无镍着色剂生产用的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无镍着色剂生产用的搅拌罐，包括罐体，罐体的底壁上均匀安装有多个支撑腿，罐体的外侧壁和底壁上分别插设有进料管和出料管，进料管和出料管上均设有控制阀，罐体的顶壁上插设有第一转轴，且第一转轴贯穿罐体的顶壁并转动连接在罐体内侧的底壁上，第一转轴的外侧壁上插设有多个搅拌杆，第一转轴上连接有驱动装置，罐体顶端的内侧壁上固定安装有密封板。本实用新型专利技术中在第一转轴上连接有清洗装置，清洗液可以经进液管、第一转轴和搅拌杆喷出，从而可以对搅拌罐的内侧壁进行彻底的清洗，防止着色剂积存在搅拌罐的内侧壁上，不仅改善了搅拌罐的使用效果，也改善了着色剂的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
无镍着色剂生产用的搅拌罐
本技术涉及着色剂生产
，尤其涉及一种无镍着色剂生产用的搅拌罐。
技术介绍
目前，无镍着色剂生产用的搅拌罐在生产结束后大都不易于对搅拌罐的内壁进行清理，从而使得着色剂容易积存在搅拌罐的内壁上，不仅影响了搅拌罐的正常使用，而且积存的着色剂还会对下一次生产的着色剂造成污染，从而使得着色剂的加工质量变差，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无镍着色剂生产用的搅拌罐的内壁清洗不便的问题，而提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无镍着色剂生产用的搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底壁上均匀安装有多个支撑腿，所述罐体的外侧壁和底壁上分别插设有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设有控制阀，所述罐体的顶壁上插设有第一转轴，且第一转轴贯穿罐体的顶壁并转动连接在罐体内侧的底壁上，所述第一转轴的外侧壁上插设有多个搅拌杆，所述第一转轴上连接有驱动装置，所述罐体顶端的内侧壁上固定安装有密封板，且第一转轴贯穿密封板设置，所述第一转轴上连接有清洗装置。优选地，所述搅拌杆均倾斜设置，且搅拌杆分别位于不同水平高度处。优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕设有皮带。优选地，所述清洗装置包括插设在第一转轴顶壁上的进液管，所述第一转轴为空心转轴，且进液管与第一转轴相互连通，所述第一转轴的顶端设有密封装置，每个所述搅拌杆上均开设有连通槽和安装槽，且第一转轴、连通槽和安装槽均相互连通，每个所述安装槽内均可活动设有密封球体，每个所述搅拌杆远离第一转轴的一端均固定安装有第一喷头。优选地，所述安装槽均延伸至搅拌杆的外侧，所述安装槽靠近连通槽一端的内径均小于安装槽远离连通槽一端的内径，且密封球体与安装槽相互配合，所述安装槽远离连通槽一端的内侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆靠近密封球体的一端插设有活动杆，且活动杆固定安装在密封球体上，所述活动杆上绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在固定杆和密封球体上。优选地，所述第一转轴的顶壁上对称安装有两个顶管，两个所述顶管的底壁上均固定安装有第二喷头，且进液管、第一转轴、顶管和第二喷头均相互连通。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、在第一转轴上连接有清洗装置，清洗液可以经进液管、第一转轴和搅拌杆喷出，从而可以对搅拌罐的内侧壁进行彻底的清洗，防止着色剂积存在搅拌罐的内侧壁上，不仅改善了搅拌罐的使用效果，也改善了着色剂的加工质量；2、在搅拌杆远离第一转轴的一端可活动设有密封球体，不仅不会影响清洗液经搅拌杆喷出，而且能防止加工过程中着色剂进入搅拌杆和第一转轴内，结构简单，设计合理。附图说明图1为本技术提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐的搅拌杆部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐的A部分结构的放大图。图中：1罐体、2支撑腿、3进料管、4出料管、5控制阀、6第一转轴、7搅拌杆、8电机、9第二转轴、10皮带轮、11皮带、12密封板、13进液管、14密封装置、15连通槽、16安装槽、17密封球体、18第一喷头、19固定杆、20活动杆、21弹簧、22顶管、23第二喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种无镍着色剂生产用的搅拌罐，包括罐体1，罐体1的底壁上均匀安装有多个支撑腿2，罐体1的外侧壁和底壁上分别插设有进料管3和出料管4，进料管3和出料管4上均设有控制阀5，罐体1的顶壁上插设有第一转轴6，且第一转轴6贯穿罐体1的顶壁并转动连接在罐体1内侧的底壁上，第一转轴6的外侧壁上插设有多个搅拌杆7，搅拌杆7均倾斜设置，且搅拌杆7分别位于不同水平高度处，便于充分搅动着色剂，第一转轴6上连接有驱动装置，驱动装置包括电机8，电机8为YE2-160M-4型号电机，电机8的输出端固定安装有第二转轴9，第一转轴6和第二转轴9的外侧壁上均固定安装有皮带轮10，两个皮带轮10上共同绕设有皮带11，启动电机8，电机8驱动第二转轴9、皮带轮10、皮带11、第一转轴6和搅拌杆7转动，从而可以对无镍着色剂进行搅拌，提高了无镍着色剂的生产速率。罐体1顶端的内侧壁上固定安装有密封板12，且第一转轴6贯穿密封板12设置，第一转轴6上连接有清洗装置，清洗装置包括插设在第一转轴6顶壁上的进液管13，第一转轴6为空心转轴，且进液管13与第一转轴6相互连通，第一转轴6的顶端设有密封装置14，每个搅拌杆7上均开设有连通槽15和安装槽16，且第一转轴6、连通槽15和安装槽16均相互连通，每个安装槽16内均可活动设有密封球体17，每个搅拌杆7远离第一转轴6的一端均固定安装有第一喷头18，生产结束后，将清洗液经进液管13、第一转轴6、连通槽15和安装槽16喷出，搅拌杆7转动过程中可以对罐体1的内壁进行彻底的清洗，从而能防止着色剂积存在罐体1的内侧壁上。安装槽16均延伸至搅拌杆7的外侧，安装槽16靠近连通槽15一端的内径均小于安装槽16远离连通槽15一端的内径，且密封球体17与安装槽16相互配合，安装槽16远离连通槽15一端的内侧壁上固定安装有固定杆19，固定杆19靠近密封球体17的一端插设有活动杆20，且活动杆20固定安装在密封球体17上，活动杆20上绕设有弹簧21，且弹簧21的两端分别固定安装在固定杆19和密封球体17上，在加工着色剂时，弹簧21会将密封球体17压紧密封在连通槽15处，从而能防止着色剂进入搅拌杆7和第一转轴6内。第一转轴6的顶壁上对称安装有两个顶管22，两个顶管22的底壁上均固定安装有第二喷头23，且进液管13、第一转轴6、顶管22和第二喷头23均相互连通，第二喷头23喷出的清洗液可以对搅拌杆7进行清洗，从而能防止着色剂积存在搅拌杆7上。本技术中，启动电机8，电机8驱动第二转轴9、皮带轮10、皮带11、第一转轴6和搅拌杆7转动，从而可以对无镍着色剂进行搅拌，提高了无镍着色剂的生产速率，生产结束后，将清洗液经进液管13、第一转轴6和搅拌杆7喷出，搅拌杆7转动过程中可以对罐体1的内壁进行彻底的清洗，从而能防止着色剂积存在罐体1的内侧壁上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无镍着色剂生产用的搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底壁上均匀安装有多个支撑腿(2)，所述罐体(1)的外侧壁和底壁上分别插设有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)上均设有控制阀(5)，所述罐体(1)的顶壁上插设有第一转轴(6)，且第一转轴(6)贯穿罐体(1)的顶壁并转动连接在罐体(1)内侧的底壁上，所述第一转轴(6)的外侧壁上插设有多个搅拌杆(7)，所述第一转轴(6)上连接有驱动装置，所述罐体(1)顶端的内侧壁上固定安装有密封板(12)，且第一转轴(6)贯穿密封板(12)设置，所述第一转轴(6)上连接有清洗装置。

【技术特征摘要】
1.无镍着色剂生产用的搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底壁上均匀安装有多个支撑腿(2)，所述罐体(1)的外侧壁和底壁上分别插设有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)上均设有控制阀(5)，所述罐体(1)的顶壁上插设有第一转轴(6)，且第一转轴(6)贯穿罐体(1)的顶壁并转动连接在罐体(1)内侧的底壁上，所述第一转轴(6)的外侧壁上插设有多个搅拌杆(7)，所述第一转轴(6)上连接有驱动装置，所述罐体(1)顶端的内侧壁上固定安装有密封板(12)，且第一转轴(6)贯穿密封板(12)设置，所述第一转轴(6)上连接有清洗装置。2.根据权利要求1所述的无镍着色剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)均倾斜设置，且搅拌杆(7)分别位于不同水平高度处。3.根据权利要求1所述的无镍着色剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述驱动装置包括电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有第二转轴(9)，所述第一转轴(6)和第二转轴(9)的外侧壁上均固定安装有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)上共同绕设有皮带(11)。4.根据权利要求1所述的无镍着色剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述清洗装置包括插设在第一转轴(6)顶壁上的进液管(13)，所述第一转轴(6)为空心转轴，且进液管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕朗，毕小雪，
申请(专利权)人：临朐鹏博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37