一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于氧化铬绿粉料造粒技术领域，本实用新型专利技术公开了一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，第一支撑架固定设置在支架的上部位置，第二支撑架固定设置在第一支撑架的上部位置，第一支撑架和第二支撑架之间固定连接；皮带输送机设置在支架和第一支撑架之间横向穿过，挤压造粒装置穿过第一支撑架和第二支撑架固定设置，挤压造粒装置包括造粒成型筒，造粒成型筒为圆筒型，挤压装置套装在造粒成型筒的中间位置；造粒成型筒的上部穿过固定座焊接固定。这种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，提高了对氧化铬绿粉料造粒的效率，增加了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机
本技术属于氧化铬绿粉料造粒
，具体涉及一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机。
技术介绍
氧化铬绿是一种稠密、完全不透明的中等纯度的淡绿色颜料，是经过烧结法或电熔法制成的氧化铬熟料，是一种熔炉产物。氧化铬绿是不溶于水、酸及有机溶剂，对光、大气、及腐蚀性气体（H2S、SO2等）极稳定，耐候性优良；遇热稳定，熔点2265℃，沸点4000℃，是优质的耐火材料。电熔三氧化二铬的原料铬绿粉，来自化工厂，常规粒度为小于325目，其中500目的超细粉占68%以上，由于粒度过细，在熔炼过程中不利于热量传导、传递，熔炼电耗高，熔块中经常会有夹生料产生，影响产品质量。基于氧化铬绿不溶于水、酸及有机溶剂的性质，对于氧化铬绿粉料的造粒，就不能采用常规的湿法造粒技术。对于氧化铬绿粉料的造粒是本行业中的技术难题，专利技术人基于现有技术中的问题研发了一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，能够很好地解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，其结构设计简单、科学合理、使用方面；实现了对氧化铬绿粉料的造粒，解决了氧化铬绿粉料造粒困难的问题。本技术所采用的技术方案是：一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，包括支架、支撑架、第一支撑架、第二支撑架；支架固定设置在支撑架的底部位置，支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，支撑架包括圆形板，圆形板固定设置在支撑柱的上部位置，支撑柱在圆形板的底部位置垂直固定设置；第一支撑架固定设置在支架的上部位置，第二支撑架固定设置在第一支撑架的上部位置，第一支撑架和第二支撑架之间固定连接；皮带输送机设置在支架和第一支撑架之间横向穿过，挤压造粒装置穿过第一支撑架和第二支撑架固定设置，挤压造粒装置包括造粒成型筒，造粒成型筒为圆筒型，挤压装置套装在造粒成型筒的中间位置；造粒成型筒的上部穿过固定座焊接固定，挤压装置穿过固定座焊接固定；下料管固定设置在造粒成型筒中部侧方位置，下料管与造粒成型筒固定连通，下料管的上部与氧化铬绿粉料的料仓固定连接。所述挤压造粒装置在第一支撑架和第二支撑架之间围绕圆形板的周向固定设置有4～8个。所述造粒成型筒上的固定座与第一支撑架的上表面通过螺栓固定，挤压装置上的固定座与第二支撑架的上表面通过螺栓固定。所述造粒成型筒包括筒体，筒体为中空的圆筒型，筒体的底部位置均匀固定设置有造粒孔。所述挤压装置包括电动推杆，电动推杆的下部固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下部位置固定设置有挤压圆饼。所述挤压圆饼的直径小于造粒成型筒的直径，挤压圆饼与造粒成型筒配合使用。所述挤压装置的电动推杆与固定座固定焊接，伸缩杆在电动推杆的下部上下移动。这种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机的使用过程为：当需要用这种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机造粒时，首先将料仓中注满氧化铬绿粉料；然后氧化铬绿粉料经过下料管间歇性地流入到挤压造粒装置的造粒成型筒中，同时开启所有挤压装置的电动推杆，在电动推杆的推动下使伸缩杆和挤压圆饼向造粒成型筒的下部移动，当伸缩杆和挤压圆饼向下移动到下料管的位置时，下料管自动停止下料，此时伸缩杆和挤压圆饼继续将氧化铬绿粉料往造粒成型筒的底部挤压，最后通过造粒成型筒底部的造粒孔形成颗粒状的氧化铬绿；最后形成的氧化铬绿颗粒直接掉落在皮带输送机上，并输送到包装工序或直接装车运走；以上过程就是这种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机的使用过程。所述支架固定设置在支撑架的底部位置，支撑架分为第一支撑架和第二支撑架；其中设置第一支撑架一方面为固定造粒成型筒提供一个安装固定的平台，另一方面为皮带输送机的运行提供安装固定的空间，方便将造粒成型的氧化铬绿颗粒通过皮带输送机输送到下一工序中。其中设置第二支撑架主要是为挤压装置的电动推杆提供安装的平台。所述皮带输送机设置在支架和第一支撑架之间横向穿过；这样设置的主要目的是利用皮带输送机的设置将造粒成型的氧化铬绿颗粒输送到预定的工序中，起到运送氧化铬绿颗粒的作用。所述造粒成型筒为圆筒型，挤压装置套装在造粒成型筒的中间位置；这样设置的主要目的是通过挤压装置的设置将氧化铬绿粉料挤压成颗粒状，至于颗粒的大小可以根据工艺的需要设置造粒孔的大小。所述造粒成型筒的上部穿过固定座焊接固定，挤压装置穿过固定座焊接固定；这样设置的主要目的是为了提高造粒成型筒的固定牢固程度，可以提高氧化铬绿粉料成型的强度，因为挤压装置向下挤压的压力，需要造粒成型筒的配合，如果造粒成型筒固定不牢固，降低了氧化铬绿粉料成型颗粒的强度。所述下料管固定设置在造粒成型筒中部侧方位置，下料管与造粒成型筒固定连通，下料管的上部与氧化铬绿粉料的料仓固定连接；这样设置的主要目的是为了通过下料管将料仓中的氧化铬绿粉料间歇性流入到造粒成型筒中，利用伸缩杆和挤压圆饼的挤压作用，形成颗粒状的氧化铬绿。所述挤压造粒装置在第一支撑架和第二支撑架之间围绕圆形板的周向固定设置有4～8个；这样设置的主要目的是通过设置多个挤压造粒装置可以大幅提高对氧化铬绿粉料的造粒效率，同时减少了造粒成本。但是如果挤压造粒装置设置的太多会增加多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机造价。所述造粒孔为圆形的通孔，用于挤压造粒。本技术的有益效果：本技术方案提供一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，其结构设计简单、科学合理、使用方面；实现了对氧化铬绿粉料的造粒，解决了氧化铬绿粉料造粒困难的问题；提高了对氧化铬绿粉料造粒的效率，增加了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑架的结构示意图；图3为本技术挤压造粒装置的结构示意图；图中标记：1、支架，2、支撑架，201、圆形板，202、支撑柱，3、第一支撑架，4、第二支撑架，5、皮带输送机，6、挤压造粒装置，7、造粒成型筒，701、筒体，702、造粒孔，8、挤压装置，801、电动推杆，802、伸缩杆，803、挤压圆饼，9、固定座，10、下料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，包括支架1、支撑架2、第一支撑架3、第二支撑架4；支架1固定设置在支撑架2的底部位置，支撑架2分为第一支撑架3和第二支撑架4，支撑架2包括圆形板201，圆形板201固定设置在支撑柱202的上部位置，支撑柱202在圆形板201的底部位置垂直固定设置；第一支撑架3固定设置在支架1的上部位置，第二支撑架4固定设置在第一支撑架4的上部位置，第一支撑架3和第二支撑架4之间固定连接；皮带输送机5设置在支架1和第一支撑架3之间横向穿过，挤压造粒装置6穿过第一支撑架3和第二支撑架4固定设置，挤压造粒装置6包括造粒成型筒7，造粒成型筒7为圆筒型，挤压装置8套装在造粒成型筒7的中间位置；造粒成型筒7的上部穿过固定座9焊接固定，挤压装置8穿过固定座9焊接固定；下料管10固定设置在造粒成型筒7中部侧方位置，下料管10与造粒成型筒7固定连通，下料管10的上部与氧化铬绿粉料的料仓固定连接。所述挤压造粒装置6在第一支撑架3和第二支撑架4之间围绕圆形板201的周向固定设置有4～8个。所述造粒成型筒7上的固定座9与第一支撑架3的上表面通过螺栓固定，挤压装置8上的固定座9与第二支撑架3的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，包括支架、支撑架、第一支撑架、第二支撑架；其特征在于：支架固定设置在支撑架的底部位置，支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，支撑架包括圆形板，圆形板固定设置在支撑柱的上部位置，支撑柱在圆形板的底部位置垂直固定设置；第一支撑架固定设置在支架的上部位置，第二支撑架固定设置在第一支撑架的上部位置，第一支撑架和第二支撑架之间固定连接；皮带输送机设置在支架和第一支撑架之间横向穿过，挤压造粒装置穿过第一支撑架和第二支撑架固定设置，挤压造粒装置包括造粒成型筒，造粒成型筒为圆筒型，挤压装置套装在造粒成型筒的中间位置；造粒成型筒的上部穿过固定座焊接固定，挤压装置穿过固定座焊接固定；下料管固定设置在造粒成型筒中部侧方位置，下料管与造粒成型筒固定连通，下料管的上部与氧化铬绿粉料的料仓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，包括支架、支撑架、第一支撑架、第二支撑架；其特征在于：支架固定设置在支撑架的底部位置，支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，支撑架包括圆形板，圆形板固定设置在支撑柱的上部位置，支撑柱在圆形板的底部位置垂直固定设置；第一支撑架固定设置在支架的上部位置，第二支撑架固定设置在第一支撑架的上部位置，第一支撑架和第二支撑架之间固定连接；皮带输送机设置在支架和第一支撑架之间横向穿过，挤压造粒装置穿过第一支撑架和第二支撑架固定设置，挤压造粒装置包括造粒成型筒，造粒成型筒为圆筒型，挤压装置套装在造粒成型筒的中间位置；造粒成型筒的上部穿过固定座焊接固定，挤压装置穿过固定座焊接固定；下料管固定设置在造粒成型筒中部侧方位置，下料管与造粒成型筒固定连通，下料管的上部与氧化铬绿粉料的料仓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式氧化铬绿粉料造粒机，其特征在于：述挤压造粒装置在第一支撑架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯璇，田前进，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41