一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及间羟基苯甲酸生产技术领域，尤其涉及一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜，包括釜体，釜体设有进料口和进液口，进料口的外壁上设有振动器，釜体内部位于所述进料口的下方设有导料板，导料板下方设有接料盘，接料盘的盘体上设有多个凸起，相邻凸起之间的盘体上设有物料分布孔；釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴穿过接料盘并与接料盘固定连接，搅拌轴上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。利用本实用新型专利技术中的反应釜，可使成团物料均匀分散开，物料混合更加均匀，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜
本技术涉及间羟基苯甲酸生产
，尤其涉及一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜。
技术介绍
间羟基苯甲酸以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产品；间羟基苯甲酸在生产过程中，需要将反应物料投入反应釜内经过在高温条件下进行反应，但是现有技术中生产间羟基苯甲酸的反应釜在使用时存在以下问题：(1)间羟基苯甲酸的反应物料有液体物料和固体物料，在实际生产中工作人员直接将液体物料和固体物料从加料口投入反应釜，加入固体物料时，固体物料容易粘附在反应釜内壁上；(2)现有的反应釜的搅拌装置对物料混合效率差，导致物料混合不均匀，影响生产效率。因此针对上述问题，有必要开发一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种间羟基苯甲酸生产时用反应釜，该反应釜可结块物料分散开，而且反应物料混合均匀，大大提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜，包括釜体，所述釜体设有进料口和进液口，所述进料口的外壁上设有振动器，所述釜体内部位于所述进料口的下方设有导料板，所述导料板下方设有接料盘，所述接料盘的盘体上设有多个凸起，相邻凸起之间的盘体上设有物料分布孔；所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴穿过接料盘并与接料盘固定连接，所述搅拌轴上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。作为一种改进的技术方案，所述凸起的形状为三角形、V形。作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌元件为扇形搅拌框，所述扇形搅拌框的框体上设有刮料部。作为一种改进的技术方案，所述第二搅拌元件为搅拌叶片，所述搅拌叶片为菱形，所述搅拌叶片上设有多个辅助搅拌部。作为一种改进的技术方案，所述辅助搅拌部为圆柱形。作为一种改进的技术方案，所述第三搅拌元件为搅拌杆，所述搅拌杆的底部设有搅拌刷。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于间羟基苯甲酸生产时用反应釜，包括釜体，釜体设有进料口和进液口，进料口的外壁上设有振动器，釜体内部位于进料口的下方设有导料板，导料板下方设有接料盘，接料盘的盘体上设有多个凸起，相邻凸起之间的盘体上设有物料分布孔；釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴穿过接料盘并与接料盘固定连接，搅拌轴上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。间羟基苯甲酸生产时，工作人员从进料口投入固体物料时，启动进料口外壁的振动器和电机，在振动器的作用下固体物料沿着进料口下方的导料板落在接料盘上，接料盘上的凸起可以将成块的物料分散开，搅拌装置在电机的作用下带动接料盘转动，分散开的物料穿过物料分布孔在釜体内部分散开，液体物料和固体物料在第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件的作用下在釜体内均匀混合，大大提高了生产效率。因此采用上述结构的反应釜，可将成块的固体均匀分散开，使得反应物料混合更加均匀，大大提高了混合效率，进一步提高了生产效率。由于凸起的形状为三角形、V形。凸起采用这一设计，更便于将成块物料分散。由于第一搅拌元件为扇形搅拌框，扇形搅拌框的框体上设有刮料部。扇形搅拌框的设计可增加对物料的搅拌范围，刮料部的设计便于除去釜体内壁上粘附的物料。由于第二搅拌元件为搅拌叶片，搅拌叶片为菱形，搅拌叶片上设有多个辅助搅拌部。搅拌叶片和辅助搅拌部协同作用对物料进行搅拌混合，将搅拌叶片设计为菱形增加了对物料的搅拌范围，辅助搅拌部的设计便于将成块的物料均匀分散开，进一步有助于物料均匀混合。由于辅助搅拌部为圆柱形或Y形。成团物料与圆柱形或Y形辅助搅拌部接触后，成团物料分散开。圆柱形或Y形辅助搅拌部的设计，更有助于物料的均匀混合。由于第三搅拌元件为搅拌杆，搅拌杆的底部设有搅拌刷。搅拌杆和搅拌刷对釜体内底部的物料进行搅拌混合，搅拌刷的设计可避免物料粘附在釜体的底部。附图说明图1为本技术一种间羟基苯甲酸生产时用反应釜的结构示意图；其中，1-釜体，10-进料口，11-进液口，2-振动器，3-导料板，4-接料盘，40-凸起，41-物料分布孔，5-搅拌轴，50-扇形搅拌框，501-刮料部，51-搅拌叶片，510-辅助搅拌部，52-搅拌杆，520-搅拌刷，6-电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种间羟基苯甲酸生产时用反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1设有进料口10和进液口11，进料口10的外壁上设有振动器2，釜体1内部位于进料口10的下方设有导料板3，导料板3下方设有接料盘4，接料盘4的盘体上设有多个V形凸起40(或三角形)，相邻凸起40之间的盘体上设有物料分布孔41；釜体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴5，搅拌轴5通过电机6驱动，搅拌轴5穿过接料盘4并与接料盘4固定连接(焊接连接)，搅拌轴5上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。间羟基苯甲酸生产时，工作人员可从进料口投入固体物料，启动进料口外壁的振动器和电机，在振动器的作用下固体物料沿着进料口下方的导料板落在接料盘上，接料盘上的凸起可以将成块的物料分散开，搅拌装置在电机的作用下带动接料盘转动，分散开的物料穿过物料分布孔在釜体内部分散开，液体物料和固体物料在第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件的作用下在釜体内均匀混合，大大提高了生产效率。采用上述结构的反应釜，可将成块的固体均匀分散开，使得反应物料混合更加均匀，大大提高了混合效率，进一步提高了生产效率。其中，第一搅拌元件为扇形搅拌框50，扇形搅拌框50的框体上设有刮料部501(刮料杆)。扇形搅拌框随着搅拌轴做周向运动并对釜体内的上层物料进行搅拌混合，刮料部将粘附在釜体内壁上的物料刮下来。其中，第二搅拌元件为搅拌叶片51，搅拌叶片为菱形，搅拌叶片51上设有多个辅助搅拌部510(圆柱形或Y形)。搅拌叶片对釜体内中间的物料进行搅拌混合，辅助搅拌部将成团物料分散开。其中，第三搅拌元件为搅拌杆52，搅拌杆52的底部设有搅拌刷520。搅拌杆和搅拌刷对釜体底部的物料进行搅拌混合，搅拌刷可以防止物料粘附在釜体的底壁上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜，包括釜体，所述釜体设有进料口和进液口，其特征在于：所述进料口的外壁上设有振动器，所述釜体内部位于所述进料口的下方设有导料板，所述导料板下方设有接料盘，所述接料盘的盘体上设有多个凸起，相邻凸起之间的盘体上设有物料分布孔；所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴穿过接料盘并与接料盘固定连接，所述搅拌轴上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。

【技术特征摘要】
1.一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜，包括釜体，所述釜体设有进料口和进液口，其特征在于：所述进料口的外壁上设有振动器，所述釜体内部位于所述进料口的下方设有导料板，所述导料板下方设有接料盘，所述接料盘的盘体上设有多个凸起，相邻凸起之间的盘体上设有物料分布孔；所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴穿过接料盘并与接料盘固定连接，所述搅拌轴上设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件。2.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜，其特征在于：所述凸起的形状为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：潍坊皓翔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37