一种多功能合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能合金钻头，包括钻头本体和钻柄，所述钻柄上端螺纹连接有连接筒，所述连接筒远离钻柄的一端螺纹连接有连接柄，所述连接筒朝向钻柄的一端设置有用于切削倒角的倒角环，所述倒角环外侧有切削棱。将钻柄和连接柄分别从连接筒的两端旋入连接筒，再将连接柄与钻机连接，钻机带动连接柄转动时，会带动钻柄转动，连接筒的下端设置的倒角环能够在钻柄完全伸入时，直接切削出倒角，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能合金钻头
本技术涉及钻头的
，特别涉及一种多功能合金钻头。
技术介绍
钻头广泛使用于各类金属钻孔，但高速钻头在许多超硬难加工材料上无法钻孔，针对超硬难加工材料一般都采用镶合金钻头。部分情况下，钻孔完成之后，还需要再孔位上端切削倒角，一般人们需要更换切削倒角的钻头再进行切削。公告号为CN205851941U的中国专利公开了一种硬质合金倒角钻头，该硬质合金倒角钻头包括刀体、刀柄，所述刀体上后刀面为双后刀面，其中第一后刀面宽0.1~0.5mm，第一后刀面的后角为2°~5°，第二后刀面的后角为8°~11°，同时主切削刃钝化0.3~0.6mm；钻尖的横刃为1~3mm，锋角为90°。上述硬质合金倒角钻头双后刀面能够避免发生振刀，提高加工表面的粗糙度。但是，该硬质合金倒角钻头在切削之前，需要先更换另一个钻头钻孔，再进行倒角的切削，费时费力，因此有待改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种多功能合金钻头，具有钻孔完成后直接切削倒角的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能合金钻头，包括钻头本体和钻柄，所述钻柄上端螺纹连接有连接筒，所述连接筒远离钻柄的一端螺纹连接有连接柄，所述连接筒朝向钻柄的一端设置有用于切削倒角的倒角环，所述倒角环外侧有切削棱。通过采用上述技术方案，将钻柄和连接柄分别从连接筒的两端旋入连接筒，再将连接柄与钻机连接，钻机带动连接柄转动时，会带动钻柄转动，连接筒的下端设置的倒角环能够在钻柄完全伸入时，直接切削出倒角，省时省力。本技术进一步设置为：所述倒角环朝向连接筒的一侧设置有固定环，所述连接筒朝向倒角环的一侧设置有供固定环卡入的固定槽，所述连接筒外侧穿设有固定螺钉。通过采用上述技术方案，倒角环通过固定环卡入固定槽内的方式与连接筒连接，固定螺钉给固定环一个压力，防止固定环相对连接筒转动，同时，可根据不同的加工要求，能够更换不同切削角度的倒角环，进而满足加工需求。本技术进一步设置为：所述固定螺钉与连接筒之间设置有弹簧垫圈。通过采用上述技术方案，弹簧垫圈能够给固定螺钉一个张紧力，从而防止固定螺钉松动，避免影响倒角环的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定螺钉设置有两个。通过采用上述技术方案，两个固定螺钉能够提供两倍的摩擦力，从而使得倒角环连接更加地稳定。本技术进一步设置为：所述固定环外侧设置有限位卡块，所述固定槽内壁设置有供限位卡块卡入的限位槽，所述限位槽远离倒角环的一端设置有转动槽。通过采用上述技术方案，限位卡块卡入限位槽内，再从限位槽的一端转动至转动槽内，从而使得倒角环能够准确地安装在连接筒上，同时，防止倒角环相对于连接筒发生转动。本技术进一步设置为：所述转动槽内设置有固定卡块。通过采用上述技术方案，限位卡块能够转动至转动槽一端时，固定卡块能够将限位卡块固定在转动槽内，从而能够防止限位卡块轻易滑出转动槽，提高倒角环的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接筒朝向钻柄的一端设置有密封环。通过采用上述技术方案，密封环能够防止切削产生的碎屑进入连接筒内，从而导致难以从连接筒内取出钻柄，避免造成不必要的麻烦，同时，密封环能够通过形变，增加钻柄与连接筒的摩擦力，提高钻头本体的稳定性。本技术进一步设置为：所述钻头本体和钻柄上均设置有刻度。通过采用上述技术方案，操作人员能够通过观察钻头本体和钻柄刻度得知钻头卡入的深度，从而提高钻孔的质量和效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过倒角环的设置，从而能够钻孔之后直接切削倒角，省时省力。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1沿A-A面的剖视结构示意图；图3是图2中B区域的放大示意图；图4是实施例的爆炸示意图。附图标记说明：1、钻头本体；2、钻柄；3、连接筒；31、固定槽；311、限位槽；312、转动槽；3121、固定卡块；4、连接柄；5、倒角环；51、固定环；511、限位卡块；52、切削棱；6、固定螺钉；7、弹簧垫片；8、密封环；9、刻度。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种多功能合金钻头，如图1所示，包括钻头本体1和钻柄2，钻柄2上端螺纹连接有连接筒3，连接筒3远离钻柄2的一端螺纹连接有连接柄4，连接筒3朝向钻柄2的一端设置有用于切削倒角的倒角环5，倒角环5外侧有切削棱52。将钻柄2和连接柄4分别从连接筒3的两端旋入连接筒3，再将连接柄4与钻机连接，钻机带动连接柄4转动时，会带动钻柄2转动，连接筒3的下端设置的倒角环5能够在钻柄2完全伸入时，直接切削出倒角，省时省力。如图1、图2所示，倒角环5朝向连接筒3的一侧固定连接有固定环51，连接筒3朝向倒角环5的一侧开设有供固定环51卡入的固定槽31，连接筒3外侧对称穿设有两个固定螺钉6，倒角环5通过固定环51卡入固定槽31内的方式与连接筒3连接，固定螺钉6给固定环51一个压力，防止固定环51相对连接筒3转动，同时，可根据不同的加工要求，能够更换不同切削角度的倒角环5，进而满足加工需求。钻头本体1和钻柄2上均设置有刻度9。操作人员能够通过观察钻头本体1和钻柄2刻度9得知钻头卡入的深度，从而提高钻孔的质量和效率。如图2、图3、图4所示，固定螺钉6和连接筒3之间套接有弹簧垫圈。弹簧垫圈能够给固定螺钉6一个张紧力，从而防止固定螺钉6松动，避免影响倒角环5的稳定性。固定环51外侧固定连接有两个限位卡块511，固定槽31内壁开设有供限位卡块511卡入的限位槽311，限位槽311一端与连接筒3下端贯穿，限位槽311远离倒角环5的一端开设有转动槽312。限位卡块511卡入限位槽311内，再从限位槽311的一端转动至转动槽312内，从而使得倒角环5能够准确地安装在连接筒3上，同时，防止倒角环5相对于连接筒3发生转动。如图3、图4所示，转动槽312内相向两内壁均固定连接有固定卡块3121。限位卡块511能够转动至转动槽312一端时，固定卡块3121能够将限位卡块511固定在转动槽312内，从而能够防止限位卡块511轻易滑出转动槽312，提高倒角环5的稳定性。连接筒3朝向钻柄2的一端设置有密封环8。密封环8能够防止切削产生的碎屑进入连接筒3内，从而导致难以从连接筒3内取出钻柄2，避免造成不必要的麻烦，同时，密封环8能够通过形变，增加钻柄2与连接筒3的摩擦力，提高钻头本体1的稳定性。使用过程：首先，将钻柄2钻入连接筒3内，根据调节钻头本体1一端至倒角环5的距离；接着，将连接柄4旋入连接筒3内并与钻柄2紧贴；然后，将固定环51旋入固定槽31内，旋紧固定螺钉6，将倒角环5与连接筒3连接好；最后，将连接柄4与钻机连接，进行钻孔即可，该钻头可直接可切削出倒角，省时省力。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能合金钻头，包括钻头本体(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述钻柄(2)上端螺纹连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)远离钻柄(2)的一端螺纹连接有连接柄(4)，所述连接筒(3)朝向钻柄(2)的一端设置有用于切削倒角的倒角环(5)，所述倒角环(5)外侧有切削棱(52)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能合金钻头，包括钻头本体(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述钻柄(2)上端螺纹连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)远离钻柄(2)的一端螺纹连接有连接柄(4)，所述连接筒(3)朝向钻柄(2)的一端设置有用于切削倒角的倒角环(5)，所述倒角环(5)外侧有切削棱(52)。2.根据权利要求1所述的一种多功能合金钻头，其特征在于：所述倒角环(5)朝向连接筒(3)的一侧设置有固定环(51)，所述连接筒(3)朝向倒角环(5)的一侧设置有供固定环(51)卡入的固定槽(31)，所述连接筒(3)外侧穿设有固定螺钉(6)。3.根据权利要求2所述的一种多功能合金钻头，其特征在于：所述固定螺钉(6)与连接筒(3)之间设置有弹簧垫圈。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高书，
申请(专利权)人：浙江成洲合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33