【技术实现步骤摘要】
一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻
本技术涉及刀具
,具体说,是一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。
技术介绍
不锈钢因含碳量较高,可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等;随着机械行业的发展,用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求,但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中,由于不锈钢材料韧性大,热强度高,加工时刀具易磨损,在高温下,极易与刀具材料“亲和”,产生严重的粘刀现象,在粗糙度方面达不到要求,出现塑孔、毛刺、放边等现象;因此,对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高,而且钻孔加工时,由于没有专门配备的刀具,一般情况下需要多款刀具配合完成,更换刀具占用一定的工作时间,加工效率低。
技术实现思路
技术目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本技术的目的是提供一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。技术方案:为达到上述目的,本技术所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻,包括刃部和柄部,所述刃部和柄部之间设有过渡面,所述刃部包括孔底顶角、端刃、内孔成型侧刃一、内孔倒角、内孔面倒角、内孔成型侧刃二,内孔过渡段、内孔成型侧刃三、端面倒角、凸台成型部和直槽,所述孔底顶角设置在刃部的最前端,端刃设置在孔底顶角后侧,内孔成型侧刃一设置在孔底顶角和内孔倒角之间,所述内孔倒角后侧设有内孔面倒角,内孔成型侧刃二设置在内孔面倒角和内孔过渡段之间,内孔成型侧刃三设置在内孔过渡段与端面倒角之间,凸台成型部设置在端面倒角后侧,直槽从端刃延伸至刃部尾部。进一步地,所述刃部和 ...
【技术保护点】
1.一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻,其特征在于:包括刃部(1)和柄部(2),所述刃部(1)和柄部(2)之间设有过渡面(3),所述刃部(1)包括孔底顶角(11)、端刃(12)、内孔成型侧刃一(13)、内孔倒角(14)、内孔面倒角(15)、内孔成型侧刃二(16)、内孔过渡段(17)、内孔成型侧刃三(18)、端面倒角(111)、凸台成型部(19)和直槽(110),所述孔底顶角(11)设置在刃部(1)的最前端,端刃(12)设置在孔底顶角(11)后侧,内孔成型侧刃一(13)设置在孔底顶角(11)和内孔倒角(14)之间,所述内孔倒角(14)后侧设有内孔面倒角(15),内孔成型侧刃二(16)设置在内孔面倒角(15)和内孔过渡段(17)之间,内孔成型侧刃三(18)设置在内孔过渡段(17)与端面倒角(111)之间,凸台成型部(19)设置在端面倒角(111)后侧,直槽(110)从端刃延伸至刃部尾部。
【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻,其特征在于:包括刃部(1)和柄部(2),所述刃部(1)和柄部(2)之间设有过渡面(3),所述刃部(1)包括孔底顶角(11)、端刃(12)、内孔成型侧刃一(13)、内孔倒角(14)、内孔面倒角(15)、内孔成型侧刃二(16)、内孔过渡段(17)、内孔成型侧刃三(18)、端面倒角(111)、凸台成型部(19)和直槽(110),所述孔底顶角(11)设置在刃部(1)的最前端,端刃(12)设置在孔底顶角(11)后侧,内孔成型侧刃一(13)设置在孔底顶角(11)和内孔倒角(14)之间,所述内孔倒角(14)后侧设有内孔面倒角(15),内孔成型侧刃二(16)设置在内孔面倒角(15)和内孔过渡段(17)之间,内孔成型侧刃三(18)设置在内孔过渡段(17)与端面倒角(111)之间,凸台成型部(19)设置在端面倒角(111)后侧,直槽(110)从端刃延伸至刃部尾部。2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻,其特征在于:所述刃部(1)和柄部(2)贯穿设置两条平行的内冷通道(4),所述内冷通道(4)位于刃部的直槽(110)处设有出水孔(5),所述柄部(2)端部设有与内冷通道(4)相通的注水孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈素娥,
申请(专利权)人:苏州锑玛精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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