一种无缝羽绒服的贴合成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台、超声波热压室、特殊TPU薄膜导向辊、混料罐、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作平台上固定安装有贴合输送板，所述超声波热压室的顶部入口的边缘处安装有辅助辊，所述特殊TPU薄膜导向辊安装于工作平台内，所述混料罐固定于工作平台上贴合输送板的正上方，所述混料罐的顶部中心处安装有第一电机，所述第二电机设置于贴合输送板远端的面料导向辊上，所述第三电机设置于热压辊的端部。该无缝羽绒服的贴合成型设备，在树脂混合成型后进行混合与点贴操作的共同进行，减少工作耗时，且避免树脂点贴原料的静置分层，同时方便温度控制，提高面料产能。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝羽绒服的贴合成型设备
本技术涉及无缝羽绒服生产设备
，具体为一种无缝羽绒服的贴合成型设备。
技术介绍
羽绒服是内部填充了羽绒的上衣，羽绒的采用一般鸭绒量占据一半以上，羽绒服的分类层次多样，其中无缝羽绒服为保暖性叫好的一种，在寒冷天气为使用者取出寒冷，无缝羽绒服在生产的过程中，其最关键的就是对其面料进行贴合成型。然而现有的无缝羽绒服的贴合成型设备在使用时存在以下问题：1、现有的贴合成型设备需要事先对树脂的点贴原料进行混合搅拌成型，耗时长，在静置存放时，容易造成树脂原料的成分分层沉淀；2、热压成型的转辊温度控制效果低，在长期工作使用时易造成热压贴合成型质量不高，同时连续生产速度慢，对于无缝羽绒服的面料成型产能不高。针对上述问题，急需在原有无缝羽绒服的贴合成型设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝羽绒服的贴合成型设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的无缝羽绒服的贴合成型设备，需事先对树脂的点贴原料间混合，工作耗时，静置使用易分层，同时热压成型局部温度不变，对于无缝羽绒服的面料成型产能不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台、超声波热压室、特殊TPU薄膜导向辊、混料罐、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作平台上固定安装有贴合输送板，且贴合输送板的两端均设置有面料导向辊，并且贴合输送板远端的面料导向辊下方安装有传动辊，而且工作平台的中部固定有超声波热压室，所述超声波热压室的顶部入口的边缘处安装有辅助辊，且辅助辊内部设置有热压辊，所述特殊TPU薄膜导向辊安装于工作平台内，且特殊TPU薄膜导向辊位于贴合输送板的上方，并且贴合输送板的边侧固定安装有点贴辊，而且点贴辊下方的贴合输送板上嵌入有点贴座，所述混料罐固定于工作平台上贴合输送板的正上方，且混料罐的外壁嵌入安装有液位窗，并且液位窗的上方设置有限位管，所述混料罐的顶部中心处安装有第一电机，且混料罐上第一电机的边侧设置有进料管，并且第一电机的输出轴端部通过主转杆与混料罐贯穿连接，而且主转杆的下端连接有第一出液管，同时混料罐的内壁上安装有次转杆，所述次转杆通过第一转轮和第一履带与主转杆相互连接，且主转杆和次转杆的外壁上均连接有混合杆，所述混料罐的底部边缘处连接有第二出液管，且第二出液管和第一出液管上均安装有限流阀，所述第二电机设置于贴合输送板远端的面料导向辊上，且第二电机通过第二转轮和第二履带与贴合输送板近端的面料导向辊相连接，并且面料导向辊和传动辊的端部之间通过第一齿轮轴相互连接，所述第三电机设置于热压辊的端部，且热压辊的端部之间通过第二齿轮轴相连接，所述超声波热压室的外壁上固定有固定架，且固定架上安装有固定钨杆的一端，并且固定钨杆的另一端设置于热压辊内，而且固定钨杆的外侧安装有加热元件。优选的，所述面料导向辊和传动辊之间呈直角折叠状分布，且面料导向辊和传动辊的转动方向相反，并且面料导向辊和传动辊的外侧边缘处均设置为凸刺状。优选的，所述热压辊设置为表面花纹状的内空结构，且热压辊的内壁与加热元件之间留有间距，并且加热元件呈螺旋状设置。优选的，所述主转杆设置为外部镂空的内空管状结构，且主转杆和第一出液管之间贯通连接，并且第一出液管设置为“Z”字型结构。优选的，所述次转杆关于主转杆的竖向中心轴线等角度分布，且次转杆和主转杆上的混合杆相对错位分布。优选的，所述第二出液管关于混料罐中心线对称设置有2个，且第二出液管之间的间距小于面料导向辊的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无缝羽绒服的贴合成型设备，在树脂混合成型后进行混合与点贴操作的共同进行，减少工作耗时，且避免树脂点贴原料的静置分层，同时方便温度控制，提高面料产能，1、在主转杆的转动工作中，转杆既能够对树脂原料进行混合，避免其静置分层，同时还能进行混合过程中的树脂原料的快速点贴操作，减少工作耗时的同时，加快点贴的工作效率；2、热压辊在工作时，直接对其内部温度源进行控制，避免热压辊在工作时局部温度不达标，造成的面料损坏或面料成型效果低下的问题，对于面料的热压成型流水型生产，提高其工作产能。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术混料罐内部结构示意图；图3为本技术次转杆和主转杆连接结构示意图；图4为本技术面料导向辊结构示意图；图5为本技术超声波热压室内部结构示意图。图中：1、工作平台；2、贴合输送板；3、面料导向辊；4、传动辊；5、超声波热压室；6、辅助辊；7、热压辊；8、特殊TPU薄膜导向辊；9、点贴辊；10、点贴座；11、混料罐；12、液位窗；13、限位管；14、第一电机；15、进料管；16、主转杆；17、第一出液管；18、次转杆；19、第一转轮；20、第一履带；21、混合杆；22、第二出液管；23、限流阀；24、第二电机；25、第二转轮；26、第二履带；27、第一齿轮轴；28、第三电机；29、第二齿轮轴；30、固定架；31、固定钨杆；32、加热元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台1、贴合输送板2、面料导向辊3、传动辊4、超声波热压室5、辅助辊6、热压辊7、特殊TPU薄膜导向辊8、点贴辊9、点贴座10、混料罐11、液位窗12、限位管13、第一电机14、进料管15、主转杆16、第一出液管17、次转杆18、第一转轮19、第一履带20、混合杆21、第二出液管22、限流阀23、第二电机24、第二转轮25、第二履带26、第一齿轮轴27、第三电机28、第二齿轮轴29、固定架30、固定钨杆31和加热元件32，工作平台1上固定安装有贴合输送板2，且贴合输送板2的两端均设置有面料导向辊3，并且贴合输送板2远端的面料导向辊3下方安装有传动辊4，而且工作平台1的中部固定有超声波热压室5，超声波热压室5的顶部入口的边缘处安装有辅助辊6，且辅助辊6内部设置有热压辊7，特殊TPU薄膜导向辊8安装于工作平台1内，且特殊TPU薄膜导向辊8位于贴合输送板2的上方，并且贴合输送板2的边侧固定安装有点贴辊9，而且点贴辊9下方的贴合输送板2上嵌入有点贴座10，混料罐11固定于工作平台1上贴合输送板2的正上方，且混料罐11的外壁嵌入安装有液位窗12，并且液位窗12的上方设置有限位管13，混料罐11的顶部中心处安装有第一电机14，且混料罐11上第一电机14的边侧设置有进料管15，并且第一电机14的输出轴端部通过主转杆16与混料罐11贯穿连接，而且主转杆16的下端连接有第一出液管17，同时混料罐11的内壁上安装有次转杆18，次转杆18通过第一转轮19和第一履带20与主转杆16相互连接，且主转杆16和次转杆18的外壁上均连接有混合杆21，混料罐11的底部边缘处连接有第二出液管22，且第二出液管22和第一出液管17上均安装有限流阀23，第二电机24设置于贴合输送板2远端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台(1)、超声波热压室(5)、特殊TPU薄膜导向辊(8)、混料罐(11)、第一电机(14)、第二电机(24)和第三电机(28)，其特征在于：所述工作平台(1)上固定安装有贴合输送板(2)，且贴合输送板(2)的两端均设置有面料导向辊(3)，并且贴合输送板(2)远端的面料导向辊(3)下方安装有传动辊(4)，而且工作平台(1)的中部固定有超声波热压室(5)，所述超声波热压室(5)的顶部入口的边缘处安装有辅助辊(6)，且辅助辊(6)内部设置有热压辊(7)，所述特殊TPU薄膜导向辊(8)安装于工作平台(1)内，且特殊TPU薄膜导向辊(8)位于贴合输送板(2)的上方，并且贴合输送板(2)的边侧固定安装有点贴辊(9)，而且点贴辊(9)下方的贴合输送板(2)上嵌入有点贴座(10)，所述混料罐(11)固定于工作平台(1)上贴合输送板(2)的正上方，且混料罐(11)的外壁嵌入安装有液位窗(12)，并且液位窗(12)的上方设置有限位管(13)，所述混料罐(11)的顶部中心处安装有第一电机(14)，且混料罐(11)上第一电机(14)的边侧设置有进料管(15)，并且第一电机(14)的输出轴端部通过主转杆(16)与混料罐(11)贯穿连接，而且主转杆(16)的下端连接有第一出液管(17)，同时混料罐(11)的内壁上安装有次转杆(18)，所述次转杆(18)通过第一转轮(19)和第一履带(20)与主转杆(16)相互连接，且主转杆(16)和次转杆(18)的外壁上均连接有混合杆(21)，所述混料罐(11)的底部边缘处连接有第二出液管(22)，且第二出液管(22)和第一出液管(17)上均安装有限流阀(23)，所述第二电机(24)设置于贴合输送板(2)远端的面料导向辊(3)上，且第二电机(24)通过第二转轮(25)和第二履带(26)与贴合输送板(2)近端的面料导向辊(3)相连接，并且面料导向辊(3)和传动辊(4)的端部之间通过第一齿轮轴(27)相互连接，所述第三电机(28)设置于热压辊(7)的端部，且热压辊(7)的端部之间通过第二齿轮轴(29)相连接，所述超声波热压室(5)的外壁上固定有固定架(30)，且固定架(30)上安装有固定钨杆(31)的一端，并且固定钨杆(31)的另一端设置于热压辊(7)内，而且固定钨杆(31)的外侧安装有加热元件(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台(1)、超声波热压室(5)、特殊TPU薄膜导向辊(8)、混料罐(11)、第一电机(14)、第二电机(24)和第三电机(28)，其特征在于：所述工作平台(1)上固定安装有贴合输送板(2)，且贴合输送板(2)的两端均设置有面料导向辊(3)，并且贴合输送板(2)远端的面料导向辊(3)下方安装有传动辊(4)，而且工作平台(1)的中部固定有超声波热压室(5)，所述超声波热压室(5)的顶部入口的边缘处安装有辅助辊(6)，且辅助辊(6)内部设置有热压辊(7)，所述特殊TPU薄膜导向辊(8)安装于工作平台(1)内，且特殊TPU薄膜导向辊(8)位于贴合输送板(2)的上方，并且贴合输送板(2)的边侧固定安装有点贴辊(9)，而且点贴辊(9)下方的贴合输送板(2)上嵌入有点贴座(10)，所述混料罐(11)固定于工作平台(1)上贴合输送板(2)的正上方，且混料罐(11)的外壁嵌入安装有液位窗(12)，并且液位窗(12)的上方设置有限位管(13)，所述混料罐(11)的顶部中心处安装有第一电机(14)，且混料罐(11)上第一电机(14)的边侧设置有进料管(15)，并且第一电机(14)的输出轴端部通过主转杆(16)与混料罐(11)贯穿连接，而且主转杆(16)的下端连接有第一出液管(17)，同时混料罐(11)的内壁上安装有次转杆(18)，所述次转杆(18)通过第一转轮(19)和第一履带(20)与主转杆(16)相互连接，且主转杆(16)和次转杆(18)的外壁上均连接有混合杆(21)，所述混料罐(11)的底部边缘处连接有第二出液管(22)，且第二出液管(22)和第一出液管(17)上均安装有限流阀(23)，所述第二电机(24)设置于贴合输送板(2)远端的面料导向辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂霖，巫永裕，
申请(专利权)人：苏州金多利纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32