一种叶轮的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮生产技术领域，具体公开了一种叶轮的成型模具，针对现有模具在浇铸生产叶轮时冷却速度较慢，同时不方便出料的问题，现提出如下方案，包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有位于安装座内部的第一连接通道，所述第一连接通道的底端开设有位于安装座内部的第二连接通道，且第二连接通道水平设置，所述固定槽的底部两侧开设有挤压槽，且挤压槽与第二连接通道连通，所述挤压槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有轴承。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，不仅可以加快产品的冷却速度，还方便出料，提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮的成型模具
本技术涉及叶轮生产
，尤其涉及一种叶轮的成型模具。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。有些叶轮在生产时是通过模具浇铸生成，而现有的浇铸模具是生产时，其模具内产品冷却速度较慢，从而导致出料效率低，为此我们提出了一种叶轮的成型模具。
技术实现思路
本技术提出了一种叶轮的成型模具，解决了现有模具在浇铸生产叶轮时冷却速度较慢，同时不方便出料的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种叶轮的成型模具，包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有位于安装座内部的第一连接通道，所述第一连接通道的底端开设有位于安装座内部的第二连接通道，且第二连接通道水平设置，所述固定槽的底部两侧开设有挤压槽，且挤压槽与第二连接通道连通，所述挤压槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有水平设置的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端焊接有模具主体，所述固定槽的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，且转动杆远离模具主体的一端滑动安装在滑槽内，所述第一连接通道的上方设有与固定槽的底部内壁连接的水泵。优选的，所述活塞的上方设有活动套设在支撑杆外圈的密封圈，且密封圈与挤压槽的内壁固定连接，所述支撑杆的横截面为圆形结构。优选的，所述转动杆为长方体结构，所述滑槽的横截面为矩形结构。优选的，所述水泵与固定槽的底部内壁通过螺栓连接，且水泵与第一连接通道连通。优选的，所述模具主体的顶部开设有浇铸槽，所述第一连接通道的内部安装有电磁阀。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装水泵、活塞、支撑杆、轴承和转动杆等结构，其中模具主体的底部与水接触，这样就可以使模具主体在浇铸时，加快产品的冷却速度，而在出料时，由水泵通过第一连接通道和第二连接通道向挤压槽内注水，通过水压将活塞和支撑杆向上撑起，支撑杆则带动轴承和转动杆将模具主体撑起，而模具主体在撑起后，可以转动180，从而方便出料，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以加快产品的冷却速度，还方便出料，提高产品生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种叶轮的成型模具的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种叶轮的成型模具的模具主体伸出固定槽时正视结构示意图。图中：1安装座、2固定槽、3第一连接通道、4第二连接通道、5挤压槽、6活塞、7支撑杆、8密封圈、9轴承、10转动杆、11模具主体、12滑槽、13水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种叶轮的成型模具，包括安装座1，安装座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的底部开设有位于安装座1内部的第一连接通道3，第一连接通道3的底端开设有位于安装座1内部的第二连接通道4，且第二连接通道4水平设置，固定槽2的底部两侧开设有挤压槽5，且挤压槽5与第二连接通道4连通，挤压槽5的内部活动套设有活塞6，活塞6的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆7，支撑杆7的顶端焊接有轴承9，轴承9的内圈固定套接有水平设置的转动杆10，两个转动杆10相互靠近的一端焊接有模具主体11，固定槽2的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽12，且转动杆10远离模具主体11的一端滑动安装在滑槽12内，第一连接通道3的上方设有与固定槽2的底部内壁连接的水泵13。活塞6的上方设有活动套设在支撑杆7外圈的密封圈8，且密封圈8与挤压槽5的内壁固定连接，支撑杆7的横截面为圆形结构，转动杆10为长方体结构，滑槽12的横截面为矩形结构，水泵13与固定槽2的底部内壁通过螺栓连接，且水泵13与第一连接通道3连通，模具主体11的顶部开设有浇铸槽，第一连接通道3的内部安装有电磁阀。本实施例中，首先，固定槽2的内部注入冷水，而模具主体11的底部与水接触，这样就可以使模具主体11在浇铸时，加快产品的冷却速度，而在出料时，先打开电磁阀，使第一连接通道3和第二连接通道4与固定槽2连通，再启动水泵13，由水泵13通过第一连接通道3和第二连接通道4向挤压槽5内注水，通过水压将活塞6和支撑杆7向上撑起，支撑杆7则带动轴承9和转动杆10将模具主体11撑起，而模具主体11在撑起后，可以将其转动180度，使得模具主体11的浇铸槽朝下，从而方便出料，整个装置不仅可以加快产品的冷却速度，还方便出料，提高产品生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮的成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有固定槽（2），所述固定槽（2）的底部开设有位于安装座（1）内部的第一连接通道（3），所述第一连接通道（3）的底端开设有位于安装座（1）内部的第二连接通道（4），且第二连接通道（4）水平设置，所述固定槽（2）的底部两侧开设有挤压槽（5），且挤压槽（5）与第二连接通道（4）连通，所述挤压槽（5）的内部活动套设有活塞（6），所述活塞（6）的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端焊接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定套接有水平设置的转动杆（10），两个所述转动杆（10）相互靠近的一端焊接有模具主体（11），所述固定槽（2）的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽（12），且转动杆（10）远离模具主体（11）的一端滑动安装在滑槽（12）内，所述第一连接通道（3）的上方设有与固定槽（2）的底部内壁连接的水泵（13）。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮的成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有固定槽（2），所述固定槽（2）的底部开设有位于安装座（1）内部的第一连接通道（3），所述第一连接通道（3）的底端开设有位于安装座（1）内部的第二连接通道（4），且第二连接通道（4）水平设置，所述固定槽（2）的底部两侧开设有挤压槽（5），且挤压槽（5）与第二连接通道（4）连通，所述挤压槽（5）的内部活动套设有活塞（6），所述活塞（6）的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端焊接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定套接有水平设置的转动杆（10），两个所述转动杆（10）相互靠近的一端焊接有模具主体（11），所述固定槽（2）的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽（12），且转动杆（10）远离模具主体（11）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌来，
申请(专利权)人：阜宁隆德机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32