一种自动聚脲喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动聚脲喷涂系统，包括轨道、活动小车、清洁房、烘干房和聚脲房，所述轨道的上表面滑动安装有活动小车，所述活动小车的上表面固定有两个转台，所述转台的侧表面设置有驱动电机，所述轨道的上表面靠近活动小车一侧位置处设置有清洁房，且轨道的上表面靠近清洁房一侧位置处设置有烘干房，所述轨道的上表面靠近烘干房一侧位置处设置有聚脲房，本实用新型专利技术中清洁房的设计，可以在喷涂之前对钢管进行清洁，保证了钢管表面的整洁度，保证了良好的喷涂效果；整个喷涂系统的设计，撇去人工翻转及喷涂，节省了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，实现了自动转动及自动喷涂，喷涂均匀，喷涂层厚度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动聚脲喷涂系统
本技术涉及聚脲喷涂
，具体是一种自动聚脲喷涂系统。
技术介绍
在应用于液体、气体的输送过程中，需要使用到钢管进行输送，在对钢管进行加工的工序中，需要对钢管的表面进行喷涂作业。现有的技术中有聚脲喷涂设备，在生产过程中，因管件，管径大，管子规格不同，需要用行车吊装着，然后喷涂，这样会造成喷涂不均匀，劳动强度增大，生产效率低，由于钢管的外表面黏附有较多的杂质，对喷涂作业有一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动聚脲喷涂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动聚脲喷涂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动聚脲喷涂系统，包括轨道、活动小车、转台、驱动电机、清洁房、储水箱、烘干房、聚脲房、绕线电机、主动齿轮、从动齿轮、第一滚轮、固定轴、第二滚轮、气管、加热管、支架、清洁刷、安装座、进风口、风扇、控制开关、聚脲喷涂设备、喷枪、转动盘和缆线，所述轨道的上表面滑动安装有活动小车，所述活动小车的上表面固定有两个转台，所述转台的侧表面设置有驱动电机，所述轨道的上表面靠近活动小车一侧位置处设置有清洁房，且轨道的上表面靠近清洁房一侧位置处设置有烘干房，所述轨道的上表面靠近烘干房一侧位置处设置有聚脲房，且轨道的一端安装有绕线电机。作为本技术再进一步的方案：所述转台的上表面嵌入设置有第一滚轮，且转台的上表面靠近第一滚轮一侧位置处嵌入设置有第二滚轮，所述第一滚轮的内部贯穿设置有固定轴，所述固定轴的一侧固定有从动齿轮，所述驱动电机的驱动端设置有主动齿轮，所述驱动电机上的主动齿轮与固定轴上的从动齿轮啮合连接在一起。作为本技术再进一步的方案：所述储水箱的上表面固定连接有气管，且储水箱的内部设置有加热管，所述储水箱的上表面设置有注水孔，所述清洁房的内部顶端固定有支架，所述支架的下表面设置有清洁刷。作为本技术再进一步的方案：所述安装座的上表面开设有进风口，且安装座的内部固定安装有风扇。作为本技术再进一步的方案：所述聚脲房的前表面固定安装有控制开关，且聚脲房的上表面设置有聚脲喷涂设备，所述聚脲喷涂设备的下表面设置有喷枪。作为本技术再进一步的方案：所述绕线电机的驱动端设置有转动盘，所述转动盘的外部绕接有缆线的一端，所述缆线的另一端与活动小车的侧表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：清洁房的设计，可以在喷涂之前对钢管进行清洁，保证了钢管表面的整洁度，保证了良好的喷涂效果；整个喷涂系统的设计，撇去人工翻转及喷涂，节省了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，实现了自动转动及自动喷涂，喷涂均匀，喷涂层厚度一致。附图说明图1为一种自动聚脲喷涂系统的结构示意图；图2为一种自动聚脲喷涂系统中转台与驱动电机的结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为一种自动聚脲喷涂系统中清洁房的内部结构示意图。图中：1、轨道；2、活动小车；3、转台；4、驱动电机；5、清洁房；6、储水箱；7、烘干房；8、聚脲房；9、绕线电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一滚轮；13、固定轴；14、第二滚轮；15、气管；16、加热管；17、支架；18、清洁刷；19、安装座；20、进风口；21、风扇；22、控制开关；23、聚脲喷涂设备；24、喷枪；25、转动盘；26、缆线。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动聚脲喷涂系统，包括轨道1、活动小车2、转台3、驱动电机4、清洁房5、储水箱6、烘干房7、聚脲房8、绕线电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一滚轮12、固定轴13、第二滚轮14、气管15、加热管16、支架17、清洁刷18、安装座19、进风口20、风扇21、控制开关22、聚脲喷涂设备23、喷枪24、转动盘25和缆线26，轨道1的上表面滑动安装有活动小车2，活动小车2的上表面固定有两个转台3，转台3的侧表面设置有驱动电机4，驱动电机4的型号为Y80M12，轨道1的上表面靠近活动小车2一侧位置处设置有清洁房5，且轨道1的上表面靠近清洁房5一侧位置处设置有烘干房7，轨道1的上表面靠近烘干房7一侧位置处设置有聚脲房8，且轨道1的一端安装有绕线电机9。转台3的上表面嵌入设置有第一滚轮12，且转台3的上表面靠近第一滚轮12一侧位置处嵌入设置有第二滚轮14，第一滚轮12的内部贯穿设置有固定轴13，固定轴13的一侧固定有从动齿轮11，驱动电机4的驱动端设置有主动齿轮10，驱动电机4上的主动齿轮10与固定轴13上的从动齿轮11啮合连接在一起。储水箱6的上表面固定连接有气管15，且储水箱6的内部设置有加热管16，储水箱6的上表面设置有注水孔，清洁房5的内部顶端固定有支架17，支架17的下表面设置有清洁刷18，清洁房5的设计，可以在喷涂之前对钢管进行清洁，保证了钢管表面的整洁度，保证了良好的喷涂效果。安装座19的上表面开设有进风口20，且安装座19的内部固定安装有风扇21。聚脲房8的前表面固定安装有控制开关22，且聚脲房8的上表面设置有聚脲喷涂设备23，控制开关22的内部设置有ST10R167微控制器，聚脲喷涂设备23的下表面设置有喷枪24，绕线电机9的驱动端设置有转动盘25，转动盘25的外部绕接有缆线26的一端，缆线26的另一端与活动小车2的侧表面固定连接，整个喷涂系统的设计，撇去人工翻转及喷涂，节省了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，实现了自动转动及自动喷涂，喷涂均匀，喷涂层厚度一致。本技术的工作原理是：首先，使用者将钢管放置在转台3的上面，由控制开关22来控制驱动电机4工作，驱动电机4上的主动齿轮10带动从动齿轮11转动，与从动齿轮11连接在一起的固定轴13和第一滚轮12随之转动，第一滚轮12在转动的同时带动钢管转动，从而实现了钢管的旋转，由控制开关22来控制绕线电机9工作，绕线电机9驱动端的转动盘25上缠绕有缆线26，缆线26的一端连接在活动小车2上，绕线电机9在工作的同时慢慢卷绕缆线26，从而拉动活动小车2在轨道1上向前运动，最先经过清洁房5，此时，由储水箱6上的注水孔向内部注入一定量的清水，储水箱6内部的加热管16工作一段时间，将内部的清水升温，清水由液态转化为高温蒸汽状态，蒸汽从气管15内流动，直接喷在运动过程中的钢管上，此时钢管仍旧处于旋转状态，前进的钢管与支架17上的清洁刷18相互接触，直接对钢管的表面进行清洁，有效的保证了钢管上的整洁度；其次，运动的活动小车2直接运动到烘干房7内，安装座19内的风扇21转动，空气从安装座19上的进风口20进入，产生的风力可以快速的对钢管的表面进行干燥处理；当活动小车2运动到聚脲房8内时，由控制开关22来控制聚脲喷涂设备23工作，聚脲喷涂设备23上的喷枪24向外喷出涂料，当喷涂结束后，活动小车2从聚脲房8内运动出来，将钢管吊离。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动聚脲喷涂系统，包括轨道（1）、活动小车（2）、清洁房（5）、储水箱（6）、烘干房（7）、聚脲房（8）和安装座（19），其特征在于，所述轨道（1）的上表面滑动安装有活动小车（2），所述活动小车（2）的上表面固定有两个转台（3），所述转台（3）的侧表面设置有驱动电机（4），所述轨道（1）的上表面靠近活动小车（2）一侧位置处设置有清洁房（5），且轨道（1）的上表面靠近清洁房（5）一侧位置处设置有烘干房（7），所述轨道（1）的上表面靠近烘干房（7）一侧位置处设置有聚脲房（8），且轨道（1）的一端安装有绕线电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动聚脲喷涂系统，包括轨道（1）、活动小车（2）、清洁房（5）、储水箱（6）、烘干房（7）、聚脲房（8）和安装座（19），其特征在于，所述轨道（1）的上表面滑动安装有活动小车（2），所述活动小车（2）的上表面固定有两个转台（3），所述转台（3）的侧表面设置有驱动电机（4），所述轨道（1）的上表面靠近活动小车（2）一侧位置处设置有清洁房（5），且轨道（1）的上表面靠近清洁房（5）一侧位置处设置有烘干房（7），所述轨道（1）的上表面靠近烘干房（7）一侧位置处设置有聚脲房（8），且轨道（1）的一端安装有绕线电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动聚脲喷涂系统，其特征在于，所述转台（3）的上表面嵌入设置有第一滚轮（12），且转台（3）的上表面靠近第一滚轮（12）一侧位置处嵌入设置有第二滚轮（14），所述第一滚轮（12）的内部贯穿设置有固定轴（13），所述固定轴（13）的一侧固定有从动齿轮（11），所述驱动电机（4）的驱动端设置有主动齿轮（10），所述驱动电机（4）上的主动齿轮（10）与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦卿，赵书霞，陈汉武，
申请(专利权)人：洛阳汉普节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41