一种药用辅料合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种药用辅料合成反应釜，它包括釜体、进料口、出料口和搅拌装置，在釜体的顶部设有进料口，在釜体的侧壁的下端设有出料口，其中，搅拌装置包括电动机、联轴器和与电动机连接通过联轴器驱动并伸入釜体内的搅拌轴，在搅拌轴的下部设有温度感应器，在搅拌轴的底部设有上磨盘，在釜体内部的底部设有下磨盘，在釜体的外侧壁设有加热套。本实用新型专利技术提供的反应釜，在釜体内部的底部和搅拌轴上设有磨盘，釜体内设置温度感应器，可以在反应过程中将难溶固体磨碎，在反应的同时监控反应的温度，提高反应速率，减少杂质的生成，并且可以控制反应温度变化不会太过剧烈，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种药用辅料合成反应釜
本技术属于化工设备
，具体涉及一种药用辅料合成反应釜。
技术介绍
药用辅料是药物制剂的基础材料和重要组成部分，是保证药物制剂生产和发展的物质基础，在制剂剂型和生产中起着关键的作用。它不仅赋予药物一定剂型。而且与提高药物的疗效、降低不良反应有很大的关系，其质量可靠性和多样性是保证剂型和制剂先进性的基础。反应釜是进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能。目前，在制药及药用辅料过程中，有些物料的溶解性特别差，反应速度很慢，且容易产生多种杂质，加大精制难度。中国专利公开号CN107983292A中公开了一种摇摆式固液反应釜，包括基座、支脚、釜体、进料口、进液管和排液管，所述基座的上方设有釜体,釜体的内部设有丝杆，丝杆的左侧设有导向杆，釜体的内部设有滑动板，滑动板的下表面固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴上分布有若干破碎刃，转轴的下端固定连接有研磨盘,基座的上表面固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有半锥齿轮,基座的上表面固定连接有第三电机，第三电机的轴伸端固定连接有曲柄。上述反应釜也设置磨盘，并在磨盘的下表面设置有均匀分布的研磨凸体压碎固体反应物，但是，研磨的效率低，不容易研磨较小的固体反应物。因此，现在常用的固液反应釜往往存在物料混合不均匀的情况，导致反应效率低下，难以满足人们的日常生产需求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，克服了难溶物料反应时间长、杂质多的问题，提供了一种药用辅料合成反应釜，该技术提供的药用辅料合成反应釜，在釜体内部的底部和搅拌轴上设有磨盘，釜体内设置温度感应器，可以在反应过程中将难溶固体磨碎，在反应的同时控制反应的温度，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成，并且可以控制反应温度变化不会太过剧烈，提高生产效率和产品质量。本技术采用的技术方案如下：一种药用辅料合成反应釜，它包括釜体、进料口、出料口和搅拌装置，在釜体的顶部设有进料口，在釜体的侧壁的下端设有出料口，其中，搅拌装置包括电动机、联轴器和与电动机连接通过联轴器驱动并伸入釜体内的搅拌轴，在搅拌轴（9）的下部设有温度感应器，搅拌轴的底部设有上磨盘，在釜体内部的底部设有下磨盘，在釜体的外侧壁设有加热套。本技术提供的药用辅料合成反应釜，通过釜体内部的底部设有的下磨盘和搅拌轴底部设有的上磨盘之间的相互作用，在辅料合成反应过程中将难溶固体磨碎，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成。在一种优选方案中，搅拌装置包括升降机，升降机与联轴器连接用于调节搅拌轴上下运动，在需要的时候可以灵活方便的调节搅拌轴上设有上磨盘与釜体内部的底部设有下磨盘之间的相对距离。本技术提供的药用辅料合成反应釜，在釜体的外侧壁设有加热套，加热套与搅拌轴的下部设有的温度感应器分别通过线路与控制器连接，当反应温度较高时，由温度感应器反馈给控制器，停止加热套工作，逐渐降低反应温度，当反应温度较低时，温度感应器再次反馈给控制器，启动加热套工作，使温度逐渐升高，因此，可以在反应的同时控制反应的温度，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成。本设备还可以同时加入固体反应物料和液体反应物料，在釜体的顶部设有的进料口加入固体反应物料，同时通过进液管加入液体反应物料，其中，进液管的一端通过固定于釜体的顶部的管夹并伸入釜体内，进液管的另一端设有流量控制阀，流量控制阀与加料泵连接。在进液管上设置的流量控制阀可以控制加入液体反应物料的速度，便于控制反应的速度和减少杂质的生成。本设备可以采用现有技术中能够实现加料目的的加料泵，在一种优选方案中，加料泵为防腐隔膜泵，便于输送具有腐蚀性能的液体反应物料。本设备在搅拌轴上可拆卸的安装有搅拌器，利用搅拌器搅拌混合反应液，使固液反应物料充分混合均匀，使反应更加充分。由于搅拌器是易损件，在搅拌的过程中长期的使用很容易磨损，本技术采用可拆卸的方式，便于更换搅拌器，利于提高搅拌效率，在一种优选方案中，搅拌器与搅拌轴螺纹连接。本技术可以采用现有技术中能够实现搅拌目的的搅拌器，例如，搅拌器为螺旋三叶桨。在一种优选方案中，进入釜体内的进液管上设有多个喷孔，当液体反应物料通过进液管进入药用辅料合成反应釜时，可以通过进液管上设有的喷孔分散部分反应物料，避免液体反应物料由进液管的管口集中加入釜体中，不利于固体反应物料和液体反应物料的充分混合。本技术提供的药用辅料合成反应釜，在釜体的底部设有支撑架。本技术提供的药用辅料合成反应釜，搅拌装置通过搅拌装置托架固定在釜体上。本技术的有益效果有：本技术提供的药用辅料合成反应釜，在釜体内部的底部和搅拌轴上设有磨盘，釜体内设置有温度感应器，可以在反应过程中将难溶固体磨碎，在反应的同时控制反应的温度，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成，并且可以控制反应温度变化不会太过剧烈，提高生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术的一种结构示意图图；图2为本技术的另一种结构示意图图；图3为本技术图2的立体图；图4为本技术的搅拌装置的爆炸图；图中，1是釜体；2是下磨盘；3是上磨盘；4是温度感应器；5是出料口；6是搅拌器；61是搅拌桨；62是螺钉；63是搅拌器底座；7是加热套；8是喷孔；9是搅拌轴；91是搅拌轴Ⅰ；92是搅拌轴Ⅱ；10是进料口；11是电机；12是流量控制阀；13是加料泵；14是联轴器；15是升降机；16是搅拌装置托架；17是管夹；18是支撑架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明：如图1、图2和图3所示，本技术它包括有釜体1、进料口10、出料口5和搅拌装置，在釜体1的顶部设有进料口10，在釜体1的侧壁的下端设有出料口5，其中，搅拌装置包括电动机11、联轴器14和与电动机11连接通过联轴器14驱动并伸入釜体1内的搅拌轴9，在搅拌轴9的下部设有温度感应器4，搅拌轴的底部设有上磨盘（3），在釜体1内部的底部设有下磨盘2，在釜体的外侧壁设有加热套7。如图1、图2和图3所示，釜体1内部的底部设有的下磨盘2和搅拌轴9设有的上磨盘3之间的相互作用，在辅料合成反应过程中将难溶固体磨碎，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成。其中，搅拌装置包括升降机15，升降机15与联轴器14连接用于调节搅拌轴9上下运动，在需要的时候可以灵活方便的调节搅拌轴9上设有上磨盘3与釜体1内部的底部设有下磨盘2之间的相对距离。在釜体1的外侧壁设有加热套7，加热套7与搅拌轴9的下部设有的温度感应器4分别通过线路与控制器连接，当反应温度较高时，由温度感应器4反馈给控制器，停止加热套工作，逐渐降低反应温度，当反应温度较低时，温度感应器4再次反馈给控制器，启动加热套工作，使温度逐渐升高，于是，可以在反应的同时控制反应的温度，提高反应速率，缩短反应时间，减少杂质的生成。如图2和图3所示，本设备可以同时加入固体反应物料和液体反应物料，在釜体1的顶部设有的进料口10加入固体反应物料，同时通过进液管加入液体反应物料，其中，进液管的一端通过固定于釜体1的顶部的管夹17并伸入釜体1内，进液管的另一端设有流量控制阀12，流量控制阀12与加料泵13连接。在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，它包括釜体（1）、进料口（10）、出料口（5）和搅拌装置，所述釜体（1）的顶部设有进料口（10），所述釜体（1）的侧壁的下端设有出料口（5），所述搅拌装置包括电动机（11）、联轴器（14）和与所述电动机（11）连接通过联轴器（14）驱动并伸入所述釜体（1）内的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下部设有温度感应器（4），所述搅拌轴（9）的底部设有上磨盘（3），所述釜体（1）内部的底部设有下磨盘（2），所述釜体（1）的外侧壁设有加热套（7）。

【技术特征摘要】
1.一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，它包括釜体（1）、进料口（10）、出料口（5）和搅拌装置，所述釜体（1）的顶部设有进料口（10），所述釜体（1）的侧壁的下端设有出料口（5），所述搅拌装置包括电动机（11）、联轴器（14）和与所述电动机（11）连接通过联轴器（14）驱动并伸入所述釜体（1）内的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下部设有温度感应器（4），所述搅拌轴（9）的底部设有上磨盘（3），所述釜体（1）内部的底部设有下磨盘（2），所述釜体（1）的外侧壁设有加热套（7）。2.根据权利要求1所述的药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括升降机（15），所述升降机（15）与联轴器（14）连接用于调节搅拌轴（9）上下运动。3.根据权利要求2所述的药用辅料合成反应釜，其特征在于，进液管的一端通过固定于所述釜体（1）的顶部的管夹（17）并伸入所述釜体（1）内，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，吉民，宗玺，于文源，王冬冬，万广朋，李锐，
申请(专利权)人：江苏东南纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32