的钢管本体1之间设有护套3，护套3的内侧壁上并排设有两道凹圈31。本实施例中，凸环11与钢管本体1为一体成型结构，使钢管本体1整体结构结实稳固，以保证钢管本体1的牢固性和密封性。进一步地，凸环11的外径与凹环13的内径相等，钢管本体1的凸环11与另一根钢管本体1的凹环13卡接配合，通过凸环11与凹环13的卡接配合可以将两根钢管本体1连接起来，且连接处紧实稳固。本实施例中，第一卡圈12、第二卡圈14均与钢管本体1为一体成型结构，使两道卡圈均结实稳固，且卡圈与钢管本体1的外侧壁之间连接稳固且密封良好。本实施例中，焊料圈2活动套接在凸环11的外侧壁上，使焊料圈2使用方便。进一步地，焊料圈2的内径大于或等于凸环11的外径，本实施例中焊料圈2的内径优选为等于凸环11的外径，使焊料圈2可以紧实地套在凸环11上，提高焊接缝的密封性。进一步地，焊料圈2的外径小于或等于钢管本体1的外径，本实施例中焊料圈2的外径优选为等于钢管本体1的外径，避免焊料圈2外径过大可能将护套3顶起从而影响护套3的平整性。本实施例中，凹环13的深度与焊料圈2的宽度之和等于凸环11的宽度，使凸环11与凹环13可以紧实且稳固地卡接起来，此时取用焊枪对焊料圈2进行加热使其融化从而将两根钢管本体1之间的接缝焊接起来。进一步地，焊料圈2采用铝硅合金制成，其材质坚硬坚固、熔点低于钢材，焊接时既可以使钢管本体1之间连接稳固且密封，也不会损坏钢管本体1的外表结构。本实施例中，护套3活动套接在钢管本体1的外侧壁上，便于快速将护套3移动到两根钢管本体1的连接处。进一步地，护套3的内径小于或等于钢管本体1的外径，本实施例中护套3的内径优选为小于钢管本体1的外径，使护套3可以更紧实地箍住两根钢管本体1的连接处，提高钢管本体1的密封性。进一步地，护套3的外径大于第一卡圈12的外径，使护套3可以将卡圈包裹起来，提高护套3与钢管本体1的连接牢固性和密封性。本实施例中，凹圈31与第一卡圈12的形状、尺寸均相同，凹圈31与第一卡圈12卡接配合。进一步地，第一卡圈12与第二卡圈14的形状、尺寸均相同，钢管本体1的第一卡圈12与相邻钢管本体1的第二卡圈14之间的间距等于护套3内两道凹圈31之间的间距，进而使护套3可以同时将相邻两根钢管本体1上的第一卡圈12和第二卡圈14包裹起来。具体地，护套3采用优质氟橡胶制成，其材质弹性好、摩擦力大，耐高温、耐强侵蚀，耐臭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于连接的无缝钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的一端设有凸环(11)，所述凸环(11)的外侧壁上规则设有若干外螺纹(111)，所述钢管本体(1)的外侧壁靠近所述凸环(11)的一端设有第一卡圈(12)，所述钢管本体(1)的另一端内侧设有凹环(13)，所述凹环(13)的内侧壁上设有若干与所述外螺纹(111)相配合的内螺纹(131)，所述钢管本体(1)的外侧壁靠近所述凹环(13)的一端设有第二卡圈(14)，所述凸环(11)的外侧壁上套设有焊料圈(2)，相邻两根并列设置的所述钢管本体(1)之间设有护套(3)，所述护套(3)的内侧壁上并排设有两道凹圈(31)。

【技术特征摘要】
1.一种便于连接的无缝钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的一端设有凸环(11)，所述凸环(11)的外侧壁上规则设有若干外螺纹(111)，所述钢管本体(1)的外侧壁靠近所述凸环(11)的一端设有第一卡圈(12)，所述钢管本体(1)的另一端内侧设有凹环(13)，所述凹环(13)的内侧壁上设有若干与所述外螺纹(111)相配合的内螺纹(131)，所述钢管本体(1)的外侧壁靠近所述凹环(13)的一端设有第二卡圈(14)，所述凸环(11)的外侧壁上套设有焊料圈(2)，相邻两根并列设置的所述钢管本体(1)之间设有护套(3)，所述护套(3)的内侧壁上并排设有两道凹圈(31)。2.根据权利要求1所述的便于连接的无缝钢管，其特征在于：所述凸环(11)与所述钢管本体(1)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的便于连接的无缝钢管，其特征在于：所述凸环(11)的外径与所述凹环(13)的内径相等，所述钢管本体(1)的凸环(11)与另一根所述钢管本体(1)的凹环(13)卡接配合。4.根据权利要求1所述的便于连接的无缝钢管，其特征在于：所述第一卡圈(12)、所述第二卡圈(14)均与所述钢管本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珊，
申请(专利权)人：浙江泰速钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33