一种稀土金属的双层烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属的双层烧结装置，包括烧结炉内壁，所述烧结炉内壁的外侧固定连接有加热层，所述加热层的内部固定连接有电磁感应片，所述烧结炉内壁的内侧活动连接有支撑板，所述支撑板的上面开设有模具槽，所述模具槽的内部活动连接有模具，所述模具的内部固定连接有分隔板，所述烧结炉内壁的左侧从上到下依次固定连接有温度计一、压力计一、温度计二和压力计二，所述烧结炉内壁的右侧从上到下依次固定连接有空气抽空器一和空气抽空器二。该稀土金属的双层烧结装置，将电磁感应片设置在装置的上中下三层，加热层将装置内部分成两个区域，采用上下两层单独控温加热的模式，可以更加高效快速的准确的对装置内的物料进行加热烧结。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属的双层烧结装置
本技术涉及稀土金属烧结设备
，具体为一种稀土金属的双层烧结装置。
技术介绍
稀土金属作为二十一世纪新型工业原材料，一经发现，即被广泛的运用在各大领域，例如石油和化工等领域，然而稀土金属的冶炼较为复杂，在冶炼过程中需要进行一系列的物理化学反应才能制得。随着工业化的发展和国家对高新技术的不断重视，稀土金属的高效率制备至关重要，在稀土金属的制备过程中的重要的一个步骤，就是将粉末状的稀土金属进行高温烧结成块状，但是现有烧结炉控温效果差，炉内受热不均匀，烧结效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土金属的双层烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有烧结炉控温效果差，炉内受热不均匀，烧结效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土金属的双层烧结装置，包括烧结炉内壁，所述烧结炉内壁的外侧固定连接有加热层，所述加热层将烧结炉内壁分成上层烧结空间和下层烧结空间两个区域，所述加热层的内部固定连接有电磁感应片，所述电磁感应片的后侧固定连接有插头，所述烧结炉内壁的内侧固定连接有滑块，所述烧结炉内壁的内侧活动连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧开设有滑槽，所述支撑板的上面前侧开设有把手槽，所述支撑板的上面开设有模具槽，所述模具槽的内部活动连接有模具，所述模具的内部固定连接有分隔板，所述烧结炉内壁的左侧从上到下依次固定连接有温度计一、压力计一、温度计二和压力计二，所述烧结炉内壁的右侧从上到下依次固定连接有空气抽空器一和空气抽空器二，所述加热层的右侧活动连接有炉门，所述加热层的下端面固定连接有支架。优选的，所述烧结炉内壁、上层烧结空间和下层烧结空间均为长方体结构，且上层烧结空间和下层烧结空间大小相同。优选的，所述电磁感应片为长方形结构，且设置有三组，分别分布在加热层内的上中下层。优选的，所述滑块和滑槽为“T”字形，且二者相适配。优选的，所述模具槽长宽等于模具底面的长宽，且分隔板将模具的内部分成大小相同的方格。优选的，所述温度计一、压力计一和空气抽空器一在上层烧结空间的区域内，温度计二、压力计二和空气抽空器二在下层烧结空间区域内，且温度计一和温度计二、压力计一和压力计二、空气抽空器一和空气抽空器二的规格分别相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稀土金属的双层烧结装置，将电磁感应片设置在装置的上中下三层，加热层将装置内部分成两个区域，采用上下两层单独控温加热的模式，可以更加高效快速的准确的对装置内的物料进行加热烧结，内部有可以滑动的支撑板和可拆卸的模具，方便操作人员取放物料，模具被分隔板分成多个小方格，可以在烧结结束后，倒出体积较小的稀土金属块，方便收纳及运输。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术模具结构示意图。图中：1、烧结炉内壁；2、加热层；3、上层烧结空间；4、下层烧结空间；5、电磁感应片；6、插头；7、滑块；8、支撑板；9、滑槽；10、把手槽；11、模具槽；12、模具；13、分隔板；14、温度计一；15、压力计一；16、温度计二；17、压力计二；18、空气抽空器一；19、空气抽空器二；20、炉门；21、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种稀土金属的双层烧结装置，包括烧结炉内壁1，烧结炉内壁1的外侧固定连接有加热层2，加热层2将烧结炉内壁1分成上层烧结空间3和下层烧结空间4两个区域，加热层2的内部固定连接有电磁感应片5，电磁感应片5的后侧固定连接有插头6，烧结炉内壁1的内侧固定连接有滑块7，烧结炉内壁1的内侧活动连接有支撑板8，支撑板8的左右两侧开设有滑槽9，支撑板8的上面前侧开设有把手槽10，支撑板8的上面开设有模具槽11，模具槽11的内部活动连接有模具12，模具12的内部固定连接有分隔板13，烧结炉内壁1的左侧从上到下依次固定连接有温度计一14、压力计一15、温度计二16和压力计二17，烧结炉内壁1的右侧从上到下依次固定连接有空气抽空器一18和空气抽空器二19，加热层2的右侧活动连接有炉门20，加热层2的下端面固定连接有支架21。进一步的，烧结炉内壁1、上层烧结空间3和下层烧结空间4均为长方体结构，且上层烧结空间3和下层烧结空间4大小相同，有利于上下两个区域受热均匀。进一步的，电磁感应片5为长方形结构，且设置有三组，分别分布在加热层2内的上中下层，有利于电磁感应片5能够同时对上下两个空间进行加热，保证炉内物料受热均匀。进一步的，滑块7和滑槽9为“T”字形，且二者相适配，有利于滑块7和滑槽9能够稳定的卡合。进一步的，模具槽11长宽等于模具12底面的长宽，且分隔板13将模具12的内部分成大小相同的方格，有利于将模具12从模具槽11拿下并将物料导出，并通过模具12里的方格将物料分成不同的小块。进一步的，温度计一14、压力计一15和空气抽空器一18在上层烧结空间3的区域内，温度计二16、压力计二17和空气抽空器二19在下层烧结空间4区域内，且温度计一14和温度计二16、压力计一15和压力计二17、空气抽空器一18和空气抽空器二19的规格分别相同，有利于对上下两个区域进行分别控温加热，使得炉内受热均匀。工作原理：首先，将稀土金属粉末放在模具12内，将模具12放在模具槽11内，将支撑板8通过滑块7和滑槽9的滑动推到烧结炉内壁1内，再将炉门20关上，然后启动空气抽空器一18和空气抽空器二19，将上层烧结空间3和下层烧结空间4内的空气抽空，观察压力计一15和压力计二17到相应的数值时，将插头6接通电源，电源将交变电流通过传送到电磁感应片5上，通过电磁感应片5产生交变磁场，使得烧结炉内壁1产生涡流进而发热，从而对稀土金属粉末进行烧结。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属的双层烧结装置，包括烧结炉内壁(1)，其特征在于：所述烧结炉内壁(1)的外侧固定连接有加热层(2)，所述加热层(2)将烧结炉内壁(1)分成上层烧结空间(3)和下层烧结空间(4)两个区域，所述加热层(2)的内部固定连接有电磁感应片(5)，所述电磁感应片(5)的后侧固定连接有插头(6)，所述烧结炉内壁(1)的内侧固定连接有滑块(7)，所述烧结炉内壁(1)的内侧活动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左右两侧开设有滑槽(9)，所述支撑板(8)的上面前侧开设有把手槽(10)，所述支撑板(8)的上面开设有模具槽(11)，所述模具槽(11)的内部活动连接有模具(12)，所述模具(12)的内部固定连接有分隔板(13)，所述烧结炉内壁(1)的左侧从上到下依次固定连接有温度计一(14)、压力计一(15)、温度计二(16)和压力计二(17)，所述烧结炉内壁(1)的右侧从上到下依次固定连接有空气抽空器一(18)和空气抽空器二(19)，所述加热层(2)的右侧活动连接有炉门(20)，所述加热层(2)的下端面固定连接有支架(21)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属的双层烧结装置，包括烧结炉内壁(1)，其特征在于：所述烧结炉内壁(1)的外侧固定连接有加热层(2)，所述加热层(2)将烧结炉内壁(1)分成上层烧结空间(3)和下层烧结空间(4)两个区域，所述加热层(2)的内部固定连接有电磁感应片(5)，所述电磁感应片(5)的后侧固定连接有插头(6)，所述烧结炉内壁(1)的内侧固定连接有滑块(7)，所述烧结炉内壁(1)的内侧活动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左右两侧开设有滑槽(9)，所述支撑板(8)的上面前侧开设有把手槽(10)，所述支撑板(8)的上面开设有模具槽(11)，所述模具槽(11)的内部活动连接有模具(12)，所述模具(12)的内部固定连接有分隔板(13)，所述烧结炉内壁(1)的左侧从上到下依次固定连接有温度计一(14)、压力计一(15)、温度计二(16)和压力计二(17)，所述烧结炉内壁(1)的右侧从上到下依次固定连接有空气抽空器一(18)和空气抽空器二(19)，所述加热层(2)的右侧活动连接有炉门(20)，所述加热层(2)的下端面固定连接有支架(21)。2.根据权利要求1所述的一种稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立宁，林斌，何德华，钟平，陈明旺，
申请(专利权)人：全南包钢晶环稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36