【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械转动轴密封部件,涉及一种水泵轴油膜密封装置。传统的各种水泵转动轴密封采用填料式密封,即在转动轴外设填料箱,箱内填充填料(盘根),通过对盘根进行挤压使之出油,在盘根与轴面接触的极小间隙内形成油膜,达到密封的效果。此种密封装置的缺点是1、由于挤压盘根从前至后进行,在填料箱前面的盘根已经挤干油,而后面的盘根还未受力,形不成完整的油膜,密封性能较差。2、填料对轴面磨损大,时间长了必须停泵更换轴套。3、在非正常状态下运行时,轴转动轨迹呈椭圆状磨损盘根,需经常更换填料,周期为5-7天。4、填料太紧时,容易温度升高,油膜冒烟;填料松了密封不好,产生漏水。本技术的目的是提供一种密封性能良好,对轴面无磨损,使用维护简单,工作运行可靠的泵轴密封装置。本技术的技术方案是采用内充油式油囊密封代替填料挤压式密封。密封装置由泵轴、填料箱,压兰、油囊、加油管和加油口组成,油囊置于填料箱内,油囊通过加油管与加油口相通。油囊内注入密封油,油囊与轴表面间有极小间隙形成密封油膜;通过加油口随时给油囊腔加油使油囊对轴面保持一定压力。本技术的优点是1、避免了填料对轴面磨擦产生的轴面磨损,延长了转动轴寿命。2、油囊与轴面间形成的油膜面积大,密封性能良好;当水泵在非正常状态下运行形成椭圆运行轨迹时,油囊随之变化密封状态,始终贴在轴面上形成足够大的油膜,保持密封良好。3、无需经常更换填料及调整填料压力,使用方便,维护简单。附附图说明图1为本技术实施例示意图。结合附图实施例详细说明本技术原理及结构特征如下本技术采用内充油式油囊密封代替填料挤压式密封,取消填料和挤压机件,避免了填料挤压不 ...
【技术保护点】
一种内充油式油囊密封装置,由转动轴、填料箱、压兰等组成,其特征在于:填料箱内置油囊,油囊上通有加油管,加油管端头设有加油口。
【技术特征摘要】
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