一种铝合金杆表面处理方法技术

本发明专利技术属于电缆铝合金杆的制造工艺技术领域，公开了一种铝合金杆表面处理方法，包括：将铝合金杆放线并经导轮定位；通过轧头穿模机将铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具；拉伸后的铝合金杆通过轧头穿模机将铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将铝合金杆穿入设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位；将铝合金杆通过轧头穿模机将铝合金杆的一端轧小并穿入设有第三孔径的剥削模具；将铝合金杆在收线机上卷缠；转移铝合金杆并进入铜包履焊接工序。本发明专利技术提高了铝合金杆的生产效率，降低了铝合金杆的不圆度低，不会造成铝合金杆表面的二次污染氧化，区别现有技术，不会产生废料污水，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金杆表面处理方法
本专利技术属于电缆铝合金杆的制造工艺
，尤其涉及一种铝合金杆表面处理方法。
技术介绍
在电线电缆生产制造行业，由于全世界铜和铝的矿产资源状况为贫铜富铝，为了节约铜资源及优化生产成本，在电缆行业“以铝节铜”成为国际性趋向，但是，纯铝电缆导电率仅为61％IACS，与导电率相矛盾的抗拉强度和延伸率也严重地制约了铝电缆的推广和应用，随着科学技术的不断创新与发展，在铝合金研究和开发方面成功地研制出高质量、高技术含量的铝合金电缆，与铜电缆相比，其具有强度更高、延伸性更好、抗蠕变性能更佳等特性，铝合金产品的高性能使其在全球范围内推广应用，在此前提下，改进的铜包铝合金电缆这种双金属复合材料的电缆成为电缆行业的主流，铜包铝合金材料具有充分合金化、密度低、抗拉强度高、导电性能高、延伸性能好、抗蠕变性能强等优点，在铜包铝合金电缆的生产过程中，均采用铜包铝合金包覆生产工艺。但是，现有技术的铜包铝合金包覆生产工艺中，包覆前的铝合金杆表面清除是做一个碱水池，将9.5mm直径的铝合金杆通过铝拉机的模具拉小成8.6mm成捆扎好，放入水碱比为1000:1的碱水池内浸泡15分钟，将铝合金杆从碱水池内捞出来后用清水冲洗后再搁置自然风干，虽然这种工艺相对简单容易操作，但生产效率不高，清洗质量差，清洗后容易二次表面污染氧化，碱水池的设置也不环保，易造成渗漏，这种情况需要改变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金杆表面处理方法，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现以上专利技术目的，采用的技术方案为：一种铝合金杆表面处理方法，包括以下步骤：将铝合金杆通过放线机进行放线并经过导轮定位后转向运行；通过轧头穿模机将所述铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具将所述铝合金杆的直径拉伸至小于原直径；拉伸后的所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将所述铝合金杆穿入固定设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位并再次拉小；将所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端再次轧小并穿入固定设有第三孔径的剥削模具；线机上缠绕3圈后穿入所述收线机的放线架上进行放线，并启动所述收线机进行所述铝合金杆的卷缠；转移所述铝合金杆并进入铜包履焊接工序。本专利技术进一步设置为：所述铝合金杆的初始直径为9.5mm。本专利技术进一步设置为：所述铝合金杆内含有Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金，用于提升所述铝合金杆的抗压蠕变性能。本专利技术进一步设置为：所述Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金占所述铝合金杆整体含量的1.35％。本专利技术进一步设置为：所述拉拔模具的第一孔径为8.75mm。本专利技术进一步设置为：多个所述定位校直导轮呈线性并行3列分布，每列对称设有两个所述定位校直导轮。本专利技术进一步设置为：所述润滑油定位模具的第二孔径为8.7mm。本专利技术进一步设置为：所述剥削模具的第三孔径为8.6mm。本专利技术进一步设置为：所述剥削模具包括呈尖嘴锥形结构的剥削部和底座，所述剥削部固定焊接于所述底座的一侧，所述底座的一侧还延展有导杆部，所述导杆部位于所述剥削部下方且与所述底座一体成形。本专利技术进一步设置为：所述导杆部靠近所述剥削部的一端设有导杆凹槽，所述导杆凹槽与所述剥削部的一端抵接。综上所述，与现有技术相比，本专利技术改变传统的电缆铝合金杆表面的处理方法，摒弃碱水池处理铝合金杆表面的现有工艺，通过拉拔模具进行铝合金杆的初次微拉缩，改变铝合金杆的初始直径，在经定位校直导轮校自后，通过润滑油定位模具进行二次拉伸，并进一步的微缩铝合金杆的直径，再经由剥削模具对铝合金杆进行三次拉伸，得到目标直径的铝合金杆，最后经由收线机卷缠后步入下一铜包履焊接工序，以此提高铝合金杆的生产效率，降低铝合金杆的不圆度低，不会造成铝合金杆表面的二次污染氧化，不会产生废料污水，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例提供的一种铝合金杆表面处理方法的流程图；图2是本实施例提供的剥削模具的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，上面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。一种铝合金杆表面处理方法，如图1所示，包括以下步骤：S100，将铝合金杆通过放线机进行放线并经过导轮定位后转向运行；在这步骤中，经由上一工序处理后的铝合金杆卷缠在放线机上并由放线机放线开始铝合金杆的表面处理方法，其中，铝合金杆经过导轮定位并转向，即通过导轮改变放线机的放线方向，节约铝合金杆表面处理设备的分布空间，缩小占地面积。在具体实施过程中，铝合金杆的初始直径为9.5mm。需要说明的是，铝合金杆内含有Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金，通过此设置，改变铝合金杆的金属性能，其中，Fe可调节铝合金杆的抗拉强度、可铸性和耐热性，提高铝合金杆的抗蠕变性能，Cu可调节铝合金杆的抗拉强度、耐热性，增加高温时铝合金杆电阻的热稳定性，Mg可增加铝合金杆的强度以及铝合金杆同其它合金元素在溶解时的有效接触面积。进一步的，Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金占铝合金杆整体含量的1.35％。需要说明的是，Mg对铝合金杆的导电率有明显的不良影响，对其的具体配比需要严格把控，同时在铝合金杆的浇铸时，采用低温浇铸法，合理分配冷却强度和梯度，在铝合金杆的的轧制时，控制好进、出轧温度。S200，通过轧头穿模机将铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具将铝合金杆的直径拉伸至小于原直径；其中，拉拔模具的第一孔径为8.75mm。在具体实施过程中，将铝合金杆的一端通过轧头穿模机轧小，便于铝合金杆穿过拉拔模具，第一孔径为8.75mm的拉拔模具将铝合金杆由初始直径9.5mm拉拔至直径为8.75mm，即为铝合金杆的第一次工艺处理，剔除铝合金杆表面的油污及氧化杂质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金杆通过放线机进行放线并经过导轮定位后转向运行；通过轧头穿模机将所述铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具将所述铝合金杆的直径拉伸至小于原直径；拉伸后的所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将所述铝合金杆穿入固定设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位并再次拉小；将所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端再次轧小并穿入固定设有第三孔径的剥削模具；线机上缠绕3圈后穿入所述收线机的放线架上进行放线，并启动所述收线机进行所述铝合金杆的卷缠；转移所述铝合金杆并进入铜包履焊接工序。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金杆通过放线机进行放线并经过导轮定位后转向运行；通过轧头穿模机将所述铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具将所述铝合金杆的直径拉伸至小于原直径；拉伸后的所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将所述铝合金杆穿入固定设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位并再次拉小；将所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端再次轧小并穿入固定设有第三孔径的剥削模具；线机上缠绕3圈后穿入所述收线机的放线架上进行放线，并启动所述收线机进行所述铝合金杆的卷缠；转移所述铝合金杆并进入铜包履焊接工序。2.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述铝合金杆的初始直径为9.5mm。3.如权利要求2所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述铝合金杆内含有Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金，用于提升所述铝合金杆的抗压蠕变性能。4.如权利要求3所述的一种铝合金杆表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华斌，
申请(专利权)人：深圳市神州线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44