一种铝板冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝板冲孔设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本铝板冲孔设备，包括机架，机架上设置工作架，工作架顶部固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿工作架顶部，液压缸的活塞杆上固定有升降块，升降块上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，滑槽一中设有滑动块一，滑槽二中设置有滑动块二，滑槽中滑动设置有滑动块三，滑动块一、滑动块二、滑动块三滑动方向相同且与液压缸的活塞杆移动方向垂直，滑动块一上连接有冲孔机构，冲孔机构包括气缸一，气缸一的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行。本实用新型专利技术具有提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冲孔设备
本技术属于机械
，涉及一种铝板冲孔设备。
技术介绍
目前，铝板加工需要对其进行切割和冲孔；目前的冲孔机和切割机大多数为半自动化，采用人工上料和卸料，由于采用两台设备，导致人工上料和卸料比较频繁，这样耗时耗力影响生产效率；如何将冲孔和切割一次性完成，减少中间步骤，是本领域技术人员所以解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板冲孔设备，本技术具有提高生产效率的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板冲孔设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置工作架，工作架顶部固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿工作架顶部，液压缸的活塞杆上固定有升降块，升降块上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述滑槽一中设有滑动块一，所述滑槽二中设置有滑动块二，所述滑槽中滑动设置有滑动块三，滑动块一、滑动块二、滑动块三滑动方向相同且与液压缸的活塞杆移动方向垂直，所述滑动块一上连接有冲孔机构，所述冲孔机构包括气缸一，气缸一的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行，气缸一的活塞杆端部固定有上模，工作架上固定有工作台，工作台上固定有与上模相匹配的下模，工作台上还开设有卸料孔，卸料孔下端连接有卸料槽，所述滑动块二上连接有压紧机构，所述滑动块三上连接有切割机构，机架上设有能对铝板进行向前输送的输送机构。所述输送机构包括输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一设置工作架的一侧，输送轨道二设置在工作架的另一侧，所述输送轨道一与水平面具有倾斜角一，输送轨道上设置若干引导轮一和驱动轮一，所述引导轮一能够与铝板的侧面相切，所述驱动轮一能够与铝板底面相切；所述输送轨道二与水平面具有倾斜角二，输送轨道上设置若干引导轮二和驱动轮二，所述引导轮二与铝板的侧面相切，所述驱动轮二与铝板底面相切。所述倾斜角一等于倾斜角二，所述切斜角一在10-30度之间。所述机架上还固定有导轨，导轨与输送轨道一相平行，导轨上固定有齿条和滑条，齿条上啮合有齿轮，齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定在滑块上，滑块上具有与滑条相匹配的滑槽，滑条和滑槽滑动设置，所述滑块上还固定有连接座，连接座上固定有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹臂一、夹臂二、推杆电机，夹臂一的一端与推杆电机的机体相铰接，夹臂二的一端与推杆电机的输出轴相铰接，夹臂一的另一端与夹臂二的另一端转动连接，夹臂一上固定有夹块一，夹臂二上固定有夹块二，夹块一与夹块二相匹配，所述夹块一和夹块二处于输送轨道一的上方。所述压紧机构包括气缸二，气缸二的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行，气缸二的活塞杆端部固定有压块。所述切割机构包括气缸三和切割架，气缸一的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行，气缸一的活塞杆端部固定有上切割刀，切割架固定在工作台上，切割刀与切割架滑动设置，切割架具有能供铝板穿过的通道。机架上还设有控制器，控制器与上述液压缸、气缸一、气缸二、气缸三、推杆电机、驱动电机电性连接。有益效果：通过驱动电机带动连接座向前运动，推杆电机的输出轴向外推动使夹块一和夹块二将铝板一端夹持住，并随着连接座向前移动带动铝板向前自动输送，通过气缸一将上模往下模压，对铝板进行冲孔，实现自动输送并冲孔，气缸三对铝板进行切割，切割的长度通过控制器预先设置好，气缸二对铝板进行压紧，保证其切割和冲孔时不发生偏离，本技术自动打孔，并自动切割长度下料，实现流水线式操作，减少人工频繁上料和下料，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图。图中，1、工作架；2、液压缸；3、升降块；4、气缸一；5、工作台；6、输送轨道一；7、输送轨道二；8、驱动轮一；9、引导轮一；10、导轨；11、驱动电机；12、连接座；13、夹臂一；14、夹臂二；15、推杆电机；16、夹块一；17、夹块二；18、气缸二；19、气缸三；20、切割架；21、切割刀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，一种铝板冲孔设备，包括机架，机架上设置工作架1，工作架1顶部固定有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿工作架1顶部，液压缸2的活塞杆上固定有升降块3，升降块3上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，滑槽一中设有滑动块一，滑槽二中设置有滑动块二，滑槽中滑动设置有滑动块三，滑动块一、滑动块二、滑动块三滑动方向相同且与液压缸2的活塞杆移动方向垂直，滑动块一上连接有冲孔机构，冲孔机构包括气缸一4，气缸一4的活塞杆与液压缸2的活塞杆相平行，气缸一4的活塞杆端部固定有上模，工作架1上固定有工作台5，工作台5上固定有与上模相匹配的下模，工作台5上还开设有卸料孔，卸料孔下端连接有卸料槽，滑动块二上连接有压紧机构，压紧机构包括气缸二18，气缸二18的活塞杆与液压缸2的活塞杆相平行，气缸二18的活塞杆端部固定有压块。滑动块三上连接有切割机构，切割机构包括气缸三19和切割架20，气缸一4的活塞杆与液压缸2的活塞杆相平行，气缸一4的活塞杆端部固定有上切割刀21，切割架20固定在工作台5上，切割刀21与切割架20滑动设置，切割架20具有能供铝板穿过的通道。机架上设有能对铝板进行向前输送的输送机构。输送机构包括输送轨道一6和输送轨道二7，输送轨道一6设置工作架1的一侧，输送轨道二7设置在工作架1的另一侧，输送轨道一6与水平面具有倾斜角一，输送轨道上设置若干引导轮一9和驱动轮一8，引导轮一9能够与铝板的侧面相切，驱动轮一8能够与铝板底面相切；输送轨道二7与水平面具有倾斜角二，输送轨道上设置若干引导轮二和驱动轮二，引导轮二与铝板的侧面相切，驱动轮二与铝板底面相切。倾斜角一等于倾斜角二，切斜角一在10-30度之间。机架上还固定有导轨10，导轨10与输送轨道一6相平行，导轨10上固定有齿条和滑条，齿条上啮合有齿轮，齿轮连接有驱动电机11，驱动电机11固定在滑块上，滑块上具有与滑条相匹配的滑槽，滑条和滑槽滑动设置，滑块上还固定有连接座12，连接座12上固定有夹紧机构，夹紧机构包括夹臂一13、夹臂二14、推杆电机15，夹臂一13的一端与推杆电机15的机体相铰接，夹臂二14的一端与推杆电机15的输出轴相铰接，夹臂一13的另一端与夹臂二14的另一端转动连接，夹臂一13上固定有夹块一16，夹臂二14上固定有夹块二17，夹块一16与夹块二17相匹配，夹块一16和夹块二17处于输送轨道一6的上方。机架上还设有控制器，控制器与上述液压缸2、气缸一4、气缸二18、气缸三19、推杆电机15、驱动电机11电性连接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板冲孔设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置工作架，工作架顶部固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿工作架顶部，液压缸的活塞杆上固定有升降块，升降块上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述滑槽一中设有滑动块一，所述滑槽二中设置有滑动块二，所述滑槽中滑动设置有滑动块三，滑动块一、滑动块二、滑动块三滑动方向相同且与液压缸的活塞杆移动方向垂直，所述滑动块一上连接有冲孔机构，所述冲孔机构包括气缸一，气缸一的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行，气缸一的活塞杆端部固定有上模，工作架上固定有工作台，工作台上固定有与上模相匹配的下模，工作台上还开设有卸料孔，卸料孔下端连接有卸料槽，所述滑动块二上连接有压紧机构，所述滑动块三上连接有切割机构，机架上设有能对铝板进行向前输送的输送机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲孔设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置工作架，工作架顶部固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿工作架顶部，液压缸的活塞杆上固定有升降块，升降块上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述滑槽一中设有滑动块一，所述滑槽二中设置有滑动块二，所述滑槽中滑动设置有滑动块三，滑动块一、滑动块二、滑动块三滑动方向相同且与液压缸的活塞杆移动方向垂直，所述滑动块一上连接有冲孔机构，所述冲孔机构包括气缸一，气缸一的活塞杆与液压缸的活塞杆相平行，气缸一的活塞杆端部固定有上模，工作架上固定有工作台，工作台上固定有与上模相匹配的下模，工作台上还开设有卸料孔，卸料孔下端连接有卸料槽，所述滑动块二上连接有压紧机构，所述滑动块三上连接有切割机构，机架上设有能对铝板进行向前输送的输送机构。2.根据权利要求1所述的铝板冲孔设备，其特征在于，所述输送机构包括输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一设置工作架的一侧，输送轨道二设置在工作架的另一侧，所述输送轨道一与水平面具有倾斜角一，输送轨道上设置若干引导轮一和驱动轮一，所述引导轮一能够与铝板的侧面相切，所述驱动轮一能够与铝板底面相切；所述输送轨道二与水平面具有倾斜角二，输送轨道上设置若干引导轮二和驱动轮二，所述引导轮二与铝板的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，
申请(专利权)人：浙江先锋铝塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33