玻璃纤维缠绕压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维缠绕压力容器，其包括一内胆（１３），固接在该内胆（１３）的顶部和／或底部的口颈部位的螺口（１１），该玻璃纤维缠绕压力容器还包括一密封件（１２），该螺口（１１）的外侧中间部位设有密封槽（１１３），该密封件（１２）位于该密封槽（１１３）内，且被压实在螺口（１１）和内胆口颈部（１３１）之间，该内胆口颈部（１３１）不与密封件（１２）接触的面与螺口（１１）直接熔合。本实用新型专利技术增加了密封结构，即使熔接部位出现失效，也能够通过密封圈密封来达到密封效果；口部结构强度较高，适合反复安装使用；因为螺口采用较硬的材料制作，与外界直接接触，在装拆的过程中不易磨损失效，从而实现了该压力容器具备很好的装拆性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器领域，特别是涉及一种玻璃纤维缠绕压力容器。
技术介绍
如图i所示，现有的一种玻璃纤维缠绕压力容器r是由内胆13'和其顶 部或底部的螺口 ir所组成，它常在水处理设备中用做盛水的压力容器。类 似该玻璃纤维(即玻璃钢)缠绕压力容器的螺纹接口 ir在接入至内胆13' 时，由于阀体4上的密封圈3与螺纹接口 ir的顶面压紧，其密封性完全取 决于螺纹接口 ir与内胆13、熔合的强度与熔接面的完整性。在该压力容器 r在实际使用中，随着压力的上升与下降，整个压力容器就会出现微量涨縮， 在熔接强度未达到理想情况下或压力容器在较长工作时间完整性受到破坏后，水会从受破坏的熔接面的缝隙5渗出，导致压力容器失效。专利号为200310108344.6的文献也公开了一种玻璃纤维缠绕压力容器。 如图2所示，这种玻璃纤维缠绕压力容器广是由内胆13"和其顶部或底部 的螺口 l广所组成，内胆13、、的口颈部将螺口 ll"包住，其结构使可能的渗 漏路径全部在阀体4上的密封圈3所保护的范围内，即使发生了渗漏，对水 处理系统而言，也是内渗漏，减小了对外界的破坏概率。也就是说相比技术 背景1的结构，这种结构可以消除长期使用所带来的渗漏隐患，也能提供长 期可靠的运行。但是由于其内胆13"是由较软的材料制成，而内胆为了包覆 螺口 l广而暴露在外与外界直接接触，并且与阀体4上的密封圈3接触形成 密封，从而就容易造成压力容器r、的端面密封面132"被磨损。特别是在一 些需要定期维护的设备上使用此种压力容器时，就容易因为经常拆卸阀体4而造成密封面132"被磨损，进而可能密封失效。并且，此类压力容器广对内胆13"包覆螺口 l广的材料厚度13广要求较严格，材料厚了，就会造成螺 口l广的位置偏低，阀体4配合好以后，能受力的螺纹圈数减少，造成整体 连接强度减弱；包覆的材料薄了，螺口 l广的位置偏高，容易造成内胆与外 层玻璃钢缠绕材料14"对螺口 l广的包覆力不够，整体结构容易变形。另外， 因为内胆13"是吹塑成型的，表面较粗糙且有合模所产生的拼缝线，所以为 了保证密封面132"的密封性，这个面需要进行后续切削加工，这也增加了 这个容器广的制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术密封性差的缺陷，提 供一种能够长期可靠运行的玻璃钢缠绕压力容器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种玻璃纤维缠绕压力容器，其包括一内胆，固接在该内胆的顶部和/ 或底部的口颈部位的螺口，其特点在于，该玻璃纤维缠绕压力容器还包括一 密封件，该螺口的外侧中间部位设有密封槽，该密封件位于该密封槽内，且 被压实在螺口和内胆口颈部之间，该内胆口颈部不与密封件接触的面与螺口 直接熔合。其中，该密封件为弹性材料。其中，该内胆的两端封头的轮廓轨迹线为长短轴比例为2: 1的椭圆的 一段。其中，该螺口的顶面直接与阀体接触。 其中，该螺口的底部弧面边缘设有若干缺口。 其中，该螺口的底部弧面上设有若干台阶孔。 本技术的积极进步效果在于1、在原有结构依靠两个材料间的熔接强度来达到密封效果的基础上，改变了螺口结构，增加了密封结构，即使熔接部位出现失效，也能够通过密 封圈密封来达到密封效果；并且口部结构强度高，适合反复安装使用。2、 不需要特殊的制造设备来制作，在成型过程中，螺口的位置是固定 的，从而可以实现双头螺口压力容器的制造过程。因此本技术可以很好 的解决压力容器的渗漏问题，可重复使用多次，能用与制造单头螺口压力容 器相同的制造工艺制造出双头螺口的压力容器。3、 螺口采用强度非常高的工程材料制作，螺口上与阀体上的密封圈接 触的密封面直接采用注塑工艺成型，表面强度高，光洁度好，无须后续加工 即可保证很好的机械性能，可以与外界直接接触，在装拆的过程中不易磨损 失效。从而实现了该压力容器具备很好的装拆性能。附图说明图1是现有技术中的一种玻璃纤维压力容器的局部结构特征放大图 图2是现有技术中的另外一种玻璃纤维压力容器的局部结构特征放大图 图3是本技术的整体结构示意图图4是双头螺口压力容器的整体结构示意图图5是本技术的局部结构放大图图6是本技术的局部结构特征放大图图7是螺口结构的3/4剖视图图8是螺口结构的不同角度的平面图图9是本技术的压力容器采用吹塑工艺加工的状态示意图具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 如图3-8所示，本玻璃纤维缠绕压力容器1，包括内胆13，密封部件12， 内胆顶部和/或底部的口颈部131处所固定连接的螺纹接口 11 (即螺口)，外 层玻璃钢缠绕材料14，阀体4上的密封圈3与螺纹接口 11的密封面132压紧，螺纹接口 11的顶面114直接与阀体4接触。其中，螺纹接口ll在外侧 中间部位有若干条密封槽113可以容纳密封部件12，外侧底部弧面上开有数 个防旋转台阶孔112，并且在底部弧面的边缘上开有数个同样是防旋转的缺 □ 111。密封部件12置于螺口 11外侧中间部位对应的密封槽113内，并且被内 胆口颈部131所压实；内胆口颈部131除与密封部件12接触的面外，其余 地方全部直接与螺口 11熔合。内胆13两端封头的轮廓轨迹线15采用长短 轴比为2: l的椭圆的一段，这段曲线轮廓的封头16轨迹形成等压力曲面， 可以使整个封头16上所受的压力均等，从而减少了某一个地方因为受压较 大而产生失效的可能性。本玻璃纤维缠绕压力容器1的内胆13是通过吹塑成型的，即由注塑 提供预成型的螺口 11，然后将密封部件12套在螺口 11的密封槽113内，在 成型内胆13的同时，将预成型的螺口 11与密封部件12 —起熔接在一起， 形成一种完整的密封结构。具体的成型过程如图9所示，预先将密封部件12套在预成型的螺口 11 的密封槽113内，然后将螺口 11旋入吹针51上，然后将旋入螺口 11的吹 针51放在挤料口下方的吹孔内。吹塑机通过挤料口将内胆材料挤出，内胆 材料完全套住螺口ll后，进行合模，吹入压力气体52保压，内胆成型。模 具50的内型腔与内胆外形一致，吹针51与螺口 11同轴心并且吹针51与 模具50合模好以后也是同轴心，以保证成品螺口的密封面132与内胆轴心 有很好的垂直度。采用了上述技术解决方案，即内胆口颈部位131将螺口 11的外侧连同 密封部件12—起包住，螺口 ll上设有多个防旋转的孔与缺口，这样成型好 以后的压力容器，除密封部件12将内胆13与螺口 11隔离开的空间以外， 内胆13与螺口 11的材料熔接在一起， 一般情况下就可以起到密封效果。在 某些特定的条件下，若熔接面出现失效，也能够利用密封部件12的密封特性保持压力容器的密封性。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由 所附权利要求书限定。权利要求1、一种玻璃纤维缠绕压力容器，其包括一内胆(13)，固接在该内胆(13)的顶部和/或底部的口颈部位的螺口(11)，其特征在于，该玻璃纤维缠绕压力容器还包括一密封件(12)，该螺口(11)的外侧中间部位设有密封槽(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维缠绕压力容器，其包括一内胆（１３），固接在该内胆（１３）的顶部和／或底部的口颈部位的螺口（１１），其特征在于，该玻璃纤维缠绕压力容器还包括一密封件（１２），该螺口（１１）的外侧中间部位设有密封槽（１１３），该密封件（１２）位于该密封槽（１１３）内，且被压实在螺口（１１）和内胆口颈部（１３１）之间，该内胆口颈部（１３１）不与密封件（１２）接触的面与螺口（１１）直接熔合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建国，陈小功，
申请(专利权)人：上海开能环保设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]