一种钢板的切割用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板的切割用夹紧装置，包括操作台和固定连接在操作台上端两侧的竖板，两个所述竖板的一侧沿水平方向均固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端贯穿竖板固定连接有移动板，所述移动板的下端通过导向机构与操作台的上端侧壁滑动连接，所述移动板远离第一电动推杆的一侧通过支撑机构固定连接有中空柱，所述中空柱的下端固定连接有夹板，且夹板为L型结构，所述中空柱与夹板之间设有内板升降调节机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于对不同高度以及宽度的钢板进行夹紧与固定，适用性广，使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板的切割用夹紧装置
本技术涉及钢板切割加工夹紧
，尤其涉及一种钢板的切割用夹紧装置。
技术介绍
钢板在生产加工过程中需要根据所指定尺寸进行切割处理，现有的一般通过金属带锯床对钢板进行切割，并通过传送机构对钢板进行传送，在切割过程中需要通过夹紧工装对钢板进行夹紧限位，避免其在切割时发生移位从而影响切割质量。传统的用于钢板的夹紧工装一般采用相对设置的一组电动推杆带动夹紧结构相向运动，夹紧结构一般采用结构较为简单的单面板，从而实现对钢板的夹紧，但这样的夹紧方式只是与钢板的两侧侧面相抵，由于其相抵接触面较窄，其夹紧效果还有待提高；且针对一些宽度非常小的钢板进行切割时，当电动推杆伸缩的最大行程也无法与钢板相接触时，则无法适用于较小尺寸的钢板的切割。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板的切割用夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板的切割用夹紧装置，包括操作台和固定连接在操作台上端两侧的竖板，两个所述竖板的一侧沿水平方向均固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端贯穿竖板固定连接有移动板，所述移动板的下端通过导向机构与操作台的上端侧壁滑动连接，所述移动板远离第一电动推杆的一侧通过支撑机构固定连接有中空柱，所述中空柱的下端固定连接有夹板，且夹板为L型结构，所述中空柱与夹板之间设有内板升降调节机构。优选地，所述导向机构包括固定连接在移动板下端的连杆，所述连杆的下端固定连接有与操作台侧壁滑动连接有的滑动块，所述操作台的上端侧壁沿水平方向设有与滑动块位置对应的条形滑槽。优选地，所述支撑机构包括固定连接在移动板两侧的支撑板，两个所述支撑板的相对内壁分别与中空柱的两侧相固定连接。优选地，两个所述支撑板均通过锁紧螺栓分别与中空柱的侧壁相螺纹连接，且中空柱的两侧分别设有与锁紧螺栓位置对应的螺纹孔。优选地，所述内板升降调节机构包括固定连接在中空柱上端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端依次贯穿中空柱以及夹板并固定连接有矩形内板，所述矩形内板位于夹板的内部。优选地，所述矩形内板的下端固定套设有L型缓冲套，且L型缓冲套为橡胶材质制成。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过将夹板设置成L型结构，相比如传统单片夹板对钢板进行夹紧，增大了与钢板的相接触面积，从而提高了夹紧效果，同时设置在夹板内部可进行升降的矩形内板，可根据钢板的高度进行位置调节，矩形内板与钢板的上侧面相进行相抵固定，从而满足对不同高度的钢板进行夹紧固定，适用范围广；2、同时，针对一些宽度较小的钢板，若两个夹板相向最大行程靠拢后还是无法对钢板的两侧进行相抵时，此时设置在夹板内可升降的矩形内板则起到重要作用，通过矩形内板对钢板的上端进行相抵而达到夹紧固定的作用。附图说明图1为本技术提出的一种钢板的切割用夹紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板的切割用夹紧装置的夹板与移动板结合处的俯视图；图3为本技术提出的一种钢板的切割用夹紧装置的夹板处的结构示意图；图4为本技术提出的一种钢板的切割用夹紧装置的夹板与中空柱结合处的侧面示意图。图中：1操作台、2竖板、3第一电动推杆、4移动板、5支撑板、6中空柱、7矩形内板、8锁紧螺栓、9夹板、10第二电动推杆、11L型缓冲套、12连杆、13滑动块、14条形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种钢板的切割用夹紧装置，包括操作台1和固定连接在操作台1上端两侧的竖板2,两个竖板2的一侧沿水平方向均固定连接有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的伸缩端贯穿竖板2固定连接有移动板4，移动板4的下端通过导向机构与操作台1的上端侧壁滑动连接，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动移动板4在水平方向上进行运动，此时设置在移动板4下端的导向机构则对移动板4的运动起到很好的导向作用，避免其在移动过程中出现位置偏移。具体的，导向机构包括固定连接在移动板4下端的连杆12，连杆12的下端固定连接有与操作台1侧壁滑动连接有的滑动块13，操作台1的上端侧壁沿水平方向设有与滑动块13位置对应的条形滑槽14，滑动块13与条形滑槽14的配合滑动，从而使得连杆12带动移动板4沿条形滑槽14进行水平移动。移动板4远离第一电动推杆3的一侧通过支撑机构固定连接有中空柱6，支撑机构包括固定连接在移动板4两侧的支撑板5，两个支撑板5的相对内壁分别与中空柱6的两侧相固定连接，两个支撑板5均通过锁紧螺栓8分别与中空柱6的侧壁相螺纹连接，且中空柱6的两侧分别设有与锁紧螺栓8位置对应的螺纹孔，通过锁紧螺栓8进行固定安装，便于进行拆卸，且安装方式也较为方便。中空柱6的下端固定连接有夹板9，且夹板9为L型结构，中空柱6与夹板9之间设有内板升降调节机构，内板升降调节机构上带有用于对钢板上端侧壁进行相抵的矩形内板7。具体的，内板升降调节机构包括固定连接在中空柱6上端的第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端依次贯穿中空柱6以及夹板9并固定连接有矩形内板7，矩形内板7位于夹板9的内部，通过第二电动推杆10实现矩形内板7在竖直方向上进行升降运动，从而根据不同高度的钢板进行位置调节，矩形内板7的下端固定套设有L型缓冲套11，且L型缓冲套11为橡胶材质制成，在矩形内板7上套设橡胶材质的L型缓冲套11，L型缓冲套11与钢板侧壁相接触，增大了摩擦力度，提高夹紧效果。本技术中，钢板在进行切割加工时，钢板可通过传送装置进行传送至操作台1上，再通过切割装置进行切割，其中传送装置以及切割装置均为现有技术，图中未标出，在此也不做过多赘述，将钢板传送至切割位置处，启动两个第一电动推杆3，第一电动推杆3对移动板4进行推动，从而使得两个相对设置的夹板9相向靠拢，实现对钢板进行夹紧，在移动板4的推运过程中，连接在移动板4下端的连杆12与滑动块13的连接结构在条形滑槽14内进行滑动，从而对其运动起到很好的导向作用。在此需要说明的时，当钢板的高度不一时，可通过第二电动推杆10带动矩形内板7在夹板内进行升降运动，从而使得矩形内板7与钢板的上端面进行相抵，提高了夹板9对钢板进行夹紧的效果。此外，针对一些宽度较小的钢板，若两个夹板9相向最大行程靠拢后其相对内壁还是不能够与钢板的两侧相抵时，依靠夹板9仍无法对钢板进行夹紧，此时设置在夹板9内的矩形内板7则起到重要作用，通过对钢板的上端两侧进行相抵从而达到夹紧固定的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板的切割用夹紧装置，包括操作台(1)和固定连接在操作台(1)上端两侧的竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)的一侧沿水平方向均固定连接有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的伸缩端贯穿竖板(2)固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下端通过导向机构与操作台(1)的上端侧壁滑动连接，所述移动板(4)远离第一电动推杆(3)的一侧通过支撑机构固定连接有中空柱(6)，所述中空柱(6)的下端固定连接有夹板(9)，且夹板(9)为L型结构，所述中空柱(6)与夹板(9)之间设有内板升降调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢板的切割用夹紧装置，包括操作台(1)和固定连接在操作台(1)上端两侧的竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)的一侧沿水平方向均固定连接有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的伸缩端贯穿竖板(2)固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下端通过导向机构与操作台(1)的上端侧壁滑动连接，所述移动板(4)远离第一电动推杆(3)的一侧通过支撑机构固定连接有中空柱(6)，所述中空柱(6)的下端固定连接有夹板(9)，且夹板(9)为L型结构，所述中空柱(6)与夹板(9)之间设有内板升降调节机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板的切割用夹紧装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在移动板(4)下端的连杆(12)，所述连杆(12)的下端固定连接有与操作台(1)侧壁滑动连接有的滑动块(13)，所述操作台(1)的上端侧壁沿水平方向设有与滑动块(13)位置对应的条形滑槽(14)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于富强，于立新，吴伟，穆闯，
申请(专利权)人：天津市必拓制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12