一种废固盐清洗装置制造方法及图纸

一种废固盐清洗装置，其特征在于：包括中心筒，中心筒设置在浮选筒内部，浮选筒的上端周边设置有洗液溢流槽，洗液溢流槽的底部设置有洗液排液管；浮选筒的上端设置有盖板，下端与洗涤筒相连接；所述的洗涤筒包括三角状的洗涤区、逆流洗涤区；逆流洗涤区包括倾斜设置的筒体，洗涤区的下端与筒体下部相连通，筒体内部设置有螺旋结构，螺旋结构与筒体壁之间设置有间距；筒体上部设置有清液进液口a，清液进液口b设置在清液进液口a的左侧；所述的筒体右端设置为出料口；本实用新型专利技术结构简单，稳定性好，安全可靠，工作效率高，能实现快速清洗且出料颗粒均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种废固盐清洗装置
本技术涉及清洗装置的领域，尤其涉及一种废固盐清洗装置。
技术介绍
废固盐含有很多复杂成分及有机物，因此需要清洗；清洗时使用选自水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液对脱湿处理的危废固盐粒子进行清洗；而现有技术的废固盐清洗装置存在着颗粒大小不均，固液接触不充分，清洗不彻底等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种废固盐清洗装置，结构简单，清洗效果好，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种废固盐清洗装置，其特征在于：包括中心筒，中心筒设置在浮选筒内部，浮选筒的上端周边设置有洗液溢流槽，洗液溢流槽的底部设置有洗液排液管；浮选筒的上端设置有盖板，下端与洗涤筒相连接；所述的洗涤筒包括三角状的洗涤区、逆流洗涤区；逆流洗涤区包括倾斜设置的筒体，洗涤区的下端与筒体下部相连通，筒体内部设置有螺旋结构，螺旋结构与筒体壁之间设置有间距；筒体上部设置有清液进液口a，清液进液口b设置在清液进液口a的左侧；所述的筒体右端设置为出料口。优选的：所述的螺旋结构与筒体壁之间的间距小于5mm。优选的：所述的出料口水平设置。优选的：所述的筒体与水平面之间的夹角设置为α，α为30°-60°。优选的：所述的浮选筒设置为上段、中段和下段，上段设置为圆筒状，中段设置为漏斗状，下段设置为圆筒状，且上段、中段、下段首尾相接。优选的：所述的螺旋结构上设置有若干个通孔。本技术的有益效果；一种废固盐清洗装置，与传统结构相比：浮选筒设置为上段、中段和下段，其截面积由下向上逐渐扩大，清洗液流上升速度在浮选筒内逐渐降低，增加固液接触时间，浮选出齐聚物等基本不含盐微粒；螺旋结构设置有通孔，方便清液流因重力作用的向下运动和被清洗物由螺旋结构推动的向上运动；螺旋结构与筒壁间隙小于5mm，兼具有较大颗粒的破碎作用，防止破碎工序中因漏破产生的较大块物料发生清洗不彻底的问题；本技术结构简单，稳定性好，安全可靠，工作效率高，能实现快速清洗且出料颗粒均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；在图中：1.中心筒；2.浮选筒；3.洗液溢流槽；4.洗液排液管；5.盖板；6.洗涤筒；6-1.洗涤区；6-2.逆流洗涤区；7.螺旋结构；8.清液进液口a；9.清液进液口b；10.出料口；11.筒体。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种废固盐清洗装置，其特征在于：包括中心筒1，中心筒1设置在浮选筒2内部，浮选筒2的上端周边设置有洗液溢流槽3，洗液溢流槽3的底部设置有洗液排液管4；浮选筒2的上端设置有盖板5，下端与洗涤筒6相连接；所述的洗涤筒6包括三角状的洗涤区6-1、逆流洗涤区6-2，逆流洗涤区6-2包括倾斜设置的筒体11，洗涤区6-1的下端与筒体11下部相连通，筒体11内部设置有螺旋结构7，螺旋结构7与筒体壁之间设置有间距；筒体11上部设置有清液进液口a8，清液进液口b9设置在清液进液口a8的左侧；所述的筒体11右端设置为出料口10。所述的螺旋结构7与筒体壁之间的间距小于5mm；所述的出料口10水平设置；所述的筒体11与水平面之间的夹角设置为α，α为30°-60°；所述的浮选筒2设置为上段、中段和下段，上段设置为圆筒状，中段设置为漏斗状，下段设置为圆筒状，且上段、中段、下段首尾相接；所述的螺旋结构7上设置有若干个通孔。本技术的具体实施：被清洗物料由中心筒进入浮选筒，清洗液流由浮选筒下方向上运动，被清洗物由重力作用而向下运动，固液相接触过程中降低固相沉降速度，增加了停留时间，液相向固相中有机溶剂渗透、浸泡，达到临界点后，固相中的有机溶剂向液相转移，完成清洗过程；废盐中含有的齐聚物等，再浮选筒内分离，原理是利用齐聚物与盐的密度差，通过控制清洗液的流量，来控制清洗液在浮选筒内的上升速度，且因浮选筒内截面积由下向上逐渐扩大，因此，清洗液流上升速度在浮选筒内逐渐降低，最终，溢流速度是浮选筒内最低速度，通过浮选筒内不同高度的速度差异，在连续的上升流作用下，颗粒物间不断地发生碰撞与摩擦，最终浮选出的低密度组分（齐聚物等）基本不含盐微粒；设备螺旋结构为带孔的螺旋结构，方便清液流因重力作用的向下运动和被清洗物由螺旋结构推动的向上运动，过程中清液和被清洗物充分接触，并且，被清洗固体间的碰撞与摩擦，削离了结合较为紧密的残留部分有机杂质，同时，促进较难溶有机杂质由固相向液相中分散与溶解，并且，最终完成有机杂质在两相间的转移；螺旋结构与筒壁间隙小于5mm，兼具有较大颗粒的破碎作用，防止破碎工序的因漏破产生较大块物料发生清洗不彻底的问题。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废固盐清洗装置，其特征在于：包括中心筒（1），中心筒（1）设置在浮选筒（2）内部，浮选筒（2）的上端周边设置有洗液溢流槽（3），洗液溢流槽（3）的底部设置有洗液排液管（4）；浮选筒（2）的上端设置有盖板（5），下端与洗涤筒（6）相连接；所述的洗涤筒（6）包括三角状的洗涤区（6‑1）、逆流洗涤区（6‑2），逆流洗涤区（6‑2）包括倾斜设置的筒体（11），洗涤区（6‑1）的下端与筒体（11）下部相连通，筒体（11）内部设置有螺旋结构（7），螺旋结构（7）与筒体壁之间设置有间距；筒体（11）上部设置有清液进液口a（8），清液进液口b（9）设置在清液进液口a（8）的左侧；所述的筒体（11）右端设置为出料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种废固盐清洗装置，其特征在于：包括中心筒（1），中心筒（1）设置在浮选筒（2）内部，浮选筒（2）的上端周边设置有洗液溢流槽（3），洗液溢流槽（3）的底部设置有洗液排液管（4）；浮选筒（2）的上端设置有盖板（5），下端与洗涤筒（6）相连接；所述的洗涤筒（6）包括三角状的洗涤区（6-1）、逆流洗涤区（6-2），逆流洗涤区（6-2）包括倾斜设置的筒体（11），洗涤区（6-1）的下端与筒体（11）下部相连通，筒体（11）内部设置有螺旋结构（7），螺旋结构（7）与筒体壁之间设置有间距；筒体（11）上部设置有清液进液口a（8），清液进液口b（9）设置在清液进液口a（8）的左侧；所述的筒体（11）右端设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志成，朱小健，
申请(专利权)人：江苏盛勤环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32