一种防止线性马达振动磁液飞散的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，属于线性振动马达领域，包括壳体、磁液、永磁铁、重块和弹性支撑机构，磁液、永磁铁、重块和弹性支撑机构均位于壳体内，永磁铁通过第一连接件与弹性支撑机构连接，永磁铁设置在弹性支撑机构的上方，重块套设在第一连接件的外表面，永磁铁固设在第一连接件的内侧，永磁铁的上端磁极吸附磁液，永磁铁上方设有防水泡棉和磁液缓冲及导向片，磁液缓冲及导向片设置在防水泡棉的内侧，永磁铁下方为线圈，线圈设置在柔性电路板上。本实用新型专利技术完成了马达高低温环境以及长时间振动工作的稳定性。

A structure to prevent the magnetic fluid from flying away in the vibration of linear motor

【技术实现步骤摘要】
一种防止线性马达振动磁液飞散的结构
本技术属于线性振动马达领域，涉及一种防止线性马达振动磁液飞散的结构。
技术介绍
在线性振动马达领域，大部分结构中存在磁性液体用于缓冲及阻尼的作用，而振动马达长时间在不同环境温度的条件下振动工作及振动老化实验过程中，磁液受温度、摩擦、挤压等影响，很难保证磁液的工作位置不发生变化，常常会发生内部磁液的移动、飞散，磁液偏离了工作位置而导致的马达功能出现问题，如出现振动噪音、振动频率变化、振动停止时间加长等，
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种引导磁液移动、阻尼磁液移动的优化结构设计。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，包括壳体、磁液、永磁铁、重块和弹性支撑机构，所述磁液、永磁铁、重块和弹性支撑机构均位于壳体内，所述永磁铁通过第一连接件与弹性支撑机构连接，所述永磁铁设置在弹性支撑机构的上方，所述重块套设在第一连接件的外表面，所述永磁铁固设在第一连接件的内侧，所述永磁铁的上端磁极吸附磁液，所述永磁铁上方设有防水泡棉和磁液缓冲及导向片，所述磁液缓冲及导向片设置在防水泡棉的内侧，所述永磁铁下方为线圈，所述线圈设置在柔性电路板上。进一步的，所述壳体包括固定连接的上机壳和下机壳，所述下机壳中心设有凸起圆柱，所述弹性支撑机构固定在下机壳的上面，所述弹性支撑机构为悬臂式锥形弹簧，包括与下机壳连接的固定端、与第一连接件的下边沿连接的固定盘以及位于所述固定端和固定盘之间的弹性连接臂。进一步的，所述磁液缓冲及导向片为环形，且内径设置在磁液中心位置，所述重块上端面设有凹槽，所述防水泡棉与凹槽位置对应设置，所述磁液缓冲及导向片和防水泡棉均固定在上机壳的下端面。进一步的，所述永磁铁内设有第二连接件，所述第二连接件套设在凸起圆柱外表面，所述第二连接件8与凸起圆柱13为压入式过盈配合。进一步的，所述线圈安插在下机壳的中心凸起圆柱部分，所述线圈的下端固定在柔性电路板上，所述柔性电路板固定在下机壳上，所述永磁铁和线圈均为环状，所述下机壳为导磁材料。进一步的，所述柔性电路板的一端伸出壳体与外界连通。进一步的，所述防水泡棉为具有一定厚度的环形泡棉。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果为。1、本技术设置的磁液缓冲及导向片由传统的圆形变更为环形，且内径在磁液中心位置，可以在与磁液挤压时巧妙的引导磁液向内部圆心处移动，并且配合防水材质泡棉，具有一定的厚度，可以进一步阻止磁液向外侧圆周处移动。2、本技术中重块上的凹槽设计与防水泡棉和磁液缓冲及导向片共同组成防止磁液飞散的系统结构，完成了马达高低温环境以及长时间振动工作的稳定性。3、本技术设置的防水泡棉为具有一定厚度的环形Xlim材质泡棉，同时可以起到对重块缓冲作用及阻止磁液移动作用，优化马达噪音及磁液飞散。4、本技术设置的线圈安插在导磁材料的圆盘形下机壳的中心凸起圆柱部分，用以形成通电螺线管及铁芯结构，增强交变磁场强度。5、本技术使马达运用在现在越来越追求品质的电子产品市场上更加的完善与优秀。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种防止线性马达振动磁液飞散的结构爆炸示意图；图2为本技术一种防止线性马达振动磁液飞散的结构的剖面示意图；图3为本技术一种防止线性马达振动磁液飞散的结构的示意图。附图标记说明：1-上机壳；2-防水泡棉；3-磁液缓冲及导向片；4-重块；5-磁液；6-永磁铁；7-第一连接件；8-第二连接件；9-弹簧；10-线圈；11-下机壳；12-柔性电路板；13-凸起圆柱；14凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，包括壳体、磁液5、永磁铁6、重块4和弹性支撑机构9，磁液5、永磁铁6、重块4和弹性支撑机构9均位于壳体内，永磁铁6通过第一连接件7与弹性支撑机构9连接，永磁铁6设置在弹性支撑机构9的上方，重块4套设在第一连接件7的外表面，永磁铁6固设在第一连接件7的内侧，永磁铁6的上端磁极吸附磁液5，永磁铁6上方设有防水泡棉2和磁液缓冲及导向片3，磁液缓冲及导向片3设置在防水泡棉2的内侧，永磁铁6下方为线圈10，线圈10设置在柔性电路板12上，通过柔性电路板12对线圈10通一定频率交流电，线圈10产生交变磁场，和环状永磁铁6之间产生周期性吸引排斥力，带动中空圆柱体重块4及其连接部分在弹簧支撑机构9的作用下，进行垂直方向上下往复振动，永磁铁6上面磁极吸附磁液5，在振动过程中与磁液缓冲及导向片3接触，磁液5被挤压，通过防水泡棉2阻止磁液5向圆周侧移动，且环形磁液缓冲及导向片3可以巧妙的对磁液5向内侧圆心处引导。如图2所示，优选地，壳体包括固定连接的上机壳1和下机壳11，下机壳11中心设有凸起圆柱13，弹性支撑机构9固定在下机壳11的上面，弹性支撑机构9为悬臂式锥形弹簧，包括与下机壳11连接的固定端、与第一连接件7的下边沿连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂，通过弹性支撑机构9带动重块4及其连接部分，行垂直方向上下往复振动。如图2所示，优选地，磁液缓冲及导向片3为环形，且内径设置在磁液5中心位置，重块4上端面设有凹槽14，防水泡棉2与凹槽14位置对应设置，磁液缓冲及导向片3和防水泡棉2均固定在上机壳1的下端面，保证马达振动到上侧时，防水泡棉2与重块4挤压量能够满足阻尼作用，不至于过多的挤压影响振动幅度。同时也可以起到一定作用的磁液阻断效果。如图2所示，优选地，永磁铁6内设有第二连接件8，第二连接件8套设在凸起圆柱13外表面，第二连接件8与凸起圆柱13为压入式过盈配合。如图2所示，优选地，线圈10安插在下机壳11的中心凸起圆柱13部分，线圈10的下端固定在柔性电路板12上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，其特征在于:包括壳体、磁液(5)、永磁铁(6)、重块(4)和弹性支撑机构(9)，所述磁液(5)、永磁铁(6)、重块(4)和弹性支撑机构(9)均位于壳体内，所述永磁铁(6)通过第一连接件(7)与弹性支撑机构(9)连接，所述永磁铁(6)设置在弹性支撑机构(9)的上方，所述重块(4)套设在第一连接件(7)的外表面，所述永磁铁(6)固设在第一连接件(7)的内侧，所述永磁铁(6)的上端磁极吸附磁液(5)，所述永磁铁(6)上方设有防水泡棉(2)和磁液缓冲及导向片(3)，所述磁液缓冲及导向片(3)设置在防水泡棉(2)的内侧，所述永磁铁(6)下方为线圈(10)，所述线圈(10)设置在柔性电路板(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，其特征在于:包括壳体、磁液(5)、永磁铁(6)、重块(4)和弹性支撑机构(9)，所述磁液(5)、永磁铁(6)、重块(4)和弹性支撑机构(9)均位于壳体内，所述永磁铁(6)通过第一连接件(7)与弹性支撑机构(9)连接，所述永磁铁(6)设置在弹性支撑机构(9)的上方，所述重块(4)套设在第一连接件(7)的外表面，所述永磁铁(6)固设在第一连接件(7)的内侧，所述永磁铁(6)的上端磁极吸附磁液(5)，所述永磁铁(6)上方设有防水泡棉(2)和磁液缓冲及导向片(3)，所述磁液缓冲及导向片(3)设置在防水泡棉(2)的内侧，所述永磁铁(6)下方为线圈(10)，所述线圈(10)设置在柔性电路板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种防止线性马达振动磁液飞散的结构，其特征在于：所述壳体包括固定连接的上机壳(1)和下机壳(11)，所述下机壳(11)中心设有凸起圆柱(13)，所述弹性支撑机构(9)固定在下机壳(11)的上面，所述弹性支撑机构(9)为悬臂式锥形弹簧，包括与下机壳(11)连接的固定端、与第一连接件(7)的下边沿连接的固定盘以及位于所述固定端和固定盘之间的弹性连接臂。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫欢，
申请(专利权)人：天津爱普勒斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12