本实用新型专利技术涉及粉尘回收技术领域，具体公开了粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括除尘单元，所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶，所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口，所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵，所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管，洗尘桶上还设有喷水单元，所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件，所述喷水件位于进气口上方，所述喷水件向下喷水，所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通，所述水泵的出水口通过管道与喷水件连通。采用本技术方案解决了现有技术中粉尘在抽气泵内堆积，造成抽气泵容易停机甚至损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金件打磨用粉尘回收装置
本技术涉及粉尘回收
，特别涉及粉末冶金件打磨用粉尘回收装置。
技术介绍
粉末冶金是以金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。采用该技术取得的成品统称为粉末冶金件，粉末冶金件具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少或者无切削过程的加工工艺。通常工件在粉末冶金加工完成后，工件的表面还存在一些毛刺，需要对毛刺进行清除处理，而在去毛刺过程中会产生大量的粉尘，对操作人员的身体健康存在一定的影响，因此需要设置粉尘的清除装置对粉尘进行清除处理；而对于较为大型的加工厂而言，为了提高生产的效率，通常是设置多个打磨工位对多个工件同时进行去毛刺处理，现有的粉尘回收设备通常是在车间的顶部分布有除尘管，各打磨工位的正上方均设有与除尘管连通的吸尘罩，除尘管远离吸尘罩一端伸入装有清洗水的水池内，除尘管上设有抽气泵，打磨工位上产生的粉尘经抽气泵的作用被送入到水池内，粉尘在水池内沉淀。这样的除尘方式虽然简单，但是携带粉尘的气体会首先经过抽气泵，粉尘随后才在水池内沉淀，这样会使得粉尘在抽气泵内堆积，造成抽气泵过热、堵塞等问题，从而使得抽气泵容易停机甚至损坏。
技术实现思路
本技术提供了粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，以解决现有技术中粉尘在抽气泵内堆积，造成抽气泵容易停机甚至损坏的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括除尘管和吸尘罩，吸尘罩与除尘管连通，还包括除尘单元，所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶，所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口，所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵，所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管，洗尘桶上还设有喷水单元，所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件，所述喷水件位于进气口上方，所述喷水件的出水方向朝下，所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通，所述水泵的出水口通过管道与回收桶连通。本基础方案的技术原理和效果在于：1、本基础方案中，抽气泵与水泵同时工作，当携带粉尘的气体经进气口进入到吸尘桶内时，喷水件向下喷水，对气体进行冲洗，气体中的粉尘在水流作用下，随着水流经出水管排入到回收桶内；被水冲洗的气体从喷水件四周向上排出，这样经过抽气泵的气体中大部分的粉尘都已经被水冲洗掉，解决了现有技术中粉尘在抽气泵内堆积，导致抽气泵容易停机设置损坏的问题。2、本方案中，从出水管排入到回收桶的水，又经水泵的作用，再次被抽入到吸尘桶内，实现了水资源的回收利用。进一步，所述喷水件为中空的喷水盘，所述喷水盘底部设有多个喷水孔，喷水盘的外径与洗尘桶内径相差3-5cm。有益效果：由于喷水盘的外径与洗尘桶内径相差在3-5cm范围内，这样设置不仅扩大了喷水盘喷水的范围，使进入洗尘桶内的气体大部分能够得到清洗，同时避免喷水盘与洗尘桶之间的间隙过小，导致气体无法快速的通过，从而降低了打磨工位处吸尘的效果。进一步，所述回收桶上设有用于向回收桶内供水的方形槽。有益效果：方形槽的设置一方面便于向回收桶内供水，另一方面便于工人对回收桶内的液面进行观察，由于水在循环过程中，不可避免的会存在蒸发、浸漏等问题，长期工作回收桶内的液面会逐渐降低，而方形槽的设置就便于工人及时观察到这一问题，并对回收桶进行补水。进一步，所述回收桶的横截面呈圆形，且回收桶的中轴线水平设置，回收桶内转动连接有水平杆，水平杆上固定有位于出水管下方的涡轮，所述水平杆的中轴线与出水管的中轴线不在同一平面内，出水管内排出的水能冲击到涡轮。有益效果：从出水管排出的水会冲击到涡轮上，由于水平杆的中轴线与出水管的中轴线不在同一平面内，因此出水管排出的水会驱动涡轮发生转动，这样设置使得水流向下直接对回收桶底部的冲击力转化成了涡轮转动的作用力，这种力的转换，避免了水流冲击回收桶底部，导致回收桶底部被磨损，进而导致磨穿的问题。进一步，所述水平杆上固定有滤网，所述滤网与回收桶转动连接，水泵进水口与回收桶的连接处和涡轮分别位于滤网的两侧。有益效果：滤网的设置能够对进入到水泵内的水进行过滤处理，避免粉尘重新进入到水泵和喷水盘内，从而堵塞住水泵与喷水盘，降低了清洗的效果。另外滤网转动连接在回收桶上的效果在于，由于除尘系统在长期工作后，粉尘主要会堆积在滤网靠近底部的滤孔处，由于水泵进水口与回收桶的连接处与涡轮分设在滤网的两侧，因此水泵在工作时，回收桶内的水流是从滤网的一侧流向另一侧的，即水流主要在水平方向上对滤网产生作用力，而当滤网产生转动时，会使得水流对滤网的滤孔处产生切线方向的作用力，这样使得堵塞在滤孔处的粉尘更易脱落。另外由于回收桶内的液面高度小于涡轮的顶部，而涡轮是位于回收桶内的，因此滤网顶部是露出液面的，这样当滤网转动时，滤孔处的粉尘在滤网离开和进入水中时，受到较大的冲击力，尤其是重新进入到水中时，因此这样的冲击力也使得粉尘更易从滤孔处脱落，避免粉尘堵塞住滤孔，从而降低了过滤的效果。进一步，所述滤网设有多个，且沿着水平杆轴向间隔设置。有益效果：多个滤网的设置提高了过滤的效果，进一步净化了进入到水泵与喷水盘内的水。附图说明图1为本技术粉末冶金件打磨用粉尘回收装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：除尘管10、吸尘罩11、洗尘桶20、进气口21、出水管22、水泵23、喷水盘24、盖体25、回收桶30、水平杆31、涡轮32、滤网33。实施例基本如附图1所示：粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括机架，在机架上固定有除尘管10，各打磨工位正上方均设有固定在机架上的吸尘罩11，各吸尘罩11与除尘管10通过管道连通，在除尘管10远离吸尘罩11一端连接有除尘单元，其中除尘单元包括洗尘桶20和回收桶30，洗尘桶20竖直固定在机架上，洗尘桶20的底部呈上宽下窄的锥形，在洗尘桶20顶部通过管道连通有抽气泵，在洗尘桶20侧壁上设有进气口21，除尘管10远离吸尘罩11一端固定有法兰，法兰通过螺栓连接在洗尘桶20外壁上，使除尘管10与进气口21连通，在洗尘桶20底部连通有竖直设置的出水管22；洗尘桶20上还设有喷水单元，其中喷水单元包括固定在机架上的水泵23和位于洗尘桶20内的喷水件，喷水件位于进气口21的上方，其中喷水件的出水方向朝下，本实施例中喷水件为中空的喷水盘24，在喷水盘24的底部设有多个喷水孔，喷水盘24的外径与洗尘桶20的内径相差3-5cm，本实施例中采用4cm。回收桶30水平固定在洗尘桶20的下方，回收桶30底部设有排污阀，在回收桶30上开设有向回收桶30内供水的方形槽，方形槽的长、宽均大于出水管22的管径，出水管22经方形槽伸入回收桶30内，回收桶30的横截面呈圆形，且回收桶30的中轴线水平设置，在回收桶30内转动连接有水平杆31，水平杆31上同轴固定有位于出水管22下方的涡轮32，其中水平杆31的中轴线与出水管22的中轴线不在同一平面内，且从出水管22排出的水能够冲击到涡轮32的叶片上，在水平杆31上固定有多个滤网33，回收桶30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括除尘管和吸尘罩，吸尘罩与除尘管连通，其特征在于：还包括除尘单元，所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶，所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口，所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵，所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管，洗尘桶上还设有喷水单元，所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件，所述喷水件位于进气口上方，所述喷水件的出水方向朝下，所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通，所述水泵的出水口通过管道与回收桶连通。
【技术特征摘要】
1.粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括除尘管和吸尘罩，吸尘罩与除尘管连通，其特征在于：还包括除尘单元，所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶，所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口，所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵，所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管，洗尘桶上还设有喷水单元，所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件，所述喷水件位于进气口上方，所述喷水件的出水方向朝下，所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通，所述水泵的出水口通过管道与回收桶连通。2.根据权利要求1所述的粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，其特征在于：所述喷水件为中空的喷水盘，所述喷水盘底部设有多个喷水孔，喷水盘的外径与洗尘桶内径相差3-5cm。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹双全，
申请(专利权)人：重庆市河海碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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