一种用于砂石加工系统处理砂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于砂石加工系统处理砂的装置，包括支撑架、沉砂箱、输送泵、砂水分离器、集水箱及脱水装置，沉砂箱的顶部设置有与沉砂箱相连通的进水口，沉砂箱的底端通过连接管Ⅰ与输送泵的输入端相连通，输送泵的输出端通过连接管Ⅱ与砂水分离器相连通，砂水分离器倾斜安装在支撑架的上方，砂水分离器的最高端设置有溢流口，砂水分离器的最底端设置有排砂口，溢流口通过溢流管与集水箱相连通，排砂口通过连接管Ⅲ与脱水装置的进料端相连通，脱水装置安装在支撑架的上方，脱水装置的出料端设置有用于排砂的溜槽，本装置可以洗去砂中的泥和其他杂质，控制砂中石粉含量，调节砂的细度模数，经本装置处理后的砂的级配连续，满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂石加工系统处理砂的装置
本技术涉及砂石废水的处理
，具体涉及一种用于砂石加工系统处理砂的装置。
技术介绍
水电行业产生的砂石废水含有高浓度的悬浮颗粒，为了回收砂石废水中的砂而除掉废水中的泥和其它杂质,传统的砂石废水的分离方法是沉淀池，包括平流式沉淀池、辐流式沉淀池等，存在占地面积大、土建施工量大、能耗高和效率低等不足，该方法分离出的砂纯度不高，占地面积大、效率低、且不可控制，随着技术的进步，砂石废水又依次经过螺旋洗砂机或斗轮洗砂机、脱水筛及石粉回收装置进行分离，虽然分离效果较好，但是这些装置的占地面积较大，不易操作、且不易控制砂中石粉含量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于砂石加工系统处理砂的装置，可以洗去砂中的泥和其他杂质，控制砂中石粉含量，调节砂的细度模数，经本装置处理后的砂的级配连续，满足使用要求。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于砂石加工系统处理砂的装置，包括支撑架、沉砂箱、输送泵、砂水分离器、集水箱及脱水装置，所述沉砂箱设置在所述支撑架的下方，所述砂水分离器、所述集水箱及所述脱水装置均设置在所述支撑架的上方，所述沉砂箱的顶部设置有与所述沉砂箱相连通的进水口，所述沉砂箱的底端通过连接管Ⅰ与所述输送泵的输入端相连通，所述输送泵的输出端通过连接管Ⅱ与所述砂水分离器相连通，所述砂水分离器倾斜安装在所述支撑架的上方，所述砂水分离器的最高端设置有溢流口，所述砂水分离器的最底端设置有排砂口，所述溢流口通过溢流管与所述集水箱相连通，所述排砂口通过连接管Ⅲ与所述脱水装置的进料端相连通，所述脱水装置安装在所述支撑架的上方，所述脱水装置的出料端设置有用于排砂的溜槽。进一步的，所述沉砂箱的顶端设置有与所述沉砂箱相连通的加料管，该加料管上设置有调节阀。进一步的，所述连接管Ⅱ为耐磨软管。进一步的，所述脱水装置为高频振动脱水筛。进一步的，所述集水箱上设置有出水口。进一步的，所述砂水分离器设置在所述集水箱的上方。本技术的有益效果主要表现在以下几个方面：本技术实现了传统工艺中螺旋洗砂机或斗轮洗砂机、脱水筛、石粉回收装置三种设备组合的功能，可以洗去砂中的泥和其他杂质，控制砂中石粉含量，调节砂的细度模数。经处理，砂的级配连续，满足使用要求。该技术节约占地面积和成本，操作便捷，效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、进水口，2、沉砂箱，201、连接管Ⅰ，3、砂水分离器，301、排砂口，3011、连接管Ⅲ，302、溢流口，4、脱水装置，5、输送泵，6、连接管Ⅱ，7、溢流管，8、集水箱，9、出水口，10、溜槽，11、调节阀，1101、加料管，12、支撑架。具体实施方式结合附图对本技术实施例加以详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如附图所示，一种用于砂石加工系统处理砂的装置，包括支撑架12、沉砂箱2、输送泵5、砂水分离器3、集水箱8及脱水装置4，所述沉砂箱2设置在所述支撑架12的下方，所述砂水分离器3、所述集水箱8及所述脱水装置4均设置在所述支撑架12的上方，所述沉砂箱2的顶部设置有与所述沉砂箱2相连通的进水口1，所述沉砂箱2的顶端设置有与所述沉砂箱2相连通的加料管1101，该加料管1101上设置有调节阀11，所述沉砂箱2的底端通过连接管Ⅰ201与所述输送泵5的输入端相连通，所述输送泵5的输出端通过连接管Ⅱ6与所述砂水分离器3相连通，所述砂水分离器3倾斜安装在所述支撑架12的上方，所述砂水分离器3的最高端设置有溢流口302，所述砂水分离器3的最底端设置有排砂口301，所述溢流口302通过溢流管7与所述集水箱8相连通，所述砂水分离器3设置在所述集水箱8的上方，所述集水箱8上设置有出水口9，所述排砂口301通过连接管Ⅲ3011与所述脱水装置4的进料端相连通，所述脱水装置4安装在所述支撑架12的上方，所述脱水装置4为高频振动脱水筛，所述脱水装置4的出料端设置有用于排砂的溜槽10；连接管Ⅰ201、所述连接管Ⅱ6、接管Ⅲ3011均为耐磨软管，与钢管相比，使用寿命高，更耐磨；砂石加工湿法生产系统5mm以下的砂及洗砂废水通过管道或者水槽从进水口1自流进入沉砂箱2，在输送泵5的作用下，沉砂箱2内的砂及洗砂废水通过连接管Ⅰ201和连接管Ⅱ6输送至砂水分离器3内，在砂水分离器3中砂与废水分离，砂进入高频脱水装置4内，废水从溢流管7进入集水箱8，通过出水口9被送往后续处理设备，砂在高频脱水装置4中脱水，从溜槽10进入输送装置，被运往成品堆场；该技术涉及的砂水分离器3，可通过内部结构调整排砂浓度、粒径，以及溢流中石粉的细度；该技术涉及的连接管Ⅱ6为耐磨软管，耐磨软管与钢管相比，使用寿命高，更耐磨；沉砂箱2顶端设置有加料管1101，加料管1101设置有用于控制流量的调节阀11，可以调整砂中石粉的含量，加料管1101可用于连通沉砂箱2和集水箱8，可以将集水箱8内的废水中的石粉进行再次收集，避免浪费资源，加料管1101也可以用于连通沉砂箱2和其它装置，用于调整砂中石粉的含量；该技术实现了传统工艺中螺旋洗砂机或斗轮洗砂机、脱水筛、石粉回收装置三种设备组合的功能，可以洗去砂中的泥和其他杂质，控制砂中石粉含量，调节砂的细度模数；经本装置处理后，砂的级配连续，满足使用要求；该技术节约占地面积和成本，操作便捷，效率高。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于砂石加工系统处理砂的装置，包括支撑架(12)、沉砂箱(2)、输送泵(5)、砂水分离器(3)、集水箱(8)及脱水装置(4)，其特征在于：所述沉砂箱(2)设置在所述支撑架(12)的下方，所述砂水分离器(3)、所述集水箱(8)及所述脱水装置(4)均设置在所述支撑架(12)的上方，所述沉砂箱(2)的顶部设置有与所述沉砂箱(2)相连通的进水口(1)，所述沉砂箱(2)的底端通过连接管Ⅰ(201)与所述输送泵(5)的输入端相连通，所述输送泵(5)的输出端通过连接管Ⅱ(6)与所述砂水分离器(3)相连通，所述砂水分离器(3)倾斜安装在所述支撑架(12)的上方，所述砂水分离器(3)的最高端设置有溢流口(302)，所述砂水分离器(3)的最底端设置有排砂口(301)，所述溢流口(302)通过溢流管(7)与所述集水箱(8)相连通，所述排砂口(301)通过连接管Ⅲ(3011)与所述脱水装置(4)的进料端相连通，所述脱水装置(4)安装在所述支撑架(12)的上方，所述脱水装置(4)的出料端设置有用于排砂的溜槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于砂石加工系统处理砂的装置，包括支撑架(12)、沉砂箱(2)、输送泵(5)、砂水分离器(3)、集水箱(8)及脱水装置(4)，其特征在于：所述沉砂箱(2)设置在所述支撑架(12)的下方，所述砂水分离器(3)、所述集水箱(8)及所述脱水装置(4)均设置在所述支撑架(12)的上方，所述沉砂箱(2)的顶部设置有与所述沉砂箱(2)相连通的进水口(1)，所述沉砂箱(2)的底端通过连接管Ⅰ(201)与所述输送泵(5)的输入端相连通，所述输送泵(5)的输出端通过连接管Ⅱ(6)与所述砂水分离器(3)相连通，所述砂水分离器(3)倾斜安装在所述支撑架(12)的上方，所述砂水分离器(3)的最高端设置有溢流口(302)，所述砂水分离器(3)的最底端设置有排砂口(301)，所述溢流口(302)通过溢流管(7)与所述集水箱(8)相连通，所述排砂口(301)通过连接管Ⅲ(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：于景波，于庆时，朱宝鑫，庞三余，姚阿漫，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，洛阳智昊工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41