一种保险杠塑件后处理自动化成套装备制造技术

本实用新型专利技术涉及保险杠加工领域，具体公开了一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，针对现有的保险杠塑件的后期处理效率低下，越来越不能满足人们的日常生产需求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端分别固定有置物架、两块固定板和四根支撑柱，所述置物架位于两块所述固定板之间，固定板均位于支撑柱之间，置物架的内部设置有连接板，连接板的顶端四周均固定有导向杆，导向杆的顶端均贯穿置物架并固定有夹板。本实用新型专利技术设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对保险杠塑件进行夹持固定，可以对保险杠塑件的两侧进行切割，能够对切边后的保险杠塑件的两侧进行打磨抛光，有利于提高保险杠塑件的后期处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保险杠塑件后处理自动化成套装备
本技术涉及保险杠加工
，尤其涉及一种保险杠塑件后处理自动化成套装备。
技术介绍
汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。保险杠加工过程中可以通过注塑模具加工成型，保险杠在注塑完成后需要进行除废边、磨边等一系列作业，通常这些工作需要经过多个工位加工才能完成，并且每个工位之间需要通过人工或机械转移，这样便导致了保险杠塑件的后期处理效率低下，越来越不能满足人们的日常生产需求，因此需要我们设计出一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出的一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，解决了现有的保险杠塑件的后期处理效率低下，越来越不能满足人们的日常生产需求的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，包括底座，所述底座的顶端分别固定有置物架、两块固定板和四根支撑柱，所述置物架位于两块所述固定板之间，固定板均位于支撑柱之间，置物架的内部设置有连接板，连接板的顶端四周均固定有导向杆，导向杆的顶端均贯穿置物架并固定有夹板，导向杆的外部均滑动套设有弹簧，弹簧均位于置物架的内部，两块所述固定板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外部螺纹连接有两块调节板，调节板的顶端均固定有竖板，两块所述竖板相靠近的一侧均安装有伺服电机，伺服电机的输出轴均传动连接有抛光盘，支撑柱的外部滑动套设有升降板，升降板的底端固定有两个切割刀片，两个所述切割刀片分别位于所述置物架的两侧，支撑柱的顶端固定有横板，横板的底端安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接。优选的，其中一块所述固定板的一侧安装有正反转电机，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与另一块所述固定板的一侧转动连接，正反转电机的输出轴与双向螺纹杆的另一端传动连接。优选的，两块所述固定板之间固定有两根限位杆，所述双向螺纹杆位于两根所述限位杆之间，双向螺纹杆和限位杆均位于置物架的内部，并置于连接板的下方。优选的，所述双向螺纹杆上的螺纹分别与两块所述调节板相匹配，调节板上均开设有两个限位孔，两根所述限位杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。优选的，所述置物架为倒U字形结构，置物架的顶端开设有四个导向孔，四根所述导向杆分别与四个导向孔的内壁滑动连接。优选的，所述切割刀片均位于置物架和抛光盘之间，且抛光盘均位于升降板的下方，升降板上开设有四个滑孔，四根所述支撑柱分别与四个滑孔的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、通过拉松夹板，在弹簧的弹性作用下，使得导向杆带动连接板平稳升降，方便对保险杠塑件进行夹持固定；2、通过液压缸控制升降板平稳升降，使得两个切割刀片对保险杠塑件的两侧进行切割；3、通过正反转电机控制双向螺纹杆带动两块调节板平稳地相互靠近或者远离，通过伺服电机控制抛光盘旋转，使得两个抛光盘对切边后的保险杠塑件的两侧进行打磨抛光。本技术设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对保险杠塑件进行夹持固定，可以对保险杠塑件的两侧进行切割，能够对切边后的保险杠塑件的两侧进行打磨抛光，有利于提高保险杠塑件的后期处理效率，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种保险杠塑件后处理自动化成套装备的结构正视图。图2为本技术提出的一种保险杠塑件后处理自动化成套装备的底座的结构俯视图。图3为本技术提出的一种保险杠塑件后处理自动化成套装备的结构侧视图。图中：1底座、2置物架、3固定板、4支撑柱、5连接板、6导向杆、7夹板、8弹簧、9双向螺纹杆、10调节板、11竖板、12伺服电机、13抛光盘、14正反转电机、15限位杆、16升降板、17切割刀片、18横板、19液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，包括底座1，底座1的顶端分别固定有置物架2、两块固定板3和四根支撑柱4，置物架2位于两块固定板3之间，固定板3均位于支撑柱4之间，置物架2的内部设置有连接板5，连接板5的顶端四周均固定有导向杆6，导向杆6的顶端均贯穿置物架2并固定有夹板7，导向杆6的外部均滑动套设有弹簧8，弹簧8均位于置物架2的内部，两块固定板3之间设置有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外部螺纹连接有两块调节板10，调节板10的顶端均固定有竖板11，两块竖板11相靠近的一侧均安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴均传动连接有抛光盘13，支撑柱4的外部滑动套设有升降板16，升降板16的底端固定有两个切割刀片17，两个切割刀片17分别位于置物架2的两侧，支撑柱4的顶端固定有横板18，横板18的底端安装有液压缸19，液压缸19的活塞杆与升降板16的顶端固定连接。本实施例中，其中一块固定板3的一侧安装有正反转电机14，双向螺纹杆9的一端通过轴承与另一块固定板3的一侧转动连接，正反转电机14的输出轴与双向螺纹杆9的另一端传动连接，两块固定板3之间固定有两根限位杆15，双向螺纹杆9位于两根限位杆15之间，双向螺纹杆9和限位杆15均位于置物架2的内部，并置于连接板5的下方，双向螺纹杆9上的螺纹分别与两块调节板10相匹配，调节板10上均开设有两个限位孔，两根限位杆15分别与两个限位孔的内壁滑动连接，置物架2为倒U字形结构，置物架2的顶端开设有四个导向孔，四根导向杆6分别与四个导向孔的内壁滑动连接，切割刀片17均位于置物架2和抛光盘13之间，且抛光盘13均位于升降板16的下方，升降板16上开设有四个滑孔，四根支撑柱4分别与四个滑孔的内壁滑动连接。本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对保险杠塑件进行夹持固定，可以对保险杠塑件的两侧进行切割，能够对切边后的保险杠塑件的两侧进行打磨抛光，有利于提高保险杠塑件的后期处理效率，适宜推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：本技术中，底座1的一侧安装有控制器，控制器的型号为AT89C51，控制器、伺服电机12、正反转电机14和液压缸19均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且伺服电机12、正反转电机14和液压缸19均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员通过启动正反转电机14控制双向螺纹杆9顺时针或者逆时针转动，在两根限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端分别固定有置物架(2)、两块固定板(3)和四根支撑柱(4)，所述置物架(2)位于两块所述固定板(3)之间，固定板(3)均位于支撑柱(4)之间，置物架(2)的内部设置有连接板(5)，连接板(5)的顶端四周均固定有导向杆(6)，导向杆(6)的顶端均贯穿置物架(2)并固定有夹板(7)，导向杆(6)的外部均滑动套设有弹簧(8)，弹簧(8)均位于置物架(2)的内部，两块所述固定板(3)之间设置有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)的外部螺纹连接有两块调节板(10)，调节板(10)的顶端均固定有竖板(11)，两块所述竖板(11)相靠近的一侧均安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴均传动连接有抛光盘(13)，支撑柱(4)的外部滑动套设有升降板(16)，升降板(16)的底端固定有两个切割刀片(17)，两个所述切割刀片(17)分别位于所述置物架(2)的两侧，支撑柱(4)的顶端固定有横板(18)，横板(18)的底端安装有液压缸(19)，液压缸(19)的活塞杆与升降板(16)的顶端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端分别固定有置物架(2)、两块固定板(3)和四根支撑柱(4)，所述置物架(2)位于两块所述固定板(3)之间，固定板(3)均位于支撑柱(4)之间，置物架(2)的内部设置有连接板(5)，连接板(5)的顶端四周均固定有导向杆(6)，导向杆(6)的顶端均贯穿置物架(2)并固定有夹板(7)，导向杆(6)的外部均滑动套设有弹簧(8)，弹簧(8)均位于置物架(2)的内部，两块所述固定板(3)之间设置有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)的外部螺纹连接有两块调节板(10)，调节板(10)的顶端均固定有竖板(11)，两块所述竖板(11)相靠近的一侧均安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴均传动连接有抛光盘(13)，支撑柱(4)的外部滑动套设有升降板(16)，升降板(16)的底端固定有两个切割刀片(17)，两个所述切割刀片(17)分别位于所述置物架(2)的两侧，支撑柱(4)的顶端固定有横板(18)，横板(18)的底端安装有液压缸(19)，液压缸(19)的活塞杆与升降板(16)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，其特征在于，其中一块所述固定板(3)的一侧安装有正...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水彦，
申请(专利权)人：广州海天汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44