用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置制造方法及图纸

本申请提出一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，包括工作台、转盘、第一动力输出件、夹持机构及铜箔出料机构，转盘转动设置于工作台上，第一动力输出件与转盘连接，夹持机构与转盘固定连接，夹持机构包括第一支撑件、第一夹块、第二夹块及第二动力输出件，第一夹块及第二夹块设置于第一支撑件上，第二动力输出件与第二夹块连接，铜箔出料机构对应于夹持结构设置，铜箔出料机构包括铜箔盛料单元、铜箔传送单元及铜箔裁切单元，铜箔传送单元的一端对应于铜箔盛料单元的出料端设置，铜箔裁切单元对应于铜箔传送单元的另一端设置。本申请在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头。

【技术实现步骤摘要】
用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置
本申请属于超级电容制造
，尤其涉及一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置。
技术介绍
超级电容正极焊(接)机在对超级电容正极极耳焊接时，容易出现焊头粘黏铝箔材的现象，因此，在制造超级电容的过程中，需要对焊机的焊头进行清洗，以去除焊头上的铝箔材。现有技术中，去除超级电容正极焊机焊头上铝箔材的方式为，人工将铜箔于焊机上焊接，以此通过焊铜箔的方式，使得焊头上的铝箔材粘到铜箔上，继而随着铜箔一起离开焊头，完成对焊头的清洗。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：人工清洗超级电容正极焊机焊头的方式，增加了劳动成本，并且影响设备自动运动的流畅性，从而影响了超级电容的生产效率。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，解决了现有技术中如何在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头的技术问题，进而在保证了低成本的情况下，提高了超级电容的生产效率。本申请实施例提供了一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括工作台、转盘、第一动力输出件、夹持机构及铜箔出料机构，所述转盘转动设置于所述工作台上，所述第一动力输出件与所述转盘连接，所述夹持机构与所述转盘固定连接，所述夹持机构包括第一支撑件、第一夹块、第二夹块及第二动力输出件，所述第一夹块设置于所述第一支撑件上，所述第二夹块活动设置于所述第一支撑件上，所述第二夹块位于所述第一夹块的一侧，所述第二动力输出件与所述第二夹块连接，所述铜箔出料机构固定于所述转盘的侧方，所述铜箔出料机构对应于所述夹持结构设置，所述铜箔出料机构包括铜箔盛料单元、铜箔传送单元及铜箔裁切单元，所述铜箔盛料单元具有出料端，所述铜箔传送单元位于所述铜箔盛料单元的一侧，所述铜箔传送单元的一端对应于所述铜箔盛料单元的出料端设置，所述铜箔裁切单元对应于所述铜箔传送单元的另一端设置，焊机固定于所述转盘的侧方，焊机对应于所述夹持机构设置，在沿着所述转盘的转动方向上，所述铜箔出料机构与焊机间隔排列，其中，所述清洗装置清洗超级电容正极焊机焊头时，铜箔顺次经过所述铜箔盛料单元、所述铜箔传送单元及所述铜箔裁切单元后，被所述第一夹块及所述第二夹块夹取，继而在所述转盘的带动下，被带至焊机焊接。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请中所描述的实施例通过将转盘、夹持机构、铜箔出料机构与焊机集成在一起，在需要清洗超级电容正极焊机焊头时，夹持机构的第一夹块及第二夹块由原来的工作状态转变为夹取铜箔，此时铜箔顺次经过铜箔出料机构的铜箔盛料单元、铜箔传送单元及铜箔裁切单元后，被夹持机构的第一夹块及第二夹块夹取，继而在转盘的转动下，被带至焊机焊接，从而在未增加较多机械结构的情况下，实现了对焊机焊头的自动清洗，进而相对于现有技术采用人工清洗超级电容正极焊机焊头的方式，降低了劳动成本，提高了设备自动运动的流畅性，因此解决了如何在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头的技术问题，进而提高了超级电容的生产效率。附图说明图1为本申请一种实施例中用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置的结构示意图；图2为图1中夹持机构的结构示意图；图3为图1中铜箔出料机构的结构示意图；图4为图3中铜箔盛料单元的结构示意图；图5为图3中铜箔传送单元的结构示意图；图6为图3中铜箔裁切单元的结构示意图；以上各图中：100、工作台；200、转盘；300、夹持机构；310、第一支撑件；311、连接板；312、连接杆；320、第一夹块；330、第二夹块；340、第二动力输出件；341、气缸；342、移动板；343、第二导向单元；3431、第二导向柱；3432、第二导向套；350、第一导向单元；351、第一导向柱；352、第一导向套；360、弹性件；400、铜箔出料机构；410、铜箔盛料单元；411、第二支撑件；412、备料辊；413、固定辊；420、铜箔传送单元；421、辊筒线；422、第三动力输出件；430、铜箔裁切单元；431、第三支撑件；432、第一切刀；433、第二切刀；434、第四动力输出件；500、废料收集机构；510、限位件；520、废料收集盒；90、焊机。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本申请中要求保护的技术方案进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本申请的描述中，需要说明的是：(1)术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本申请中要求保护的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请中要求保护的技术方案的限制；(2)当元件被称为“固定于”或“支撑于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件；(3)当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；(4)术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请施例中的技术方案为了解决现有技术存在的技术问题，总体思路如下：为了在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头，本申请提供了一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其通过将转盘、夹持机构、铜箔出料机构与焊接机集成在一起，在需要清洗超级电容正极焊机焊头时，夹持机构的第一夹块及第二夹块由原来的工作状态转变为夹取铜箔，此时铜箔顺次经过铜箔出料机构的铜箔盛料单元、铜箔传送单元及铜箔裁切单元后，被夹持机构的第一夹块及第二夹块夹取，继而在转盘的转动下，被带至焊机焊接，从而在未增加较多机械结构的情况下，实现了对焊机焊头的自动清洗，进而相对于现有技术采用人工清洗超级电容正极焊机焊头的方式，降低了劳动成本，提高了设备自动运动的流畅性，因此解决了如何在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头的技术问题，进而提高了超级电容的生产效率。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参见图1至图6，为了解决了如何在保证低成本的情况下，实现自动清洗超级电容正极焊机的焊头的技术问题，本申请实施例提出一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，该清洗装置包括工作台100、转盘200、第一动力输出件(图中未视出)、夹持机构300及铜箔出料机构400，其中：工作台100起支撑的作用，作为优选，如图1所示，转盘200、第一动力输出件、夹持机构300及铜箔出料机构400均设置于工作台100上，以此提高整个清洗装置的集成化程度，降低空间的占用；转盘200转动设置于工作台100上，以作为铜箔出料机构400与焊机90之间传输铜箔的传输部件；具体而言，如图1所示，转盘200呈圆形的平板状，转盘200通过转轴与工作台100转动连接；第一动力输出件与转盘200连接，以为转盘200的转动提供动力，例如，第一动力输出件为伺服电机(或步进电机)，其可以固定设置于工作台100上，并且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：工作台；转盘，所述转盘转动设置于所述工作台上；第一动力输出件，所述第一动力输出件与所述转盘连接；夹持机构，所述夹持机构与所述转盘固定连接，所述夹持机构包括：第一支撑件；第一夹块，所述第一夹块设置于所述第一支撑件上；第二夹块，所述第二夹块活动设置于所述第一支撑件上，所述第二夹块位于所述第一夹块的一侧；第二动力输出件，所述第二动力输出件与所述第二夹块连接；铜箔出料机构，所述铜箔出料机构固定于所述转盘的侧方，所述铜箔出料机构对应于所述夹持结构设置，所述铜箔出料机构包括：铜箔盛料单元，所述铜箔盛料单元具有出料端；铜箔传送单元，所述铜箔传送单元位于所述铜箔盛料单元的一侧，所述铜箔传送单元的一端对应于所述铜箔盛料单元的出料端设置；铜箔裁切单元，所述铜箔裁切单元对应于所述铜箔传送单元的另一端设置；焊机固定于所述转盘的侧方，焊机对应于所述夹持机构设置，在沿着所述转盘的转动方向上，所述铜箔出料机构与焊机间隔排列；其中，所述清洗装置清洗超级电容正极焊机焊头时，铜箔顺次经过所述铜箔盛料单元、所述铜箔传送单元及所述铜箔裁切单元后，被所述第一夹块及所述第二夹块夹取，继而在所述转盘的带动下，被带至焊机焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：工作台；转盘，所述转盘转动设置于所述工作台上；第一动力输出件，所述第一动力输出件与所述转盘连接；夹持机构，所述夹持机构与所述转盘固定连接，所述夹持机构包括：第一支撑件；第一夹块，所述第一夹块设置于所述第一支撑件上；第二夹块，所述第二夹块活动设置于所述第一支撑件上，所述第二夹块位于所述第一夹块的一侧；第二动力输出件，所述第二动力输出件与所述第二夹块连接；铜箔出料机构，所述铜箔出料机构固定于所述转盘的侧方，所述铜箔出料机构对应于所述夹持结构设置，所述铜箔出料机构包括：铜箔盛料单元，所述铜箔盛料单元具有出料端；铜箔传送单元，所述铜箔传送单元位于所述铜箔盛料单元的一侧，所述铜箔传送单元的一端对应于所述铜箔盛料单元的出料端设置；铜箔裁切单元，所述铜箔裁切单元对应于所述铜箔传送单元的另一端设置；焊机固定于所述转盘的侧方，焊机对应于所述夹持机构设置，在沿着所述转盘的转动方向上，所述铜箔出料机构与焊机间隔排列；其中，所述清洗装置清洗超级电容正极焊机焊头时，铜箔顺次经过所述铜箔盛料单元、所述铜箔传送单元及所述铜箔裁切单元后，被所述第一夹块及所述第二夹块夹取，继而在所述转盘的带动下，被带至焊机焊接。2.根据权利要求1所述的用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述夹持机构为多个，在沿着所述转盘的转动方上，多个所述夹持机构环形阵列设置。3.根据权利要求1或2所述的用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：弹性件，所述弹性件连接于所述第二夹块与所述第一支撑件之间；所述第二动力输出件包括：气缸，所述气缸的一端与所述第一支撑件固定连接，所述气缸的另一端与所述第二夹块连接；其中，当所述气缸带动所述第二夹块朝向所述第一夹块运动时，所述弹性件为所述第二夹块提供朝向所述第一夹块的弹力。4.根据权利要求3所述的用于清洗超级电容正极焊机焊头的清洗装置，其特征在于，所述夹持机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚军，夏广春，张鹏，刘臣浩，宋士博，
申请(专利权)人：中车青岛四方车辆研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37