垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本实用新型专利技术解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置
本技术涉及尾气净化处理
，更具体的说，它涉及一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置。
技术介绍
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。为了减少污染，通常采用氯化焙烧对赤泥进行处理。氯化焙烧是指在一定的条件下，借助于氯化剂的作用，使物料中的某些组分转变为气相或固相氯化物，以使有价金属和其他组分分离富集的过程；氯化焙烧所用的氯化剂主要有氯气、氯化氢等气态氯化剂和氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等固态氯化剂。在教科书《氯化冶金》(中南矿冶学院冶金教研室编，冶金出版社1978年出版)第160页叙述了氧化镍矿的氯化焙烧工艺，所用的氯化剂为氯气和氯化氢等气态氯化剂，氯化温度200-1000℃，但因为所用氯化剂腐蚀性大加之镍的氯化难以控制，最终没有形成工业化生产。现有技术参考授权公告号为CN205323489U的中国技术专利，其公开了一种氯化焙烧法处理锂云母产生的尾气吸收净化设备，包括三个喷淋塔：一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔；每个喷淋塔均设有玻璃钢塔壁，每个喷淋塔对应设置喷淋剂储槽，每个喷淋塔内填充有多孔材料，每个喷淋塔塔底设置有喷头，每个喷淋塔塔顶设置有除雾器；一级喷淋塔的下端设置进气口，三级喷淋塔的顶端通过出气口法兰接口与出气口连通；二级喷淋塔通过管道与一级喷淋塔的塔顶连通，三级喷淋塔通过管道与二级喷淋塔的塔顶连通。该技术中尾气依次通过三个喷淋塔，并在喷淋塔中与喷淋剂接触反应，除去氯气、三氧化硫等废气后排入大气；经喷淋吸收后所得的废酸可用于锂云母熟料的浸出反应，充分利用氯气，实现了含氯废气资源化利用。但是该技术存在以下不足：氯化焙烧产生的尾气温度一般高达600℃以上，直接采用喷淋塔去除有害气体时，尾气中的热量得不到有效利用，造成能源浪费。授权公告号为CN103409615B的中国专利技术专利，其公开了一种矿物焙烧还原装置及其使用方法，其包括从上至下依次设置且相互连通的进料区、干燥预热区、焙烧氧化反应区、调压区、还原反应区、出料区与水封冷却区，在进料区设置有自动密封装置，在干燥预热区设置有抽真空的定向加压装置，在焙烧氧化反应区设置有燃烧剂添加装置，在调压区设置有多个调压风门，在还原反应区设置有还原剂添加装置。该技术设有定向加压装置，使装置内部产生负压，燃烧剂和还原剂分子流上型，矿物下行，形成对流运动，保证固相和气相转化亲和，在矿物始终在隔绝空气的状态下完成焙烧还原，还原区温度控制在750℃-1250℃。但是该技术存在以下不足：矿物在高温焙烧还原过程中产生大量烟尘尾气，这些尾气中含有大量有害气体如氯气、三氧化硫等，若不进行处理直接外排会严重超过废气排放标准，且造成环境污染，危害人体健康。申请公布号为CN105671305A的中国专利技术专利申请，其公开了一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法，包括将红土镍矿原矿加工成直径小于1mm的矿粉；将矿粉与干燥剂混合搅拌进行干燥；将矿粉与碳质还原剂粉末搅拌均匀后，加入饱和盐卤水或盐卤粉搅拌均匀；将上述产物压制成球团或矿饼后，送入烧结炉中进行焙烧，焙烧温度为900-1200℃，焙烧时间为45-90分钟；焙烧完成后，对球团或矿饼进行水淬，水淬后研磨至颗粒直径小于0.5mm的矿粉，先强磁磁选出磁性矿粉，再从磁性矿粉中弱磁磁选出镍铁精粉。该技术申请能够提高镍铁的回收率，生产效率高，但存在以下不足：矿物球团或矿饼在烧结炉中焙烧时，会产生大量的高温烟尘尾气，尾气中含有大量有害气体如氯气，若不进行处理直接外排会严重超过废气排放标准，且造成环境污染。综上，亟需设计一种有效利用冶金垃圾焙烧尾气余热并进行尾气净化的设备，减少铝工业产生的赤泥垃圾对环境污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，尾气经过垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备后，除去尾气中的粉尘和有害气体，尾气与垃圾预热设备热交换对矿物进行预热，在尾气净化时提高热量利用，节省能源。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，包括连通的垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；所述垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有两端敞口的滚筒，滚筒的一端连接有带动滚筒转动驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有与封闭空腔连通的进气口和出气口；所述一级处理设备包括内部中空的壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；所述二级处理设备包括喷淋塔和位于喷淋塔内的喷淋机构。通过采用上述技术方案，尾渣或者矿粒倒入垃圾预热设备中，氯化焙烧产生的尾气从进气口通入到封闭空腔中并从出气口排出，使得高温尾气与尾渣或矿粒充分热交换，这样尾渣或矿粒在进行氯化焙烧前提高温度，减少氯化焙烧时原料吸热，节省能源。降温后的尾气进入到一级处理设备，尾气在隔板的风道中旋转上升，尾气中的粉尘颗粒在离心力作用下吸附在壳体上，除尘后的气流从出风口进入到二级处理设备，喷淋机构喷出液体与尾气中含有的有害气体如氯气、氯化氢、三氧化硫气体等反应，将有害气体净化，排出干净的空气，减少环境污染。本技术进一步设置为：所述滚筒的内壁和外壁沿其轴向分别设有螺旋形的叶片，滚筒内外两组叶片的螺旋方向相反。通过采用上述技术方案，当滚筒转动时，滚筒内壁的叶片和外壁的叶片驱动物料移动的方向相反，内壁的叶片带动矿料自出气口向进气口方向移动，外壁的叶片带动尾气自进气口向出气口方向移动，加速尾气的流动。此外，由于尾气与矿料移动方向相反，二者热交换更好。本技术进一步设置为：所述壳体侧壁上设有盘管。通过采用上述技术方案，盘管可以连接外部的冷水和生活用水管，尾气与盘管中的冷水进行热交换，使得冷水加热以便用于生活热水，节省能源；同时冷水对尾气进行冷却，使得后续排出的气体温度较低，减少气体热量造成的温室效应。本技术进一步设置为：所述壳体呈圆柱状，进风口入射方向与进风口所在位置的壳体径向呈夹角α设置，进风口入射方向与壳体轴线呈夹角β设置。通过采用上述技术方案，气体高速喷入到壳体内部时，更容易螺旋上升，有利于除尘的同时为气体排出提供动力。本技术进一步设置为：所述出风口位于壳体轴线上，隔板呈圆管状并固定在出风口与进风口之间，隔板的侧壁上沿壳体轴向开设有出气缝。通过采用上述技术方案，高速气体沿着壳体内壁旋转时，粉尘颗粒被离心吸附在壳体内壁上，干净的气体从出气缝中进入到隔板内部，然后经出风口排出，除尘效果好。本技术进一步设置为：所述出气缝有两条，所述隔板由两条出气缝分割成两个中心对称设置的横截面呈圆弧形的片体，两个片体的轴心线位于壳体的同一直径上且与壳体的中心轴线不共线，所述片体靠近壳体轴线的一侧向壳体轴心方向翘边设置。通过采用上述技术方案，气体可以从两个出气缝分流进入到隔板内并旋转，除尘效果更佳。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，其特征在于：包括连通的垃圾预热设备(1)、一级处理设备(2)和二级处理设备(3)；所述垃圾预热设备(1)包括套管(12)，在套管(12)内同轴转动连接有两端敞口的滚筒(13)，滚筒(13)的一端连接有带动滚筒(13)转动驱动机构(15)，套管(12)与滚筒(13)之间形成封闭空腔，套管(12)上设有与封闭空腔连通的进气口(121)和出气口(122)；所述一级处理设备(2)包括内部中空的壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口(231)，壳体内固设有隔板(26)，隔板(26)上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口(231)连通，进风口与出气口(122)连通；所述二级处理设备(3)包括喷淋塔(31)和位于喷淋塔(31)内的喷淋机构(32)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，其特征在于：包括连通的垃圾预热设备(1)、一级处理设备(2)和二级处理设备(3)；所述垃圾预热设备(1)包括套管(12)，在套管(12)内同轴转动连接有两端敞口的滚筒(13)，滚筒(13)的一端连接有带动滚筒(13)转动驱动机构(15)，套管(12)与滚筒(13)之间形成封闭空腔，套管(12)上设有与封闭空腔连通的进气口(121)和出气口(122)；所述一级处理设备(2)包括内部中空的壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口(231)，壳体内固设有隔板(26)，隔板(26)上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口(231)连通，进风口与出气口(122)连通；所述二级处理设备(3)包括喷淋塔(31)和位于喷淋塔(31)内的喷淋机构(32)。2.根据权利要求1所述的垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，其特征在于：所述滚筒(13)的内壁和外壁沿其轴向分别设有螺旋形的叶片，滚筒(13)内外两组叶片的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，其特征在于：所述壳体侧壁上设有盘管(25)。4.根据权利要求1所述的垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，其特征在于：所述壳体呈圆柱状，进风口入射方向与进风口所在位置的壳体径向呈夹角α设置，进风口入射...

【专利技术属性】
技术研发人员：党同，张保，俞圣惠，
申请(专利权)人：上海金山环境再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31