一种钢管混凝土桁架节点板式节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土桁架节点板式节点，包括节点板和钢管混凝土受压弦杆，所述节点板上端内部水平穿插设置有钢管混凝土受压弦杆，所述钢管混凝土受压弦杆两侧固定连接设置有延伸块，所述延伸块中心位置垂直开设有第一螺孔，所述延伸块上套接设置有待连接件，所述待连接件右侧垂直开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔之间垂直穿插设置有固定螺杆，所述节点板内部中心位置水平开设有补料槽，所述补料槽下端在节点板内部设置有延伸槽。本实用新型专利技术利用设置多个钢管混凝土腹杆，使得在安装使用时，便于使用者直接根据需要进行改变使用，使得一种装置能有多种型号的安装方法，便于装置同一生产使用，大大提高了装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土桁架节点板式节点
本技术涉及建筑设备领域，具体为一种钢管混凝土桁架节点板式节点。
技术介绍
目前，钢管混凝土由于具有良好的受力性能和抗震生能而在建筑工程中得到了较为广泛的应用；尤其是承受轴向压力较大的结构，多采用钢管混凝土作为受压构件；过去钢管混凝土桁架节点多为焊接固定，一但连接很难进行拆卸，导致出现连接失误时还需要利用切割机进行割断，十分不便，同时切割时还容易损失节点板，导致节点板无法再次使用造成一定的资源浪费，并且节点板根据钢管混凝土腹杆数量分为不同的型号，使用时需要购买相同型号使用，生产时也需要生产多个型号极为不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管混凝土桁架节点板式节点，以解决上述
技术介绍
中提出的过去钢管混凝土桁架节点多为焊接固定，一但连接很难进行拆卸，导致出现连接失误时还需要利用切割机进行割断，十分不便，同时切割时还容易损失节点板，导致节点板无法再次使用造成一定的资源浪费，并且节点板根据钢管混凝土腹杆数量分为不同的型号，使用时需要购买相同型号使用，生产时也需要生产多个型号极为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管混凝土桁架节点板式节点，包括节点板和钢管混凝土受压弦杆，所述节点板上端内部水平穿插设置有钢管混凝土受压弦杆，所述钢管混凝土受压弦杆两侧固定连接设置有延伸块，所述延伸块中心位置垂直开设有第一螺孔，所述延伸块上套接设置有待连接件，所述待连接件右侧垂直开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔之间垂直穿插设置有固定螺杆，所述节点板内部中心位置水平开设有补料槽，所述补料槽下端在节点板内部设置有延伸槽，所述延伸槽下端在节点板内部设置有空腔，所述空腔内表面环绕设置有第一螺纹，所述空腔内部设置有活动块，所述活动块外侧环绕设置有第二螺纹，所述活动块下端中心位置垂直固定连接设置有钢管混凝土腹杆，所述钢管混凝土腹杆前端开设有圆槽，所述圆槽中心位置水平固定连接设置有连接杆。优选的，所述固定螺杆上端套接设置有固定螺母。优选的，所述补料槽两端设置有密封橡胶。优选的，所述钢管混凝土腹杆下端内部水平开设有第三螺孔。优选的，所述第一螺纹与第二螺纹相互卡和。优选的，所述连接杆上套接设置有半圆环，半圆环卡接在圆槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术装置之间通过固定螺杆穿过第一螺孔，然后利用固定螺母进行固定连接，避免了焊接的使用，从而在安装失误后，方便使用者将装置拆卸下来，然后再重新进行安装使用，节约了材料资源，并且安装操作耗费时间短，提高了装置的实用性；2、本技术利用设置多个钢管混凝土腹杆，使得在安装使用时，便于使用者直接根据需要进行改变使用，使得一种装置能有多种型号的安装方法，便于装置同一生产使用，大大提高了装置的使用效率。附图说明图1为本技术一种钢管混凝土桁架节点板式节点整体结构示意图；图2为本技术一种钢管混凝土桁架节点板式节点中A1结构示意图；图3为本技术一种钢管混凝土桁架节点板式节点中半圆环结构示意图。图中：1、节点板；2、钢管混凝土受压弦杆；3、延伸块；4、第一螺孔；5、待连接件；6、固定螺杆；7、第二螺孔；8、固定螺母；9、补料槽；10、密封橡胶；11、延伸槽；12、空腔；13、钢管混凝土腹杆；14、活动块；15、第三螺孔；16、第一螺纹；17、第二螺纹；18、圆槽；19、连接杆；20、半圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管混凝土桁架节点板式节点，包括节点板1和钢管混凝土受压弦杆2，所述节点板1上端内部水平穿插设置有钢管混凝土受压弦杆2，所述钢管混凝土受压弦杆2两侧固定连接设置有延伸块3，所述延伸块3中心位置垂直开设有第一螺孔4，所述延伸块3上套接设置有待连接件5，所述待连接件5右侧垂直开设有第二螺孔7，所述第一螺孔4与第二螺孔7之间垂直穿插设置有固定螺杆6，所述固定螺杆6上端套接设置有固定螺母8，固定螺母8便于固定固定螺杆6，利用固定螺杆6穿过第一螺孔4与第二螺孔7，使得待连接件5与钢管混凝土受压弦杆2紧固连接，并且通过固定螺母8进行固定，使得装置稳定固定连接的同时方便装置的拆卸，所述节点板1内部中心位置水平开设有补料槽9，所述补料槽9两端设置有密封橡胶10，密封橡胶10便于密封补料槽9两端位置，所述补料槽9下端在节点板1内部设置有延伸槽11，所述延伸槽11下端在节点板1内部设置有空腔12，所述空腔12内表面环绕设置有第一螺纹16，所述空腔12内部设置有活动块14，所述活动块14外侧环绕设置有第二螺纹17，所述第一螺纹16与第二螺纹17相互卡和，活动块14利用第二螺纹17通过转动沿着空腔12内部上下移动，所述活动块14下端中心位置垂直固定连接设置有钢管混凝土腹杆13，所述钢管混凝土腹杆13下端内部水平开设有第三螺孔15，第三螺孔15便于连接待连接件5，所述钢管混凝土腹杆13前端开设有圆槽18，所述圆槽18中心位置水平固定连接设置有连接杆19，所述连接杆19上套接设置有半圆环20，半圆环20卡接在圆槽18内部，半圆环20围绕连接杆19转动。工作原理：利用固定螺杆6穿过第一螺孔4与第二螺孔7，使得待连接件5与钢管混凝土受压弦杆2紧固连接，并且通过固定螺母8进行固定，使得装置稳定固定连接的同时方便装置的拆卸，连接钢管混凝土腹杆13与待连接件5时，选择需要使用的钢管混凝土腹杆13，然后转动半圆环20至垂直位置，然后通过半圆环20转动钢管混凝土腹杆13，使得活动块14转动，利用第二螺纹17与第一螺纹16向外侧移动活动块14，活动块14带动钢管混凝土腹杆13移动，使得需要使用的钢管混凝土腹杆13被移出，之后去除密封橡胶10，利用补料槽9将节点板1内部的延伸槽11和空腔12内部填充混凝土，保证节点板1的强度，再通过第三螺孔15与第二螺孔7即可固定待连接件5和钢管混凝土腹杆13。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土桁架节点板式节点，包括节点板(1)和钢管混凝土受压弦杆(2)，其特征在于：所述节点板(1)上端内部水平穿插设置有钢管混凝土受压弦杆(2)，所述钢管混凝土受压弦杆(2)两侧固定连接设置有延伸块(3)，所述延伸块(3)中心位置垂直开设有第一螺孔(4)，所述延伸块(3)上套接设置有待连接件(5)，所述待连接件(5)右侧垂直开设有第二螺孔(7)，所述第一螺孔(4)与第二螺孔(7)之间垂直穿插设置有固定螺杆(6)，所述节点板(1)内部中心位置水平开设有补料槽(9)，所述补料槽(9)下端在节点板(1)内部设置有延伸槽(11)，所述延伸槽(11)下端在节点板(1)内部设置有空腔(12)，所述空腔(12)内表面环绕设置有第一螺纹(16)，所述空腔(12)内部设置有活动块(14)，所述活动块(14)外侧环绕设置有第二螺纹(17)，所述活动块(14)下端中心位置垂直固定连接设置有钢管混凝土腹杆(13)，所述钢管混凝土腹杆(13)前端开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)中心位置水平固定连接设置有连接杆(19)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土桁架节点板式节点，包括节点板(1)和钢管混凝土受压弦杆(2)，其特征在于：所述节点板(1)上端内部水平穿插设置有钢管混凝土受压弦杆(2)，所述钢管混凝土受压弦杆(2)两侧固定连接设置有延伸块(3)，所述延伸块(3)中心位置垂直开设有第一螺孔(4)，所述延伸块(3)上套接设置有待连接件(5)，所述待连接件(5)右侧垂直开设有第二螺孔(7)，所述第一螺孔(4)与第二螺孔(7)之间垂直穿插设置有固定螺杆(6)，所述节点板(1)内部中心位置水平开设有补料槽(9)，所述补料槽(9)下端在节点板(1)内部设置有延伸槽(11)，所述延伸槽(11)下端在节点板(1)内部设置有空腔(12)，所述空腔(12)内表面环绕设置有第一螺纹(16)，所述空腔(12)内部设置有活动块(14)，所述活动块(14)外侧环绕设置有第二螺纹(17)，所述活动块(14)下端中心位置垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹仁华，张浩，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61