一种快速制砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制砖模具,尤其涉及一种快速制砖模具，它主要解决了现有技术中制砖模具的锁模难度大的问题，所述自动锁模装置包括竖直设置在下模架上的滑套，所述滑套内穿设有支撑杆，所述支撑杆上设置有凸环，所述支撑杆与滑套之间设置有连接套，所述滑套上沿纵向方向倾斜设置有滑槽，所述滑槽的下端设置有卡槽，所述连接套的外表面设置有可在滑槽和卡槽内滑动的凸起，所述支撑杆的上端设置有支撑板，所述下模具设置在支撑板上，所述支撑杆的下端设置有连接座，所述连接座与下模架之间设置有弹簧，所述连接座的周侧铰接有至少三个卡爪，所述下模架上位于卡爪的周侧设置有顶块，所述上模架上设置有供卡爪卡住的卡钩。

【技术实现步骤摘要】
一种快速制砖模具
本技术涉及制砖模具,尤其涉及一种快速制砖模具。
技术介绍
在制砖行业，特别是水泥砖的生产领域，模具使用的较多。制砖模具包括框架和模芯，而框架和模芯通常采用焊接的方式连接在一起，结构牢固，耐用性好。由于框架和模芯的体积大，焊接的过程容易产生变形，需要在生产过程中进行整形和打磨，生产效率低，增加了整形和打磨的成本，而且连接后的模具需要在龙门铣床上精加工，加工的成本也高。另外，焊接得到的模具结构一体化，无法进行快速的拆装和更换，维护的成本高，模芯的震动直接传递到框架，震动大，时间长了容易发生开裂问题，安全隐患高。中国专利号：201510506226.3公开了一种螺栓快装制砖模具，包括：方形的制砖模芯以及围绕设置在制砖模芯外侧的拼装模框，所述制砖模芯外侧四个壁板上分别设置有定位键槽，所述定位键槽中间隔设置有数个隔断块，所述隔断块上分别卡接设置一个减震块，相邻减震块之间分别设置有定位键，所述拼装模框包括两根平行设置的框条和两根平行设置的法兰板，两根法兰板分别设置在两根框条的端部而组成方框结构，所述法兰板的内侧分别设置有与定位键槽对应的第一通槽，所述框条的内侧分别设置有与定位键槽对应的第二通槽，所述法兰板的两端分别设置有数个定位块，相邻定位块之间分别设置有T形槽，所述T形槽内分别设置有T形块，所述T形块上分别设置有螺纹孔，所述第二通槽的两端连接设置有与定位块相对应的定位槽，所述框条端部设置有螺栓与T形块相连接，所述隔断块上设置有凹槽，所述减震块为塑胶块或者铝合金块，所述减震块的硬度低于定位键的硬度。该制砖模具通过定位键预埋在制砖模芯和拼装模框之间，提高了整体的结构强度，相邻定位键之间的减震块可以避免定位键之间的撞击并减少震动的传递，框条和法兰板之间除了螺栓的连接还有定位块与定位槽的加强，提高了拼接定位的速度和结构强度；但是，设置的减震块使得制砖模芯与拼装模框具有一定的缓冲作用，造成模具的锁模难度大。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种快速制砖模具，它主要解决了现有技术中制砖模具的锁模难度大的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种快速制砖模具，包括上模架、下模架，所述上模架的下端可拆卸地设置有上模具，所述下模架的上端可拆卸地设置有下模具，所述上模架和下模架上设置有自动锁模装置，所述自动锁模装置包括竖直设置在下模架上的滑套，所述滑套内穿设有支撑杆，所述支撑杆上设置有凸环，所述支撑杆与滑套之间位于凸环处设置有连接套，所述连接套与支撑杆可相对转动，所述滑套上沿纵向方向倾斜设置有滑槽，所述滑槽的下端设置有卡槽，所述连接套的外表面设置有可在滑槽和卡槽内滑动的凸起，所述下模架上设置有可拨动凸起脱离卡槽的拨杆，所述支撑杆的上端设置有支撑板，所述下模具设置在支撑板上，所述支撑杆的下端设置有连接座，所述连接座与下模架之间设置有弹簧，所述连接座的周侧铰接有至少三个卡爪，所述下模架上位于卡爪的周侧设置有顶块，所述上模架上设置有供卡爪卡住的卡钩。进一步的，所述下模具的周侧沿竖直方向设置有导轨，所述下模架上竖直方向上设置有供导轨滑动的导槽。进一步的，所述卡爪为弧形状，其凹面朝向下模具。进一步的，所述卡爪的凸面设置有导向槽，所述顶块的上端抵靠在导向槽内。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本快速制砖模具，将制砖原料放入到下模具内，上模架带动上模具向下运动与下模具合模，当上模具接触下模具后继续往下运动，从而推动支撑杆挤压弹簧向下运动，连接套在支撑杆的带动下同时向下运动，连接套上的凸起沿滑槽向下滑动并且卡在卡槽处，使得支撑杆固定住，支撑杆下端铰接的卡爪在支撑杆向下运动中通过顶块顶起，使得卡爪的上端逐渐合拢，从而卡住上模架上的卡钩，形成锁模，避免上模具和下模具合模时需要驱动装置提供合模力或者通过人工锁紧，使得合模简便，操作简单，开模时，通过拨杆拨动凸起，使其脱离卡槽，下模具在弹簧的作用下回位，卡爪脱离卡钩；进一步的，下模具上的导轨在导槽内滑动，使得下模具的运行稳定；进一步的，顶块抵靠在卡爪凸面的导向槽内滑动，使得卡爪在展开或者收缩合拢的运行稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中滑套的正视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1与图2，一种快速制砖模具，包括上模架1、下模架2，所述上模架1的下端可拆卸地设置有上模具3，所述下模架2的上端可拆卸地设置有下模具4，所述上模架1和下模架2上设置有自动锁模装置，所述自动锁模装置包括竖直设置在下模架2上的滑套5，所述滑套5内穿设有支撑杆6，所述支撑杆6上设置有凸环7，所述支撑杆6与滑套5之间位于凸环7处设置有连接套8，所述连接套8与支撑杆6可相对转动，所述滑套5上沿纵向方向倾斜设置有滑槽9，所述滑槽9的下端设置有卡槽10，所述连接套8的外表面设置有可在滑槽9和卡槽10内滑动的凸起11，所述下模架2上设置有可拨动凸起11脱离卡槽10的拨杆(图中未示出)，所述支撑杆6的上端设置有支撑板12，所述下模具4设置在支撑板12上，所述下模具4的周侧沿竖直方向设置有导轨13，所述下模架2上竖直方向上设置有供导轨13滑动的导槽14，所述支撑杆6的下端设置有连接座15，所述连接座15与下模架2之间设置有弹簧16，所述连接座15的周侧铰接有两个卡爪17，所述卡爪17为弧形状，其凹面朝向下模具4，所述下模架2上位于卡爪17的周侧设置有顶块18，所述卡爪17的凸面设置有导向槽19，所述顶块18的上端抵靠在导向槽19内，所述上模架1上设置有供卡爪19卡住的卡钩20。本技术的工作方式是：本快速制砖模具，将制砖原料放入到下模具4内，上模架1带动上模具3向下运动与下模具4合模，当上模具3接触下模具4后继续往下运动，从而推动支撑杆6挤压弹簧16向下运动，连接套8在支撑杆6的带动下同时向下运动，连接套8上的凸起11沿滑槽9向下滑动并且卡在卡槽10处，使得支撑杆6固定住，支撑杆6下端铰接的卡爪17在支撑杆6向下运动中通过顶块18顶起，使得卡爪17的上端逐渐合拢，从而卡住上模架1上的卡钩20，形成锁模，避免上模具3和下模具4合模时需要驱动装置提供合模力或者通过人工锁紧，使得合模简便，操作简单，开模时，通过拨杆拨动凸起11，使其脱离卡槽10，下模具4在弹簧16的作用下回位，卡爪17脱离卡钩20；下模具4上的导轨13在导槽14内滑动，使得下模具4的运行稳定；顶块18抵靠在卡爪17凸面的导向槽19内滑动，使得卡爪17在展开或者收缩合拢的运行稳定。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制砖模具，包括上模架、下模架，所述上模架的下端可拆卸地设置有上模具，所述下模架的上端可拆卸地设置有下模具，其特征在于：所述上模架和下模架上设置有自动锁模装置，所述自动锁模装置包括竖直设置在下模架上的滑套，所述滑套内穿设有支撑杆，所述支撑杆上设置有凸环，所述支撑杆与滑套之间位于凸环处设置有连接套，所述连接套与支撑杆可相对转动，所述滑套上沿纵向方向倾斜设置有滑槽，所述滑槽的下端设置有卡槽，所述连接套的外表面设置有可在滑槽和卡槽内滑动的凸起，所述下模架上设置有可拨动凸起脱离卡槽的拨杆，所述支撑杆的上端设置有支撑板，所述下模具设置在支撑板上，所述支撑杆的下端设置有连接座，所述连接座与下模架之间设置有弹簧，所述连接座的周侧铰接有至少三个卡爪，所述下模架上位于卡爪的周侧设置有顶块，所述上模架上设置有供卡爪卡住的卡钩。

【技术特征摘要】
1.一种快速制砖模具，包括上模架、下模架，所述上模架的下端可拆卸地设置有上模具，所述下模架的上端可拆卸地设置有下模具，其特征在于：所述上模架和下模架上设置有自动锁模装置，所述自动锁模装置包括竖直设置在下模架上的滑套，所述滑套内穿设有支撑杆，所述支撑杆上设置有凸环，所述支撑杆与滑套之间位于凸环处设置有连接套，所述连接套与支撑杆可相对转动，所述滑套上沿纵向方向倾斜设置有滑槽，所述滑槽的下端设置有卡槽，所述连接套的外表面设置有可在滑槽和卡槽内滑动的凸起，所述下模架上设置有可拨动凸起脱离卡槽的拨杆，所述支撑杆的上端设置有支撑板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海龙，
申请(专利权)人：福建泉州龙鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35