活塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞组件，包括活塞座和活塞杆，所述活塞座和活塞杆通过定位防脱机构互相连接，所述定位防脱机构包括设在活塞座一端的支撑台以及与支撑台相配的盖帽，所述支撑台与盖帽上设有凹槽，活塞杆上设有可陷入凹槽内的凸环；只要将活塞杆上凸环的一部分置入支撑台上，盖上盖帽，使所述的凸环陷入支撑台与盖帽上的凹槽内时，就可完成活塞组件的安装；因此本实用新型专利技术具有安装方便的优点，这样的活塞组件有利于生产效率的提高、生产成本的降低；而且装配公差也得到了有效的控制，活塞杆安装在活塞座的一端，避免高压气体从活塞杆与活塞座之间的间隙中产生串气的现象，保证了本实用新型专利技术具有良好的密封性的同时延长本实用新型专利技术的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧类零部件，特别是一种高压气弹簧的活塞组件。
技术介绍
现有的升降座椅大多数采用高压气弹簧作为升降元件，所述高压气弹簧主要由外壳和安装在外壳内的活塞组件组成。如附图说明图1所示，所述活塞组件包括活塞座1’以及与活塞座1’连接的活塞杆2’，所述活塞杆2’的表面设有环形凹槽，环形凹槽内安装有弹性钢丝圈4’；所述活塞座1’设有中心通孔且套在活塞杆2’上，其周向表面设有环形凹槽8’，凹槽8’内镶嵌有与外壳内壁紧密接触的密封圈9’。与杆体2’接触的活塞座1’内侧设有环形凹槽10’，环形凹槽10’内镶嵌有与活塞杆2’表面紧密接触的密封圈11’。安装上述的活塞组件的步骤大概是首先将弹性钢丝圈4’锁定在杆体2’表面的环形凹槽内，然后在杆体2’表面依次套上挡环7’、密封圈11’和活塞座1’，最后将活塞杆2’的一端压铆，从而把活塞座1’、密封圈11’和挡环7’固定在活塞杆2’的端部与弹性钢丝圈4’之间。然而，上述的活塞组件的零部件比较多、其安装工艺过程过于烦琐，这样会导致装配公差的增加，生产效率难以提高，生产成本比较高；而且高压气体有可能从密封圈9’、密封圈11’处的间隙中产生串气的现象，影响气弹簧的密封性和使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种安装方便、生产成本低和密封效果比较好的活塞组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是活塞组件，包括活塞座和活塞杆，所述活塞座和活塞杆通过定位防脱机构互相连接，其特征在于所述定位防脱机构包括设在活塞座一端的支撑台以及与支撑台相配的盖帽，所述支撑台与盖帽上设有凹槽，活塞杆的端部设有可陷入凹槽内的凸环。作为本技术的进一步改进，所述支撑台所在的活塞座的一端设有卡孔，盖帽上设有可插入卡孔内的卡子。作为本技术的进一步改进，所述卡子与卡孔过盈连接。作为本技术的进一步改进，所述支撑台上设有沉孔，盖帽上设有可插入沉孔内的凸点。作为本技术的进一步改进，所述沉孔与凸点过盈连接。作为本技术的进一步改进，所述沉孔或凸点沿轴向对称分布。本技术的有益效果是由于连接活塞座与活塞杆的定位防脱机构由支撑台和盖帽组成，所述支撑台与盖帽上设有凹槽，活塞杆上设有可陷入凹槽内的凸环；只要将活塞杆上凸环的一部分置入支撑台上，然后盖上盖帽，使所述的凸环陷入支撑台与盖帽上的凹槽内时，就可完成活塞组件的安装；因此本技术具有安装方便的优点，这样的活塞组件有利于生产效率的提高、生产成本的降低；而且装配公差也得到了有效的控制，活塞杆安装在活塞座的一端，避免高压气体从活塞杆与活塞座之间的间隙中产生串气的现象，保证了本技术具有良好的密封性的同时延长本技术的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是传统活塞组件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术活塞杆的结构示意图；图4是本技术活塞座的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是本技术盖帽的结构示意图；图7是活塞杆安装在活塞座上的结构示意图。具体实施方式参照图2至图7，活塞组件，包括活塞座1和活塞杆2，所述活塞座1和活塞杆2通过定位防脱机构互相连接，所述定位防脱机构包括设在活塞座1一端的支撑台3以及与支撑台3相配的盖帽4，所述支撑台3与盖帽4上设有凹槽5、6，活塞杆2的端部设有可陷入凹槽5、6内的凸环7，所述凹槽5、6和凸环7的数目分别为两条。其中，所述活塞座1的周向表面设有环形凹槽12，环形凹槽12内镶嵌有与外壳内壁紧密接触的密封圈13，当然，可在活塞座1周向表面设计同样与外壳内壁紧密接触的环形凸环来替代上述的密封圈13。只要将活塞杆2上凸环7的一部分置入支撑台3上，然后盖上盖帽4，使所述的凸环7陷入支撑台3与盖帽4上的凹槽5、6内时，就可完成活塞组件的安装；因此本技术具有安装方便的优点，这样的活塞组件有利于生产效率的提高、生产成本的降低；而且装配公差也得到了有效的控制，活塞杆安装在活塞座的一端，避免高压气体从活塞杆与活塞座之间的间隙中产生串气的现象，保证了本技术具有良好的密封性的同时延长本技术的使用寿命。由于所述活塞座1、支撑台3和盖帽4采用非金属材料制造而成，活塞座1和支撑台3从模具中一体成型，从而即保证活塞座1上的密封圈13或环形凸环与外壳内壁之间有合适的密封性预紧力的同时，又保证了活塞可沿外壳的轴向来回移动，提高气弹簧的质量和成品率。为了使支撑台3和盖帽4连接得更加稳固，使本技术使用起来更加可靠，所述支撑台3所在的活塞座1的一端设有卡孔8，盖帽4上设有可插入卡孔8内的卡子9，卡子9与卡孔8过盈连接。另外，所述支撑台3上设有两个沉孔10，盖帽4上设有可插入沉孔10内的两个凸点11，凸点11与沉孔10过盈连接，所述沉孔10或凸点11沿轴向对称分布，以此防止盖帽4相对支撑台3移动，进一步提高本技术的可靠性。当然，所述凹槽5、6和凸环7的数目分别为一条或两条以上，沉孔10与凸点11的数目分别为一个或两个以上，也属于本技术的保护范围。总之，与本技术等同或变劣的技术方案都属于本技术的保护范围。权利要求1.活塞组件，包括活塞座(1)和活塞杆(2)，所述活塞座(1)和活塞杆(2)通过定位防脱机构互相连接，其特征在于所述定位防脱机构包括设在活塞座(1)一端的支撑台(3)以及与支撑台(3)相配的盖帽(4)，所述支撑台(3)与盖帽(4)上设有凹槽(5)、(6)，活塞杆(2)的端部设有可陷入凹槽(5)、(6)内的凸环(7)。2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于所述支撑台(3)所在的活塞座(1)的一端设有卡孔(8)，盖帽(4)上设有可插入卡孔(8)内的卡子(9)。3.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于所述卡子(9)与卡孔(8)过盈连接。4.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于所述支撑台(3)上设有沉孔(10)，盖帽(4)上设有可插入沉孔(10)内的凸点(11)。5.根据权利要求4所述的活塞组件，其特征在于所述沉孔(10)与凸点(11)过盈连接。6.根据权利要求4或5所述的活塞组件，其特征在于所述沉孔(10)与凸点(11)的数目分别为两个。7.根据权利要求6所述的活塞组件，其特征在于所述沉孔(10)或凸点(11)沿轴向对称分布。8.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于所述凹槽(5)、(6)和凸环(7)的数目分别为两条。专利摘要本技术公开了活塞组件，包括活塞座和活塞杆，所述活塞座和活塞杆通过定位防脱机构互相连接，所述定位防脱机构包括设在活塞座一端的支撑台以及与支撑台相配的盖帽，所述支撑台与盖帽上设有凹槽，活塞杆上设有可陷入凹槽内的凸环；只要将活塞杆上凸环的一部分置入支撑台上，盖上盖帽，使所述的凸环陷入支撑台与盖帽上的凹槽内时，就可完成活塞组件的安装；因此本技术具有安装方便的优点，这样的活塞组件有利于生产效率的提高、生产成本的降低；而且装配公差也得到了有效的控制，活塞杆安装在活塞座的一端，避免高压气体从活塞杆与活塞座之间的间隙中产生串气的现象，保证了本技术具有良好的密封性的同时延长本技术的使用寿命。文档编号A47C3/20GK2816502SQ20052006193公开日2006年9月13日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞组件，包括活塞座（１）和活塞杆（２），所述活塞座（１）和活塞杆（２）通过定位防脱机构互相连接，其特征在于：所述定位防脱机构包括设在活塞座（１）一端的支撑台（３）以及与支撑台（３）相配的盖帽（４），所述支撑台（３）与盖帽（４）上设有凹槽（５）、（６），活塞杆（２）的端部设有可陷入凹槽（５）、（６）内的凸环（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐延有，
申请(专利权)人：唐延有，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]