适用于多种规格轴盖的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多种规格轴盖的工装，包括底板和两个支撑块；所述底板包括左底板、右底板、连接轴和微调转轴，一个支撑块固定于左底板，另一个支撑块固定于右底板；支撑块包括支撑柱、电动缸、拉杆、支撑套和剪式支架；所述支撑柱内设有上下贯通的内孔，所述剪式支架安装在拉杆上端与支撑套顶面之间，用于在拉杆轴向移动时带动剪式支架收缩和胀开，采用胀紧的方式对轴盖进行固定定位，无需借助快速夹来夹持，简化了工装结构，使整体体积变小，解决了快速夹结构阻挡空间和视线的技术问题，同时式的底板结构，能够根据工件规格进行适当调整，适应性强，适于多种不同规格尺寸的轴盖的检测，降低制造和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于多种规格轴盖的工装
本技术属于工装
，尤其涉及一种适用于多种规格轴盖的工装。
技术介绍
轴盖的品种很多，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴盖型录，轴盖属于轴承座的部件，同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座安装之前，要经过严格的检验，尤其是轴盖与轴承座接合面，轴盖与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。目前对于轴盖的测量，没有统一的检测用具，但较为普遍的是将工件装夹在工装上，然后进行检测，现有技术中轴盖工装借助快速夹进行夹持，整体体积大，快速夹阻挡了一定的空间和视线，给工件的取放和测量都带来极大的影响，而且轴盖工装均与相应规格的轴盖配套使用，因此当有多种不同规格和尺寸的轴盖产品时，需要配备相应数量和型号的检测工装，制造和维护成本高，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种适用于多种规格轴盖的工装，采用胀紧的方式对轴盖进行固定定位，无需借助快速夹来夹持，简化了工装结构，使整体体积变小，解决了快速夹结构阻挡空间和视线的技术问题，同时式的底板结构，能够根据工件规格进行适当调整，适应性强，适于多种不同规格尺寸的轴盖的检测，降低制造和维护成本。本技术的一种适用于多种规格轴盖的工装，包括底板和两个支撑块；两个支撑块固定于底板顶面用于与轴盖的两个螺栓孔配合对轴盖进行固定定位，所述底板包括左底板、右底板、连接轴和微调转轴；左底板和右底板之间通过连接轴连接，所述连接轴为多个，各连接轴相互平行，左底板与各连接轴之间通过螺纹配合，各连接轴与右底板之间转动配合，所述微调转轴垂直于各个连接轴并转动连接于右底板，通过微调转轴控制各个连接轴同步转动，一个支撑块固定于左底板，另一个支撑块固定于右底板；支撑块包括支撑柱、电动缸、拉杆、支撑套和剪式支架；所述支撑柱内设有上下贯通的内孔，所述支撑套固定于支撑柱内孔上端并向上凸出支撑柱顶面，所述电动缸固定于支撑柱内部，所述拉杆竖直穿过支撑套的内孔并连接于电动缸，所述剪式支架安装在拉杆上端与支撑套顶面之间，用于在拉杆轴向移动时带动剪式支架收缩和胀开；轴盖放在两个支撑块上，每个支撑块顶端的剪式支架伸进轴盖的一个螺栓孔内，启动电动缸，通过拉杆带动剪式支架运动，将轴盖的螺栓孔胀紧，实现对轴盖的固定定位，各个连接轴与左底板之间连成丝杠螺母副，通过连接轴的转动带动左底板左右移动，调整左底板和右底板之间的距离，进而调整两个支撑块之间的距离，以适应不同规格的工件的尺寸。进一步，所述微调转轴与各个连接轴之间形成涡轮蜗杆副，各个连接轴布置在同一水平面，微调转轴设于各连接轴上部，并传动配合，微调精度高，省力。进一步，所述微调转轴的一端从右底板侧面伸出，微调转轴的伸出端安装有转动手柄，便于手动转动微调转轴。进一步，所述剪式支架有多个，并且绕拉杆周向均匀布置，所述剪式支架包括上连杆、中间块和下连杆，所述上连杆的两端分别与拉杆和中间块铰接，下连杆的两端分别与中间块和支撑套铰接，所述支撑套凸出支撑柱顶面的部分为锥形，拉杆下移时，上连杆和下连杆靠拢，将中间块侧向推出，进而通过各个中间块顶在轴盖螺栓孔的内壁上，拉杆上移时，中间块收回，与轴盖的螺栓孔分离。进一步，所述上连杆和下连杆与中间块铰接的一端均固定有齿轮，所述中间块上固定有与上连杆和下连杆上的齿轮相啮合的齿条；所述中间块沿拉杆径向向外的一侧固定有柔性层，柔性层采用橡胶制成，并粘接固定在中间块的外侧，柔性层能与螺栓孔内壁紧密贴合，增大摩擦力，采用齿轮齿条结构，保持上连杆和下连杆始终保持上下对称，同时保持中间块姿势不变，避免剪式支架因重力作用而变形。进一步，所述支撑块还包括缓冲弹簧，所述拉杆与电动缸之间通过所述缓冲弹簧连接，由于缓冲弹簧弹力的作用，使剪式支架胀紧轴盖的螺栓孔并产生一定的胀紧力，使定位更牢固。进一步，所述支撑柱通过螺栓固定连接于相应的左底板或右底板，螺栓自下向上穿过相应的左底板或右底板并固定于支撑柱的竖直安装孔下端，结构合理，布局紧凑。本技术的有益效果是：本技术的适用于多种规格轴盖的工装，采用胀紧的方式对轴盖进行固定定位，无需借助快速夹来夹持，简化了工装结构，使整体体积变小，解决了快速夹结构阻挡空间和视线的技术问题，同时式的底板结构，能够根据工件规格进行适当调整，适应性强，适于多种不同规格尺寸的轴盖的检测，降低制造和维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、2所示：本实施例的适用于多种规格轴盖1的工装，采用胀紧的方式对轴盖1进行固定定位，无需借助快速夹来夹持，简化了工装结构，使整体体积变小，解决了快速夹结构阻挡空间和视线的技术问题，同时式的底板结构，能够根据工件规格进行适当调整，适应性强，适于多种不同规格尺寸的轴盖1的检测，降低制造和维护成本。本技术的一种适用于多种规格轴盖1的工装，包括底板和两个支撑块；两个支撑块固定于底板顶面用于与轴盖1的两个螺栓孔配合对轴盖1进行固定定位，所述底板包括左底板11、右底板12、连接轴13和微调转轴14；左底板11和右底板12之间通过连接轴13连接，所述连接轴13为多个，各连接轴13相互平行，左底板11与各连接轴13之间通过螺纹配合，各连接轴13与右底板12之间转动配合，所述微调转轴14垂直于各个连接轴13并转动连接于右底板12，通过微调转轴14控制各个连接轴13同步转动，一个支撑块固定于左底板11，另一个支撑块固定于右底板12；支撑块包括支撑柱7、电动缸9、拉杆5、支撑套6和剪式支架；所述支撑柱7内设有上下贯通的内孔，所述支撑套6固定于支撑柱7内孔上端并向上凸出支撑柱7顶面，所述电动缸9固定于支撑柱7内部，所述拉杆5竖直穿过支撑套6的内孔并连接于电动缸9，所述剪式支架安装在拉杆5上端与支撑套6顶面之间，用于在拉杆5轴向移动时带动剪式支架收缩和胀开；轴盖1放在两个支撑块上，每个支撑块顶端的剪式支架伸进轴盖1的一个螺栓孔内，启动电动缸9，通过拉杆5带动剪式支架运动，将轴盖1的螺栓孔胀紧，实现对轴盖1的固定定位，各个连接轴13与左底板11之间连成丝杠螺母副，通过连接轴13的转动带动左底板11左右移动，调整左底板11和右底板12之间的距离，进而调整两个支撑块之间的距离，以适应不同规格的工件的尺寸。进一步，所述微调转轴14与各个连接轴13之间形成涡轮蜗杆副，各个连接轴13布置在同一水平面，微调转轴14设于各连接轴13上部，并传动配合，微调精度高，省力。进一步，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多种规格轴盖的工装，其特征在于：包括底板和两个支撑块；两个支撑块固定于底板顶面用于与轴盖的两个螺栓孔配合对轴盖进行固定定位，所述底板包括左底板、右底板、连接轴和微调转轴；左底板和右底板之间通过连接轴连接，所述连接轴为多个，各连接轴相互平行，左底板与各连接轴之间通过螺纹配合，各连接轴与右底板之间转动配合，所述微调转轴垂直于各个连接轴并转动连接于右底板，通过微调转轴控制各个连接轴同步转动，一个支撑块固定于左底板，另一个支撑块固定于右底板；支撑块包括支撑柱、电动缸、拉杆、支撑套和剪式支架；所述支撑柱内设有上下贯通的内孔，所述支撑套固定于支撑柱内孔上端并向上凸出支撑柱顶面，所述电动缸固定于支撑柱内部，所述拉杆竖直穿过支撑套的内孔并连接于电动缸，所述剪式支架安装在拉杆上端与支撑套顶面之间，用于在拉杆轴向移动时带动剪式支架收缩和胀开。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种规格轴盖的工装，其特征在于：包括底板和两个支撑块；两个支撑块固定于底板顶面用于与轴盖的两个螺栓孔配合对轴盖进行固定定位，所述底板包括左底板、右底板、连接轴和微调转轴；左底板和右底板之间通过连接轴连接，所述连接轴为多个，各连接轴相互平行，左底板与各连接轴之间通过螺纹配合，各连接轴与右底板之间转动配合，所述微调转轴垂直于各个连接轴并转动连接于右底板，通过微调转轴控制各个连接轴同步转动，一个支撑块固定于左底板，另一个支撑块固定于右底板；支撑块包括支撑柱、电动缸、拉杆、支撑套和剪式支架；所述支撑柱内设有上下贯通的内孔，所述支撑套固定于支撑柱内孔上端并向上凸出支撑柱顶面，所述电动缸固定于支撑柱内部，所述拉杆竖直穿过支撑套的内孔并连接于电动缸，所述剪式支架安装在拉杆上端与支撑套顶面之间，用于在拉杆轴向移动时带动剪式支架收缩和胀开。2.根据权利要求1所述的适用于多种规格轴盖的工装，其特征在于：所述微调转轴与各个连接轴之间形成涡轮蜗杆副。3.根据权利要求2所述的适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王主张，
申请(专利权)人：合肥铭衡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34