一种新型整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型整平机，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。本实用新型专利技术通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，其整平效果佳，工作效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型整平机
本技术涉及整平
,特别涉及一种新型整平机。
技术介绍
随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，随着金属板材的大量使用，现有的金属板材的加工与生产已经慢慢满不足了现在的需求，金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理，一般的卷料未经矫平消除应力之前是无法生产出良好冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。因此市面上出现了许多的整平设备，但目前的整平设备还存在着许多的问题，其一，目前整平机的工作效率较低，电机的转速快但扭矩小，无法满足整平的需要；其二，整平机的金属板材的整平效果并不好，金属板材还存在内部的应力；其三，进出料不方便。因此，本技术提供一种对产品能够进行施加压力矫直，消除产品的内应力，使产品达到整平效果的新型整平机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种新型整平机，设计合理，结构新颖，通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，其整平效果佳，工作效率高，实用性强。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种新型整平机,包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。作为对上述技术方案的进一步阐述：所述上托料轴承套设于上模板的旋转轴上，所述上整平辊设置于上托料轴承的下端，所述下托料轴承套设于下模板的旋转轴上，所述下整平辊设置于下托料轴承的上端，所述调节整平手轮的下端旋转设置于上模板的内部，所述弹簧的上端与调节整平手轮相连接，所述弹簧的下端固定于托料板上，所述整平组件通过调节整平手轮的转动调节弹簧的上下伸缩进而控制上整平辊与下整平辊之间的间隙大小。所述机架的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动轮。所述齿轮组包括齿轮箱、设置于齿轮箱后端的齿轮箱固定座、设置于齿轮箱与齿轮箱固定座之间且转动设置于齿轮箱内部的从动轮轴、设置于齿轮箱内部且位于从动轮轴两侧的减速齿轮、设置于齿轮箱内部且位于减速齿轮前端的整平辊齿轮、设置于整平辊齿轮相连接且裸露于齿轮箱外部的传动辊。所述主动轮通过同步传动带使从动轮轴同步转动，所述从动轮轴通过同步传动带分别与减速齿轮和整平辊齿轮相连接，所述整平辊齿轮通过从动轮轴所提供的动力转动从而带动传动辊转动。所述整平机构与齿轮组之间设置有联轴器，所述联轴器的一端与传动辊相连接，所述联轴器的另一端与整平辊相连接，传动辊通过联轴器带动整平辊转动。所述托料板固定于下模板上且位于下模板的两侧，所述托料板的外侧设置有进出料耳朵。所述保护外壳包覆于齿轮组的外部。所述机架的底端设置有若干滑轮与若干支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设计合理，结构新颖，通过采用电机进行提供动力，通过主动轮带动从动轮轴，进而带动齿轮组内部的减速齿轮和整平齿轮工作，通过减速齿轮把电机的高转速，小扭矩转化成低转速，大扭矩，从而更好的带动整平齿轮转动，同时通过整平齿轮带动传动辊，传动辊通过联轴器带动整平辊转动，通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，与此同时，通过调节整平手轮与弹簧的配合，能够改变上整平辊与下整平辊的整平间隙的大小，使其整平效果更佳，且其工作效率高，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是整平机构的结构示意图；图4是齿轮组的结构示意图。图中：1、机架，2、整平机构，3、齿轮组。具体实施方式下面结合附图至附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，一种新型整平机,包括机架1、设置于机架上的整平机构2及设置于整平机构2后端的齿轮组3，所述整平机构2包括保护外壳21与设置于保护外壳21内部的整平组件22，所述整平组件22包括调节整平手轮221、模板222、托料轴承223、整平辊224、弹簧225及托料板226；所述模板222包括上模板2221与下模板2222，所述托料轴承223包括上托料轴承2231与下托料轴承2232，所述整平辊224包括上整平辊2241与下整平辊2242，所述上模板2221、上托料轴承2231、上整平辊2241、下整平辊2242、下托料轴承2232及下模板2222从上至下依次设置，所述上整平辊2241与下整平辊2242相对设置且存在间隙。在本实施例中，一般的卷料未经矫平消除应力是无法生产出良好冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能制成一件良好的冲件，本技术通过托料板226将产品平整进入整平机构2内部，通过上整平辊2241与下整平辊2242的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，与此同时，通过调节整平手轮221与弹簧225的配合，能够改变上整平辊2241与下整平辊2242的整平间隙的大小，使其整平效果更佳，更人性化，且其工作效率高。作为对上述技术方案的进一步阐述：作为本技术的进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型整平机,其特征在于，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种新型整平机,其特征在于，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。2.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述上托料轴承套设于上模板的旋转轴上，所述上整平辊设置于上托料轴承的下端，所述下托料轴承套设于下模板的旋转轴上，所述下整平辊设置于下托料轴承的上端，所述调节整平手轮的下端旋转设置于上模板的内部，所述弹簧的上端与调节整平手轮相连接，所述弹簧的下端固定于托料板上，所述整平组件通过调节整平手轮的转动调节弹簧的上下伸缩进而控制上整平辊与下整平辊之间的间隙大小。3.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述机架的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动轮。4.根据权利要求3所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智胜，
申请(专利权)人：东莞市世翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44