压铸试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种压铸试验装置，包括机座、压射料筒、成型模具及压射装置，压射料筒固定安装至机座，压射料筒内形成一左右向延伸的受液腔，且压射料筒的左右两端分别对应形成连通受液腔的压射口和输送口，压射料筒的外侧壁设有连通受液腔的受液口，从受液口将压铸熔液导引至受液腔内，通过压射装置的压射头将受液腔内的压铸熔液经成型模具的浇铸入料口压射至其浇铸容腔内，因为在压射头的活动行程内，压射头的速度可调，可以对应调节的速度，对应成型多种压铸试验件，解决了现有技术中在工业压铸机上进行压铸试验件制备的条件苛刻且在生产过程中无法灵活的进行工艺调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
压铸试验装置
本专利技术涉及压铸
，特别涉及压铸试验装置。
技术介绍
随着新能源汽车轻量化、3C产品的快速发展，铝合金、镁合金、锌合金等有色合金的使用量不断加大，有色金属压铸件的开发任务越来越多，对压铸工艺的试验验证需求也越来越高。为了支持压铸工艺的分析研究，现有压铸试验主要在工业压铸机的机载模具上增加一块压铸试验型腔，在压铸生产时，附带得到压铸试验件，这种在工业压铸机上进行压铸试验件制备的条件苛刻且在生产过程中无法灵活的进行工艺调整。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种压铸试验装置，旨在改善现有技术中，在工业压铸机上进行压铸试验件制备的条件苛刻且因为在生产过程中无法灵活的进行工艺调整，使得制作的压铸试验件种类单一的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种压铸试验装置，包括：机座；压射料筒，固定安装至所述机座，所述压射料筒内形成一左右向延伸的受液腔，且所述压射料筒的左右两端分别对应形成连通所述受液腔的压射口和输送口，所述压射料筒的外侧壁设有连通所述受液腔的受液口，用于导引压铸熔液进入至所述受液腔内；成型模具，固定安装至所述机座，且位于所述压射料筒的左侧，所述成型模具内形成有浇铸容腔，且其外表面设有连通所述浇铸容腔的浇铸入料口，所述浇铸入料口与所述输送口相连通；以及，压射装置，位于所述压射料筒的右侧，所述压射装置包括沿左右向自所述压射口活动密封安装于所述受液腔的压射头，用以将所述受液腔内的压铸熔液经所述浇铸入料口压射至所述浇铸容腔内，其中，在所述压射头的活动行程内，所述压射头的速度可调，用于对应成型多种压铸试验件。可选地，所述压射装置还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体安装至所述机座，所述第一驱动气缸的活塞杆的自由端连接所述压射头。可选地，所述压射装置还包括：安装架，设于所述机座，且具有左右向的活动行程；以及，第二驱动气缸，位于所述第一驱动气缸的右侧，所述第二驱动气缸的缸体固定安装于所述机座，所述第二驱动气缸的活塞杆的自由端固定连接至所述安装架，以驱动所述安装架沿左右向的活动；其中，所述第一驱动气缸的缸体固定至所述安装架。可选地，所述机座包括水平向延伸的底板，以及设于所述底板上方且与所述底板呈相对设置的限位压板，所述底板与所述限位压板之间形成一左右向延伸的限位空间；所述安装架设于所述限位空间内。可选地，还包括记录装置，所述记录装置包括：标尺，安装至所述机座，所述标尺上设有沿左右向间隔排布的多个刻度条或刻度槽；指示针，沿前后向延伸设置，所述指示针的前端固定连接至所述压射头，后端对应指向所述标尺的刻度条或刻度槽；以及，摄像仪，用于拍摄记录在压射过程中所述指示针处在所述标尺上的位置。可选地，所述浇铸容腔设置多个，且沿前后向间隔分布；和或，所述成型模具底部形成有铸渣收集腔，所述铸渣收集腔与所述浇铸容腔相连通。可选地，所述浇铸入料口的底壁面的中部位置凸设有分流凸起，以在所述分流凸起的前后侧形成两个分流槽，用以使得流经所述浇铸入料口的压铸熔液均匀分流至多个所述浇铸容腔内。可选地，所述成型模具包括：第一模具块，固定安装至所述机座；以及，第二模具块，可拆卸安装于所述第一模具块的左侧；其中，所述浇铸容腔形成于所述第一模具块与所述第二模具块之间；所述浇铸入料口形成于所述第一模具块上。可选地，还包括压铸输料装置，所述压铸输料装置的铸料输出口与所述受液口相连通，用于将储存在所述压铸输料装置内的压铸熔液通过所述受液口注入至所述受液腔。可选地，所述机座与所述成型模具之间设有导向结构，所述导向结构包括导向槽及导向凸起，所述导向槽及所述导向凸起中，所述导向槽及所述导向凸起均沿左右向延伸，其中一者设于所述机座，另一者设于所述成型模具。在本专利技术提供的技术方案中，从所述受液口将所述压铸熔液导引至所述受液腔内，通过所述压射头将所述受液腔内的压铸熔液经所述浇铸入料口压射至所述浇铸容腔内，因为在所述压射头的活动行程内，所述压射头的速度可调，可以对压射头的速度进行调节，得出不同压缩速度对应成型的多种压铸试验件，解决了现有技术中在工业压铸机上进行压铸试验件制备的条件苛刻且在生产过程中无法灵活的进行工艺调整的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的压铸试验装置的一实施例的结构示意图；图2为本专利技术提供的压铸试验装置的一实施例的主视图；图3为图1中的压射装置与压射料筒及成型模具的连接结构示意图；图4为图1中的第一驱动气缸或第二驱动气缸的结构示意图；图5为图1中的压射头与压射料筒及第一模具块连接的剖视图；图6为图1中的安装架的结构示意图；图7为图1中的压射支架的结构示意图；图8为图1中的压射头与压射料筒及成型模具连接的剖视图；图9为图1中的压射头与压射料筒及压铸试验件的结构示意图；图10为图1中的第一模具块的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100压铸试验装置42第一驱动气缸200压铸试验件421第一缸体1机座422第一活塞杆11压射支架43安装架12底板44第二驱动气缸13限位压板441第二缸体2压射料筒442第二活塞杆21受液腔5稳压气包22压射口6记录装置23输送口61标尺24受液口62指示针3成型模具63摄像仪31浇铸容腔7支撑板32浇铸入料口8支撑块321分流凸起81安装孔33铸渣收集腔a第一导向槽3a第一模具块b第一导向凸起3b第二模具块c储液腔4压射装置d第二导向槽41压射头e第二导向凸起本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。随着新能源汽车轻量化、3C产品的快速发展，铝合金、镁合金、锌合金等有色合金的使用量不断加大，有色金属压铸件的开发任务越来越多，对压铸工艺的试验验证需求也越来越高。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸试验装置，其特征在于，包括：机座；压射料筒，固定安装至所述机座，所述压射料筒内形成一左右向延伸的受液腔，且所述压射料筒的左右两端分别对应形成连通所述受液腔的压射口和输送口，所述压射料筒的外侧壁设有连通所述受液腔的受液口，用于导引压铸熔液进入至所述受液腔内；成型模具，固定安装至所述机座，且位于所述压射料筒的左侧，所述成型模具内形成有浇铸容腔，且其外表面设有连通所述浇铸容腔的浇铸入料口，所述浇铸入料口与所述输送口相连通；以及，压射装置，位于所述压射料筒的右侧，所述压射装置包括沿左右向自所述压射口活动密封安装于所述受液腔的压射头，用以将所述受液腔内的压铸熔液经所述浇铸入料口压射至所述浇铸容腔内，其中，在所述压射头的活动行程内，所述压射头的速度可调，用于对应成型多种压铸试验件。

【技术特征摘要】
1.一种压铸试验装置，其特征在于，包括：机座；压射料筒，固定安装至所述机座，所述压射料筒内形成一左右向延伸的受液腔，且所述压射料筒的左右两端分别对应形成连通所述受液腔的压射口和输送口，所述压射料筒的外侧壁设有连通所述受液腔的受液口，用于导引压铸熔液进入至所述受液腔内；成型模具，固定安装至所述机座，且位于所述压射料筒的左侧，所述成型模具内形成有浇铸容腔，且其外表面设有连通所述浇铸容腔的浇铸入料口，所述浇铸入料口与所述输送口相连通；以及，压射装置，位于所述压射料筒的右侧，所述压射装置包括沿左右向自所述压射口活动密封安装于所述受液腔的压射头，用以将所述受液腔内的压铸熔液经所述浇铸入料口压射至所述浇铸容腔内，其中，在所述压射头的活动行程内，所述压射头的速度可调，用于对应成型多种压铸试验件。2.如权利要求1所述的压铸试验装置，其特征在于，所述压射装置还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体安装至所述机座，所述第一驱动气缸的活塞杆的自由端连接所述压射头。3.如权利要求2所述的压铸试验装置，其特征在于，所述压射装置还包括：安装架，设于所述机座，且具有左右向的活动行程；以及，第二驱动气缸，位于所述第一驱动气缸的右侧，所述第二驱动气缸的缸体固定安装于所述机座，所述第二驱动气缸的活塞杆的自由端固定连接至所述安装架，以驱动所述安装架沿左右向的活动；其中，所述第一驱动气缸的缸体固定至所述安装架。4.如权利要求3所述的压铸试验装置，其特征在于，所述机座包括水平向延伸的底板，以及设于所述底板上方且与所述底板呈相对设置的限位压板，所述底板与所述限位压板之间形成一左右向延伸的限位空间；所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚红标，王跃，刘旭飞，韦民，张伟光，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34