一种铝板生产加工用切边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝板生产加工用切边打磨装置，涉及铝板加工技术领域，该铝板生产加工用切边打磨装置包括工作箱和龙门架，龙门架设置在工作箱的上端，所述龙门架的侧壁通过液压缸连接有切刀，所述工作箱的内侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接有转轴，转轴的侧壁上设有缺齿轮，缺齿轮啮合有直齿条，直齿条的两端通过伸缩弹簧与工作箱的内侧壁连接，所述直齿条的上端通过连接杆连接有打磨块。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将铝板固定住再进行切边处理，保证切边效果更好，切边处理后对边缘处进行打磨，使得切边的边缘处更加光滑，避免割伤工作人员，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产加工用切边打磨装置
本技术涉及铝板加工
，具体涉及一种铝板生产加工用切边打磨装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在加工生产过程中需要对侧壁进行切边处理，将边角料切除，现有的切边装置中，铝板固定效果不好，裁切过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量。公开号为CN208034766U的专利，公开了一种塑料板材切边装置，它包括固定架、切割轮盘和输送辊，该装置操作简单，综合实用性强，易于推广使用，但是该装置在切边后，切边的侧壁处存在较多毛刺，若不及时进行打磨处理的话容易割伤工作人员，产生安全隐患，为此，我们提出了一种铝板生产加工用切边打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板生产加工用切边打磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将铝板固定住再进行切边处理，保证切边效果更好，切边处理后对边缘处进行打磨，使得切边的边缘处更加光滑，避免割伤工作人员，提高安全性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括工作箱和龙门架，所述工作箱的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的内顶壁固定连接有液压缸，且液压缸的输出端通过安装架连接有切刀；所述工作箱的内侧壁上通过支架固定安装有电机，且电机的输出端上安装有缺齿轮，所述缺齿轮啮合有直齿条，且直齿条的两端均通过伸缩弹簧与工作箱的内侧壁连接，所述直齿条的上端固定连接有多个连接杆，且多个连接杆贯穿工作箱上端开设的条形通孔并固定连接有打磨块，打磨块与工作箱的上端滑动连接，所述工作箱的上端固定连接有两个螺杆，且螺杆上螺纹套设有压板，所述压板的下方设有铝板。优选的，所述工作箱的内部设有吸尘罩，且吸尘罩连接吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端到达工作箱的外腔并连接有气泵，所述气泵通过连接管连接有吸尘室，且吸尘室的侧壁上贯通连接有出气管。优选的，所述吸尘室的内腔中设有过滤网，且过滤网靠近出气管的一端。优选的，两个所述压板均为方块结构，且压板的侧壁上设有防滑纹。优选的，所述切刀的长度大于铝板的长度。优选的，所述连接杆的数量为三个，且沿直齿条的侧壁均匀分布。(三)有益效果本技术实施例提供了一种铝板生产加工用切边打磨装置。具备以下有益效果：1、旋转压板时，压板能够上下运动，将不同高度的铝板固定住，操作简单，且固定效果好，方便后续切边和打磨处理，保证工作效果好，提升产品质量。2、电机工作时，转轴和缺齿轮转动，缺齿轮啮合直齿条，带动直齿条在工作箱的内部移动，直齿条带动连接杆和打磨块运动，缺齿轮继续转动到一定角度时，不与直齿条啮合，直齿条在伸缩弹簧的作用下恢复原位，带动连接杆和打磨块反向运动，依靠电机的工作实现连接杆和打磨块的左右循环移动，打磨块与铝板的侧壁紧紧接触，将侧壁上切边过后的毛刺打磨光滑，提升产品质量。3、利用吸尘罩、吸尘管、气泵、吸尘室和出气管的配合工作将铝板切边和打磨过程中产生的废料进行收集，避免工作人员进行二次清洁工作，使用效果更好，实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作箱结构俯视图；图3为本技术吸尘罩、吸尘管、气泵、吸尘室和出气管结构连接示意图。图中：工作箱1、龙门架2、液压缸3、安装架4、切刀5、缺齿轮6、直齿条7、伸缩弹簧8、连接杆9、条形通孔10、打磨块11、螺杆12、压板13、铝板14、吸尘罩15、吸尘管16、气泵17、吸尘室18、出气管19。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括工作箱1和龙门架2，所述工作箱1的上端固定连接有龙门架2，所述龙门架2的内顶壁固定连接有液压缸3，且液压缸3的输出端通过安装架4连接有切刀5，通过安装架4将切刀5固定安装上，裁切更加稳定；所述工作箱1的内侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端与工作箱1的内侧壁转动连接，且转轴的侧壁上固定套接有缺齿轮6，所述缺齿轮6啮合有直齿条7，且直齿条7的两端均通过伸缩弹簧8与工作箱1的内侧壁连接，所述直齿条7的上端固定连接有多个连接杆9，且连接杆9滑动在工作箱1上端开设的条形通孔10中，多个所述连接杆9的上端均固定连接有打磨块11，电机工作时，转轴和缺齿轮6转动，缺齿轮6啮合直齿条7，带动直齿条7在工作箱1的内部移动，直齿条7带动连接杆9和打磨块11运动，缺齿轮6继续转动，不与直齿条7啮合时，直齿条7在伸缩弹簧8的作用下恢复原位，带动连接杆9和打磨块11反向运动，依靠电机的工作实现连接杆9和打磨块11的左右循环移动，打磨块11与铝板14的侧壁相抵触，将侧壁的毛刺打磨光滑，所述工作箱1的上端固定连接有两个螺杆12，且两个螺杆12的侧壁上均螺纹连接有压板13，所述压板13的下方设有铝板14，旋转压板13时，压板13能够上下运动，将不同高度的铝板14固定住。在本实施例中，所述工作箱1的内部设有吸尘罩15，且吸尘罩15连接吸尘管16的一端，所述吸尘管16的另一端到达工作箱1的外腔并连接有气泵17，所述气泵17通过连接管连接有吸尘室18，且吸尘室18的侧壁上贯通连接有出气管19，切边和打磨过程中产生的废料全部通过条形通孔10进入到工作箱1中，气泵17工作，通过吸尘罩15将废料吸入到吸尘室18中。在本实施例中，所述吸尘室18的内侧壁上设有过滤网，且过滤网靠近出气管19的一端，过滤网起到过滤作用，将废料过滤在吸尘室18中，空气通过出气管19排出。在本实施例中，两个所述压板13均为方块结构，且压板13的侧壁上设有防滑纹，压板13在旋转的过程中始终能够保证与铝板14的侧壁接触，便于对铝板14进行固定。在本实施例中，所述切刀5的长度大于铝板14的长度，液压缸3带动切刀5下压进行切边时，能够一次性将铝板14的边缘处裁切掉，避免二次裁切，提高工作效率。在本实施例中，所述连接杆9的数量为三个，且沿直齿条7的侧壁均匀分布，三个连接杆9带动三个打磨块11左右移动，对切边过后的毛刺进行打磨，使得切边的边缘处更加光滑。所述液压缸3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述气泵17与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。如图1-3所示，一种铝板生产加工用切边打磨装置工作原理如下：经工作人员调试后，将铝板14放置在工作箱1的上端，旋转压板13，压板13在螺杆12的侧壁上下运动，将铝板14固定住，接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括工作箱(1)和龙门架(2)，所述工作箱(1)的上端固定连接有龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的内顶壁固定连接有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出端通过安装架(4)连接有切刀(5)；所述工作箱(1)的内侧壁上通过支架固定安装有电机，且电机的输出端上安装有缺齿轮(6)，所述缺齿轮(6)啮合有直齿条(7)，且直齿条(7)的两端均通过伸缩弹簧(8)与工作箱(1)的内侧壁连接，所述直齿条(7)的上端固定连接有多个连接杆(9)，且多个连接杆(9)贯穿工作箱(1)上端开设的条形通孔(10)并固定连接有打磨块(11)，打磨块(11)与工作箱(1)的上端滑动连接，所述工作箱(1)的上端固定连接有两个螺杆(12)，且螺杆(12)上螺纹套设有压板(13)，所述压板(13)的下方设有铝板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括工作箱(1)和龙门架(2)，所述工作箱(1)的上端固定连接有龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的内顶壁固定连接有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出端通过安装架(4)连接有切刀(5)；所述工作箱(1)的内侧壁上通过支架固定安装有电机，且电机的输出端上安装有缺齿轮(6)，所述缺齿轮(6)啮合有直齿条(7)，且直齿条(7)的两端均通过伸缩弹簧(8)与工作箱(1)的内侧壁连接，所述直齿条(7)的上端固定连接有多个连接杆(9)，且多个连接杆(9)贯穿工作箱(1)上端开设的条形通孔(10)并固定连接有打磨块(11)，打磨块(11)与工作箱(1)的上端滑动连接，所述工作箱(1)的上端固定连接有两个螺杆(12)，且螺杆(12)上螺纹套设有压板(13)，所述压板(13)的下方设有铝板(14)。2.如权利要求1所述的一种铝板生产加工用切边打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：安徽唯楚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34