一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构附属装置的技术领域，特别是涉及一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，其对孔与稳定并行，且降低成本；包括装配机构和钢筋桁架楼承板，装配机构包含机体，机体上表面设有四组工作平台，相邻两组工作平台之间设有钢筋桁架槽，工作平台靠近钢筋桁架槽一侧焊接有多组夹紧气缸，多组可移动塑料夹套座分别安装在多组夹紧气缸内侧输出端，多组可移动塑料夹套座中间均螺装有固定螺栓，钢筋桁架槽中间位置设置有伸缩装置，伸缩装置顶部输出端上设置有伸缩抓钩，钢筋桁架楼承板包括传统木模板和多组移动式塑料夹套，多组可移动塑料夹套座均位于传统木模板正面，且多组可移动塑料夹套座的位置与多组移动式塑料夹套的位置一一对应。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置
本技术涉及钢结构附属装置的
，特别是涉及一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置。
技术介绍
众所周知，钢筋桁架楼承板属于无支撑型组合楼承板的一种，钢筋桁架需在预制加工场定型加工，随后在现场施工时，将桁架楼承板摆放到正确位置，随后焊接制作钢筋，再焊接栓钉，最后放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前的钢筋桁架楼承板装配装置在工作时，因塑料夹套座与机体之间不是焊接固定，故不能稳定固定钢筋桁架楼承板，较易造成装配失败，而塑料夹套座与机架之间采用固定焊接时，对孔费时费力，装配时，不方便控制钢筋桁架楼承板的纵横度，给使用者带来不便；另一方面，目前装配装置均采用铝制模板及型材加强筋且采用双臂抓钩，制作成本较为贵昂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对孔与稳定并行，且降低成本的可拆式钢筋桁架楼承板装配装置。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，包括装配机构和钢筋桁架楼承板，装配机构包含机体，机体上表面设有四组工作平台，相邻两组工作平台之间设有钢筋桁架槽，工作平台靠近钢筋桁架槽一侧焊接有多组夹紧气缸，多组可移动塑料夹套座分别安装在多组夹紧气缸内侧输出端，多组可移动塑料夹套座中间均螺装有固定螺栓，钢筋桁架槽中间位置设置有伸缩装置，伸缩装置顶部输出端上设置有伸缩抓钩，钢筋桁架楼承板包括传统木模板和多组移动式塑料夹套，多组可移动塑料夹套座均位于传统木模板正面，且多组可移动塑料夹套座的位置与多组移动式塑料夹套的位置一一对应。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，传统木模板的背面设置有角铁加强筋，角铁加强筋上螺装有多组紧固自攻螺钉，多组移动式塑料夹套分别通过多组紧固自攻螺钉固定在传统木模板上。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，工作平台设置为四组，且钢筋桁架槽设置有三个。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，伸缩装置设置为气缸，伸缩抓钩设置为单臂气动伸缩抓钩。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，伸缩装置与钢筋桁架槽螺栓连接，伸缩装置与伸缩抓钩螺栓连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在角铁加强筋及传统木模板与塑料夹套相应位置预先打好自攻螺钉孔，钢筋桁架放置于机体的钢筋桁架槽内，并将塑料夹套放置入可移动塑料夹套座内，随后伸缩单臂抓钩抓住钢筋桁架下方钢筋并拉紧使得钢筋被固定的位置全部进入塑料夹套挂钩内，再在钢筋桁架之上铺设传统木模板，调节可移动塑料夹套座并使得传统木模板上预先打好的自攻螺钉孔对准塑料夹套所在位置，最后角铁加强筋套上自攻螺钉，对准传统木模板预留自攻钉孔并对好可移动塑料夹套座，使之传统木模板孔与塑料夹套孔位对齐，用自攻钉电钻将角铁加强筋和传统木模板固定在塑料夹套上，钢筋桁架楼承板装配完成，伸缩装置及伸缩抓钩通过外接电源对其进行控制，松开固定螺栓，可移动塑料夹套座方便顺着工作平台钢梁前后移动，便于调整不同模板孔对齐固定塑料扣，适应使用不同固定孔的传统木模板，该伸缩抓钩既能满足抓紧钢筋桁架，又节省了材料，并且安装操作很方便，使用传统木模板、角铁加强筋以及自攻螺钉紧固塑料夹套制作装配楼承板，只需要将可移动塑料夹套座调整到传统模板预留孔对准塑料夹套螺孔，再用自攻螺钉将传统模板及塑料夹套紧固，既给工作带来方便快捷，同时也节省制作成本，采用可移动式塑料夹套座，传统木模板孔与塑料夹套孔对孔非常方便，同时本技术更简单地采用伸缩抓钩新结构，可以达到同样效果，它结构简单，设计合理，采用可移动塑料夹套座后，并不需要调整传统木模板预留孔对准塑料夹套顶部预留孔，而是直接调节可移动塑料夹套座将塑料夹套顶部预留孔与传统木模板孔位置对齐，再用自攻螺钉紧固，既给工作带来方便快捷，同时也节省制作成本30%以上。附图说明图1是本技术中装配机构的俯视图；图2是单臂抓钩的结构示意图；图3是可移动塑料夹套座的结构示意图；图4是机体、伸缩抓钩和伸缩装连接的结构示意图；图5是可移动塑料夹套座调节对孔示意图；附图中标记：1、机体；2、伸缩抓钩；3、伸缩装置；4、可移动塑料夹套座；5、钢筋桁架槽；6、移动式塑料夹套；7、夹紧气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，包括装配机构和钢筋桁架楼承板，装配机构包含机体1，机体1上表面设有四组工作平台，相邻两组工作平台之间设有钢筋桁架槽5，工作平台靠近钢筋桁架槽5一侧焊接有多组夹紧气缸7，多组可移动塑料夹套座4分别安装在多组夹紧气缸7内侧输出端，多组可移动塑料夹套座4中间均螺装有固定螺栓，钢筋桁架槽5中间位置设置有伸缩装置3，伸缩装置3顶部输出端上设置有伸缩抓钩2，钢筋桁架楼承板包括传统木模板和多组移动式塑料夹套6，多组可移动塑料夹套座4均位于传统木模板正面，且多组可移动塑料夹套座4的位置与多组移动式塑料夹套6的位置一一对应；在角铁加强筋及传统木模板与塑料夹套相应位置预先打好自攻螺钉孔，钢筋桁架放置于机体的钢筋桁架槽内，并将塑料夹套放置入可移动塑料夹套座内，随后伸缩单臂抓钩抓住钢筋桁架下方钢筋并拉紧使得钢筋被固定的位置全部进入塑料夹套挂钩内，再在钢筋桁架之上铺设传统木模板，调节可移动塑料夹套座并使得传统木模板上预先打好的自攻螺钉孔对准塑料夹套所在位置，最后角铁加强筋套上自攻螺钉，对准传统木模板预留自攻钉孔并对好可移动塑料夹套座，使之传统木模板孔与塑料夹套孔位对齐，用自攻钉电钻将角铁加强筋和传统木模板固定在塑料夹套上，钢筋桁架楼承板装配完成，伸缩装置及伸缩抓钩通过外接电源对其进行控制，松开固定螺栓，可移动塑料夹套座方便顺着工作平台钢梁前后移动，便于调整不同模板孔对齐固定塑料扣，适应使用不同固定孔的传统木模板，该伸缩抓钩既能满足抓紧钢筋桁架，又节省了材料，并且安装操作很方便，使用传统木模板、角铁加强筋以及自攻螺钉紧固塑料夹套制作装配楼承板，只需要将可移动塑料夹套座调整到传统模板预留孔对准塑料夹套螺孔，再用自攻螺钉将传统模板及塑料夹套紧固，既给工作带来方便快捷，同时也节省制作成本，采用可移动式塑料夹套座，传统木模板孔与塑料夹套孔对孔非常方便，同时本技术更简单地采用伸缩抓钩新结构，可以达到同样效果，它结构简单，设计合理，采用可移动塑料夹套座后，并不需要调整传统木模板预留孔对准塑料夹套顶部预留孔，而是直接调节可移动塑料夹套座将塑料夹套顶部预留孔与传统木模板孔位置对齐，再用自攻螺钉紧固，既给工作带来方便快捷，同时也节省制作成本30%以上。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，传统木模板的背面设置有角铁加强筋，角铁加强筋上螺装有多组紧固自攻螺钉，多组移动式塑料夹套6分别通过多组紧固自攻螺钉固定在传统木模板上；电钻将自攻螺钉打在塑料夹套上，并不需要调整传统木模板预留孔对准塑料夹套的预留孔，而是直接调节可移动塑料夹套座，使得塑料夹套顶部预留孔位置与传统木模板预留孔对齐，再采用手电钻将自攻螺钉把传统木模板、塑料夹套紧固，给工作带来极大的便利。本技术的一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，工作平台设置为四组，且钢筋桁架槽5设置有三个。本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，其特征在于，包括装配机构和钢筋桁架楼承板，装配机构包含机体（1），机体（1）上表面设有四组工作平台，相邻两组工作平台之间设有钢筋桁架槽（5），工作平台靠近钢筋桁架槽（5）一侧焊接有多组夹紧气缸（7），多组可移动塑料夹套座（4）分别安装在多组夹紧气缸（7）内侧输出端，多组可移动塑料夹套座（4）中间均螺装有固定螺栓，钢筋桁架槽（5）中间位置设置有伸缩装置（3），伸缩装置（3）顶部输出端上设置有伸缩抓钩（2），钢筋桁架楼承板包括传统木模板和多组移动式塑料夹套（6），多组可移动塑料夹套座（4）均位于传统木模板正面，且多组可移动塑料夹套座（4）的位置与多组移动式塑料夹套（6）的位置一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种可拆式钢筋桁架楼承板装配装置，其特征在于，包括装配机构和钢筋桁架楼承板，装配机构包含机体（1），机体（1）上表面设有四组工作平台，相邻两组工作平台之间设有钢筋桁架槽（5），工作平台靠近钢筋桁架槽（5）一侧焊接有多组夹紧气缸（7），多组可移动塑料夹套座（4）分别安装在多组夹紧气缸（7）内侧输出端，多组可移动塑料夹套座（4）中间均螺装有固定螺栓，钢筋桁架槽（5）中间位置设置有伸缩装置（3），伸缩装置（3）顶部输出端上设置有伸缩抓钩（2），钢筋桁架楼承板包括传统木模板和多组移动式塑料夹套（6），多组可移动塑料夹套座（4）均位于传统木模板正面，且多组可移动塑料夹套座（4）的位置与多组移动式塑料夹套（6）的位置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧卓木，陆耀辉，陆显深，
申请(专利权)人：欧卓木，
类型：新型
国别省市：广西,45