一种铝制品表面加工用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝制品表面加工用装置，涉及铝制品加工技术领域，该铝制品表面加工用装置包括加工台，所述加工台的上端设有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内设有转动件，所述转动件的侧壁上设有第一连杆和第二连杆，第一连杆的下端连接有打磨机，第二连杆的下端固定连接有第一电钻。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将铝制品进行固定后进行打孔操作，打孔完成后不需要对铝制品进行移动即可进行二次打磨和抛光，加工效果更好，且能够加工出不同大小的孔，装置整体结构简单，操作方便，实用性能更强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品表面加工用装置
本技术涉及铝制品加工
，具体涉及一种铝制品表面加工用装置。
技术介绍
铝制品指的是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。现有的铝制品在加工过程中需要对铝制品的表面进行钻孔处理，钻孔过后的铝制品需要进行二次打磨，将钻孔处的地方打磨均匀，防止工作人员因操作不当而产生误伤。公开号为CN208034099U的专利，公开了一种铝制品生产加工用打孔抛光装置，它包括安装板、传送带、底座、连接板和控制按钮，所述底座的底部安装有两组支撑脚，所述支撑脚的正面安装有显示器，所述显示器的下方安装有控制按钮，该装置通过将打孔与抛光一体化，使其装置在打完孔后就可以直接进行抛光，无需搬动，有效的提高了工作效率，但是该装置工作过程中，铝制品直接放置在传送带上面，打磨盘与钻头与铝制品接触不稳定，影响打磨和钻孔的效果，为此，我们提出了一种铝制品表面加工用装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制品表面加工用装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将铝制品进行固定后进行打孔操作，打孔完成后不需要对铝制品进行移动即可进行二次打磨和抛光，加工效果更好，且能够加工出不同大小的孔，装置整体结构简单，操作方便，实用性能更强。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝制品表面加工用装置，包括加工台，所述加工台的上端设有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内设有转动件，所述转动件通过螺母固定在弧形凹槽的内部，所述转动件的侧壁上设有第一连杆和第二连杆，且第一连杆的下端固定连接有打磨机，所述第二连杆的下端固定连接有第一电钻；所述第一连杆和第二连杆的侧壁上均固定套接有压板，且压板的下方设有接触板，所述接触板的侧壁上开设有限位孔，且接触板的下端通过第一弹簧与加工台固定连接，所述接触板的下端对称设有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的下端均固定连接有固定块，所述固定块的下端设有铝制品，且铝制品设置在加工台的上端。优选的，所述转动件和安装板的侧壁上对应开设有多个安装孔，且安装孔的内部设有固定杆，所述固定杆的侧壁上螺纹套设有螺母。优选的，所述铝制品和电动推杆的下端均设有橡胶垫，且橡胶垫与加工台的上端固定连接。优选的，两个所述固定块均为长条形结构，且两个固定块的下端面均设有防滑纹。优选的，所述转动件的侧壁上还设有第三连杆，且第三连杆的下端固定连接有第二电钻。优选的，所述加工台的下端设有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩阵分布。(三)有益效果本技术实施例提供了一种铝制品表面加工用装置。具备以下有益效果：1、铝制品放置在加工台上端，电动推杆带动安装板下降的过程中，转动件下端的电钻或者打磨机穿过限位孔，限位孔起到一个限位的作用，当压板挤压接触板时，接触板压缩第一弹簧，接触板下压的过程带动固定块下压与铝制品接触，固定块对铝制品进行固定，第一弹簧和伸缩杆起到一个固定的作用，保证钻孔和打磨的效果更好，且不需要单独进行固定操作，节省了工作人员的操作时间，提高了工作效率。2、通过转动件侧壁上设置的不同大小的电钻和打磨机进行铝制品的不同操作，不需要对铝制品进行二次固定和钻孔位置的再次定位，节约了操作时间，省时省力，电钻和打磨机等加工工具也不会出现丢失的情况，使用更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A结构放大示意图；图3为本技术转动件结构示意图。图中：加工台1、电动推杆2、安装板3、转动件4、第一连杆5、打磨机6、第一电钻7、压板8、接触板9、限位孔10、第一弹簧11、伸缩杆12、固定块13、铝制品14、安装孔15、第二电钻16。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种铝制品表面加工用装置，包括加工台1，所述加工台1的上端设有电动推杆2，且电动推杆2的输出端固定连接有安装板3，利用电动推杆2带动安装板3上下运动，所述安装板3的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内设有转动件4，所述转动件4通过螺母固定在弧形凹槽的内部，所述转动件4的侧壁上设有第一连杆5和第二连杆，且第一连杆5的下端固定连接有打磨机6，打磨机6旋转，对钻孔处进行打磨，所述第二连杆的下端固定连接有第一电钻7，利用第一电钻7进行钻孔；所述第一连杆5和第二连杆的侧壁上均固定套接有压板8，且压板8的下方设有接触板9，所述接触板9的侧壁上开设有限位孔10，其中限位孔10的大小要大于打磨机6和电钻的大小，且接触板9的下端通过第一弹簧11与加工台1固定连接，所述接触板9的下端对称设有两个伸缩杆12，且两个伸缩杆12的下端均固定连接有固定块13，所述固定块13的下端设有铝制品14，且铝制品14设置在加工台1的上端，安装板3下降过程中，连杆带动下端的电钻或者打磨机6穿过限位孔10，限位孔10起到一个对准的作用，避免连杆与加工台1的角度不垂直，当压板8挤压接触板9时，接触板9压缩第一弹簧11，其中固定块13与铝制品14接触，进行固定，保证钻孔和打磨的效果更好。在本实施例中，所述转动件4和安装板3的侧壁上对应开设有多个安装孔15，且安装孔15的内部设有固定杆，所述固定杆的侧壁上螺纹套设有螺母，当钻孔完成后，旋转螺母，取下固定杆，然后调整转动件4，使得第一连杆5和下端的打磨机6穿过限位孔10，然后固定住转动件4，通过电动推杆2下压，进行钻孔处打磨，打磨时同样能够利用固定块13进行固定。在本实施例中，所述铝制品14和电动推杆2的下端均设有橡胶垫，且橡胶垫与加工台1的上端固定连接，橡胶垫的设置能够减小电动推杆2工作和铝制品14加工时的震动，延长电动推杆2的使用寿命，提高铝制品14的加工效果。在本实施例中，两个所述固定块13均为长条形结构，长度比铝制品14的长度更长，方便固定，固定块13的下端面设置的防滑纹避免铝制品14滑动，使得固定更加稳定。在本实施例中，所述转动件4的侧壁上还设有第三连杆，且第三连杆的下端固定连接有第二电钻16，第三连杆的侧壁上同样固定套接有压板8，其中第二电钻16和第一电钻7的大小不一样，使用人员可以进行不同尺寸的钻孔操作，同时第二电钻16和第一电钻7都固定在转动件4上，避免加工工具丢失。在本实施例中，所述加工台1的下端设有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩阵分布，四个支撑腿的设置保证加工台1整体平稳，提高铝制品14的加工效果。所述电动推杆2与外接电源通过导线共同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品表面加工用装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端设有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内设有转动件(4)，所述转动件(4)通过螺母固定在弧形凹槽的内部，所述转动件(4)的侧壁上设有第一连杆(5)和第二连杆，且第一连杆(5)的下端固定连接有打磨机(6)，所述第二连杆的下端固定连接有第一电钻(7)；所述第一连杆(5)和第二连杆的侧壁上均固定套接有压板(8)，且压板(8)的下方设有接触板(9)，所述接触板(9)的侧壁上开设有限位孔(10)，且接触板(9)的下端通过第一弹簧(11)与加工台(1)固定连接，所述接触板(9)的下端对称设有两个伸缩杆(12)，且两个伸缩杆(12)的下端均固定连接有固定块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铝制品表面加工用装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端设有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内设有转动件(4)，所述转动件(4)通过螺母固定在弧形凹槽的内部，所述转动件(4)的侧壁上设有第一连杆(5)和第二连杆，且第一连杆(5)的下端固定连接有打磨机(6)，所述第二连杆的下端固定连接有第一电钻(7)；所述第一连杆(5)和第二连杆的侧壁上均固定套接有压板(8)，且压板(8)的下方设有接触板(9)，所述接触板(9)的侧壁上开设有限位孔(10)，且接触板(9)的下端通过第一弹簧(11)与加工台(1)固定连接，所述接触板(9)的下端对称设有两个伸缩杆(12)，且两个伸缩杆(12)的下端均固定连接有固定块(13)。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：安徽唯楚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34