一种机械密封自循环结构制造技术

一种机械密封自循环结构，具有机械密封压盖（５）、机械密封轴套（１０）、螺旋泵送槽（１２），其特征在于：在螺旋泵送槽（１２）泵送水的出口设有扩散槽（１３），在扩散槽（１３）的另一端设有迷宫密封（１４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封自循环结构，具体地说是一种将机械密封水加压送入到有冷却器、过滤器的循环系统中的自循环结构。
技术介绍
水泵用的轴封装置，越来越多地采用了自循环式机械密封。现有技术的自循环式机械密封，直接装在泵体的密封腔内，在机械密封压盖上，只有一个连接机械密封循环系统的进(或出)水孔，密封水在密封腔内被加压后，再由泵体密封腔的另一个出(或进)水孔与机械密封循环系统的另一端相连，形成一个封闭的自循环系统。现有技术的自循环式机械密封，自循环的动力源大多选用了螺旋泵送槽这种结构。用螺旋泵送槽给密封水加压，并送入到装有过滤器、冷却器的自循环系统进行过滤和冷却。经过过滤和冷却的密封水由自循环系统的另一端进入机械密封腔体，对机械密封进行冷却，以保证机械密封可以长期可靠地工作。螺旋泵送槽的优点是泵送的密封水压力平稳，不易产生汽蚀。其缺点是泵送的高压低温(相对于水泵的泵送水而言)的密封水，在螺旋泵送槽的出水口与低压高温的水泵的泵送水相接触，会产生以下几种情况1、密封水与泵送水会相互混淆；2、螺旋泵送槽中的高速低压密封水的速度水头，在此不能很好地变成压力水头，减少了密封水从机械密封腔体进入自循环系统的入口压力，降低了密封水在自循环系统中的流速；3、一旦机械密封发生泄漏，高温的泵送水将直接补充的机械密封腔内；这些都影响了自循环系统的换热效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的自循环式机械密封存在的上述问题，提供一种冷却效果更好的机械密封自循环结构。本技术的目的是这样实现的一种机械密封自循环结构，具有机械密封压盖、机械密封轴套和螺旋泵送槽，在螺旋泵送槽泵送水的出口处，有扩散槽；在扩散槽的另一端，有迷宫密封；迷宫密封可以是沟槽形、螺纹形、圆柱形或叶片形；在机械密封与机械密封腔体之间，有隔离套，隔离套将机密封压盖上的两个出入水孔隔开；在隔离套外圆表面，有供密封水通过的轴向导流槽和径向导流槽；隔离套在与扩散槽相对应处，有通孔与轴向导流槽和径向导流槽相通；隔离套的一端与机械密封压盖用“O”形密封圈密封连接，另一端与机械密封腔体用“O”形密封圈密封连接；在机械密封压盖上，有两个供密封水一进一出的孔，入水孔的外端与机械密封自循环系统的出口相连、里端与隔离套和机械密封之间的间隙相连，出水孔的外端与机械密封自循环系统的入口相连、里端与隔离套上的导流槽相连。本专利技术的优点及有益效果是1、由自循环系统出来的已被过滤和冷却的密封水，由机械密封压盖上的入口进入到机械密封腔室，再由螺旋泵送槽泵送，在螺旋泵送槽与隔离套之间变成高流速密封水；在螺旋泵送槽的出口，流入到扩散槽中就降低了流速，速度水头变成了压力水头，这高压水通过隔离套上的通孔、轴向导流槽和径向导流槽，再经过机械密封压盖上的出口，进入到密封自循环系统。由于有了扩散槽，提高了自循环系统入口的压力，加大了自循环系统入、出口的压差，有利于密封水在自循环系统中的流动。2、泵运转时，迷宫密封会产生高速水环，可以阻止密封水与泵送水相接触，不仅使低温的密封水不会与高温的泵送水混淆，而且使扩散槽中的密封水能更完全的由速度水头转变成压力水头。3、由于有了隔离套将机械密封压盖上的入水孔、出水孔隔开，入水孔或出水孔不再用泵上的进或出口，可以很方便的将现有的水泵密封(如机械密封、螺旋密封、填料密封、浮环密封等)改造为自循环机械密封。这对消除泵送介质的跑、冒、滴、漏，对节约能源，对环境保护和老设备改造都有着巨大的社会效益和经济效益。4、本技术进一步改善了机械密封的工作条件，提高了机械密封自循环系统的换热效果，使机械密封更可靠、更有效地延长了机械密封的使用寿命，减少了机组的维护时间和维护费用，对确保机组的正常运行，有着巨大的社会效益和经济效益。附图说明图1为自循环机械密封结构示意图；图2为机械密封轴套结构示意图；图3为隔离套结构示意图；图4为机械密封压盖外端结构示意图。具体实施方式如图1所示本技术机械密封自循环结构示意图在机械密封腔体内，装有隔离套1、机械密封轴套10和安装在机械密封轴套上的机械密封静环组件7、机械密封动环组件8等；由夹紧环2、有密封水入水孔3和密封水出水孔4的机械密封压盖5、弹簧6、机械密封静环组件7、机械密封动环组件8、紧定螺钉9、轴套10组成的机械密封用螺钉11固定在机械密封腔体内。如图2所示为机械密封轴套10结构示意图在螺旋泵送槽12的一端有扩散槽13和迷宫密封14。如图3所示为隔离套1结构示意图在其外圆表面上有供密封水通过的轴向导流槽15和径向导流槽16，在与扩散槽13相对应的位置，有通孔17，在与机械密封压盖密封接触的一端，有“O”形圈槽18，在另一端有与机械密封腔体密封连接的“O”形圈槽19。如图4所示为机械密封压盖5结构示意图在机械密封压盖5的外圆表面有密封水入水孔3和密封水出水孔4。密封水入水孔3的外端与机械密封自循环管路系统的出口相连、内端与隔离套1的内孔和机械密封静环组件7、机械密封动环组件8之间的间隙相通，被冷却和过滤后的密封水由此通路进入，对机械密封进行冷却和润滑，然后再由螺旋泵送槽12泵送到扩散槽13，再通过与扩散槽13相对应的通孔17、径向导流槽16、轴向导流槽15进入到密封水出水孔4；密封水出水孔4的外端与机械密封自循环管路系统的入口相连，内端与隔离套1的环形径向导流槽16相通。权利要求1.一种机械密封自循环结构，具有机械密封压盖(5)、机械密封轴套(10)、螺旋泵送槽(12)，其特征在于在螺旋泵送槽(12)泵送水的出口设有扩散槽(13)，在扩散槽(13)的另一端设有迷宫密封(14)。2.按照权利要求1所述机械密封自循环结构，其特征在于迷宫密封(14)是沟槽形、螺纹形、圆柱形或叶片形。3.按照权利要求1所述机械密封自循环结构，其特征在于在机械密封与机械密封腔体之间，有隔离套(1)，隔离套(1)将机密封压盖上的密封水入水孔(3)和密封水出水孔(4)隔开；在隔离套(1)外圆表面，有供密封水通过的轴向导流槽(15)和径向导流槽(16)；隔离套(1)在与扩散槽(13)相对应处，有通孔(17)与轴向导流槽(15)和径向导流槽(16)相通。4.按照权利要求3所述机械密封自循环结构，其特征在于隔离套(1)的一端与机械密封压盖(5)用安装在“O”形密封圈槽(18)里的“O”形密封圈密封连接，另一端与机械密封腔体用安装在“O”形密封圈槽(19)里的“O”形密封圈密封连接。5.按照权利要求3所述机械密封自循环结构，其特征在于机械密封压盖(5)上，有两个供密封水一进一出的孔，机械密封水入水孔(3)的外端与机械密封自循环系统的出口相连，里端与隔离套(1)和机械密封之间的间隙相连，机械密封水出水孔(4)的外端与机械密封自循环系统的入口相连，里端与隔离套(1)上的径向导流槽(16)相连。专利摘要本技术涉及一种机械密封自循环结构，具体地说是一种将机械密封水加压送入到有冷却器、过滤器的循环系统中的自循环结构，具有机械密封压盖、机械密封轴套和螺旋泵送槽，在螺旋泵送槽泵送水的出口设有扩散槽，在扩散槽的另一端设有迷宫密封。本技术由于有了扩散槽，提高了自循环系统入口的压力，加大了自循环系统入、出口的压差，有利于密封水在自循环系统中的流动，改善了机械密封的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迥然，
申请(专利权)人：谭迥然，
类型：实用新型
国别省市：