热交换高效节能脱硫机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫机技术领域，尤其涉及热交换高效节能脱硫机。包括交换式预热降温装置的设计，在电磁加热区加热和降温间隔交替，生产出来的再生橡胶质量较好，可以防止电磁持续高温加热造成橡胶碳化现象，解决了传统电磁加热系统温度不好控制，温度过高对橡胶结构造成破坏，严重影响生产质量的问题；橡胶脱硫后进入降温区时，导热油通过隔套均匀分布到套管进行橡胶外部降温，因导热油分布均匀，橡胶外表面降温均匀，橡胶经过隔热刀条时，将橡胶进行分割对橡胶内部进行散热，橡胶内外同步散热，散热均匀效果好；导热油依次经过降温区和电磁加热区吸热，最后到达预加热区，通过热交换原理将原料进行预加热，减少了电磁加热的电损比较节能。

【技术实现步骤摘要】
热交换高效节能脱硫机
本技术涉及脱硫机
，尤其涉及热交换高效节能脱硫机。
技术介绍
近年来，随着汽车和橡胶工业的发展，我国已经成为世界上橡胶消耗量最大的国家，同时也是橡胶资源十分匮乏的国家。废旧橡胶回收可缓解我国橡胶资源的对外依赖程度，再生橡胶加工主要环节为橡胶脱硫过程，单螺杆脱硫机是将原料和添加剂混合添加的脱硫机内部，在螺杆输送的过程中通过电磁加热，推进时在剪切力和高温作用达到脱硫效果，最后在出口位置通过水冷对高温橡胶降温；此过程中先加热后降温，降温过程水流将热量带走散发到外界，直接造成能源浪费不节能；电磁加热过程时段无间隔，加热温度不好控制，温度过高会对橡胶造成破坏，出现橡胶碳化或者燃烧现象，严重影响成品质量；在散热过程中只是对橡胶外表面进行降温，橡胶内部温度依然较高，降温效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了热交换高效节能脱硫机，采用交换式预热降温装置的设计，在电磁加热区加热和降温间隔交替，生产出来的再生橡胶质量较好，可以防止电磁持续高温加热造成橡胶碳化现象，解决了传统电磁加热系统温度不好控制，温度过高对橡胶结构造成破坏，严重影响生产质量的问题；橡胶脱硫后进入降温区时，导热油通过隔套均匀分布到套管进行橡胶外部降温，因导热油分布均匀，橡胶外表面降温均匀，橡胶经过隔热刀条时，将橡胶进行分割对橡胶内部进行散热，橡胶内外同步散热，散热均匀效果好；导热油依次经过降温区和电磁加热区吸热，最后到达预加热区，通过热交换原理将原料进行预加热，减少了电磁加热的电损比较节能。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括脱硫机、挤出螺杆、电磁加热套、轴承座和交换式预热降温装置；脱硫机中部上分在长度方向上设置有脱硫管；脱硫管左端上方安装有下料仓；脱硫机上方在脱硫管中部设置有支撑座；交换式预热降温装置设置在脱硫管外部；电磁加热套间隔安装在两支撑座中部；支撑座左侧为预加热区；两支撑座中部为电磁加热区；支撑座右侧为降温区。进一步优化本技术方案，所述的交换式预热降温装置包括集成降温管、进流盘、中继降温管、油管和预热加热管；集成降温管法兰固定安装在脱硫管右端；轴承座固定安装在集成降温管右端；挤出螺杆安装在脱硫机和轴承座之间；进流盘设置在轴承座右端。进一步优化本技术方案，所述的集成降温管内周中部左侧在长度方向上均匀设置有多个隔离刀条；隔离刀条上方设置有隔离降温槽；集成降温管外部在隔离降温槽左侧焊接有套管；套管右端设置有隔套；隔套内周中部均匀设置有多个分流板；隔套右端外周均匀设置有多个进油主管；进油主管另一端和进流盘左端焊接。进一步优化本技术方案，所述的挤出螺杆中部右侧在隔离降温槽位置设置有光轴。进一步优化本技术方案，所述的中继降温管安装在两电磁加热套之间；预热加热管安装在下料仓和左侧支撑座之间；套管、中继降温管和预热加热管之间通过油管连通。进一步优化本技术方案，所述的中继降温管和预热加热管内周右侧均设置设置有多个匀流板；匀流板右侧在中继降温管和套管内部均设置有隔离套环；隔离套环内径大于脱硫管外径。进一步优化本技术方案，所述的中继降温管和预热加热管一侧在隔离套环右侧均设置有进油口；中继降温管和预热加热管另一侧左端均设置有出油口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、交换式预热降温装置的设计，在电磁加热区，加热和降温间隔交替设置，可以防止电磁持续高温加热造成橡胶碳化的现象，生产出来的再生橡胶质量较好，解决了传统电磁加热系统温度不好控制，温度过高对橡胶结构造成破坏，严重影响生产质量的问题；2、橡胶脱硫后进入降温区时，导热油通过隔套均匀分布到套管部位进行橡胶外部降温，因导热油分布均匀，橡胶外表面降温比较均匀；3、橡胶经过隔热刀条时，将橡胶进行分割，从而对橡胶内部进行散热，橡胶内外同步进行散热，散热均匀效果好；4、导热油依次经过降温区和电磁加热区进行吸热降温，最后到达预加热区，通过热交换将原料进行预加热，减少了电磁加热的电损，比较节能。附图说明图1为热交换高效节能脱硫机的整体结构示意图。图2为热交换高效节能脱硫机的交换式预热降温装置工作示意图。图3为热交换高效节能脱硫机的脱硫降温区套管内部剖视图。图4为热交换高效节能脱硫机的隔套内部结构局部剖视图。图5为热交换高效节能脱硫机的集成降温管内部结构局部剖视图。图6为热交换高效节能脱硫机的中继降温管内部结构局部剖视图。图中：1、脱硫机；101、脱硫管；102、下料仓；103、支撑座；2、挤出螺杆；201、光轴；3、电磁加热套；4、轴承座；5、交换式预热降温装置；501、集成降温管；502、进流盘；503、中继降温管；504、油管；505、预热加热管；506、隔离刀条；507、隔离降温槽；508、套管；509、隔套；510、分流板；511、进油主管；512、匀流板；513、隔离套环；514、进油口；515、出油口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-6所示，热交换高效节能脱硫机其特征在于：包括脱硫机1、挤出螺杆2、电磁加热套3、轴承座4和交换式预热降温装置5；脱硫机1中部上分在长度方向上设置有脱硫管101；脱硫管101左端上方安装有下料仓102；脱硫机1上方在脱硫管101中部设置有支撑座103；交换式预热降温装置5设置在脱硫管101外部；电磁加热套3间隔安装在两支撑座103中部；支撑座103左侧为预加热区；两支撑座103中部为电磁加热区；支撑座103右侧为降温区；交换式预热降温装置5包括集成降温管501、进流盘502、中继降温管503、油管504和预热加热管505；集成降温管501法兰固定安装在脱硫管101右端；轴承座4固定安装在集成降温管501右端；挤出螺杆2安装在脱硫机1和轴承座4之间；进流盘502设置在轴承座4右端；集成降温管501内周中部左侧在长度方向上均匀设置有多个隔离刀条506；隔离刀条506上方设置有隔离降温槽507；集成降温管501外部在隔离降温槽507左侧焊接有套管508；套管508右端设置有隔套509；隔套509内周中部均匀设置有多个分流板510；隔套509右端外周均匀设置有多个进油主管511；进油主管511另一端和进流盘502左端焊接；挤出螺杆2中部右侧在隔离降温槽507位置设置有光轴201；中继降温管503安装在两电磁加热套3之间；预热加热管505安装在下料仓102和左侧支撑座103之间；套管508、中继降温管503和预热加热管505之间通过油管504连通；中继降温管503和预热加热管505内周右侧均设置设置有多个匀流板512；匀流板512右侧在中继降温管503和套管508内部均设置有隔离套环513；隔离套环513内径大于脱硫管101外径；中继降温管503和预热加热管505一侧在隔离套环513右侧均设置有进油口514；中继降温管503和预热加热管505另一侧左端均设置有出油口515。使用时，步骤一，结合图1-5所示，经粉碎后的橡胶通过下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热交换高效节能脱硫机，其特征在于：包括脱硫机(1)、挤出螺杆(2)、电磁加热套(3)、轴承座(4)和交换式预热降温装置(5)；脱硫机(1)中部上分在长度方向上设置有脱硫管(101)；脱硫管(101)左端上方安装有下料仓(102)；脱硫机(1)上方在脱硫管(101)中部设置有支撑座(103)；交换式预热降温装置(5)设置在脱硫管(101)外部；电磁加热套(3)间隔安装在两支撑座(103)中部；支撑座(103)左侧为预加热区；两支撑座(103)中部为电磁加热区；支撑座(103)右侧为降温区。

【技术特征摘要】
1.热交换高效节能脱硫机，其特征在于：包括脱硫机(1)、挤出螺杆(2)、电磁加热套(3)、轴承座(4)和交换式预热降温装置(5)；脱硫机(1)中部上分在长度方向上设置有脱硫管(101)；脱硫管(101)左端上方安装有下料仓(102)；脱硫机(1)上方在脱硫管(101)中部设置有支撑座(103)；交换式预热降温装置(5)设置在脱硫管(101)外部；电磁加热套(3)间隔安装在两支撑座(103)中部；支撑座(103)左侧为预加热区；两支撑座(103)中部为电磁加热区；支撑座(103)右侧为降温区。2.根据权利要求1所述的热交换高效节能脱硫机，其特征在于：交换式预热降温装置(5)包括集成降温管(501)、进流盘(502)、中继降温管(503)、油管(504)和预热加热管(505)；集成降温管(501)法兰固定安装在脱硫管(101)右端；轴承座(4)固定安装在集成降温管(501)右端；挤出螺杆(2)安装在脱硫机(1)和轴承座(4)之间；进流盘(502)设置在轴承座(4)右端。3.根据权利要求2所述的热交换高效节能脱硫机，其特征在于：集成降温管(501)内周中部左侧在长度方向上均匀设置有多个隔离刀条(506)；隔离刀条(506)上方设置有隔离降温槽(507)；集成降温管(501)外部在隔离降温槽(507)左侧焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马召川，
申请(专利权)人：河北万盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13