自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。用锥头滑杆替代惯常使用的锥头螺钉，其优势在于不再依靠螺纹拧合旋紧，在拆卸钢筋时，只用施加克服拉簧变形的外力，便能快速拉出锥头滑杆，实现钢筋快速装载及脱离，极大的提高了测试装置的钢筋安装效率和定位准确度。
【技术实现步骤摘要】
自定位机械式钢筋残余变形测量装置
本专利技术涉及钢筋力学性能检测
，具体涉及自定位机械式钢筋残余变形测量装置。
技术介绍
钢筋的残余变形又称不可恢复变形，钢筋在荷载时产生变形，卸载后变形只能部分恢复，不能恢复的那一部分变形称残余变形。钢筋机械连接技术是20世纪80年代初开发研制的一项钢筋连接技术，通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，对力进行传递，由于具有工艺简单、可工业化生产和对环境污染小等特点，在建筑工程中具有广泛应用。中华人民共和国行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》于2016年8月1日实施，其中即对钢筋机械连接的残余变形检测性能指标作出了规定。在单向拉伸和反复拉压试验时，残余变形测量装置应在钢筋两侧对称布置，两测点的相对偏差不宜大于5mm，且两侧仪表应能独立读取各自变形值。现有的残余变形的测量装置一般都是采用在钢筋两侧通过螺栓固定的方式布置测量仪表，该夹紧机构提出包括一个供钢筋插入的环形套件，环形套件上沿径向等分设置有三个螺纹孔，通过三个锥头螺钉旋入螺纹孔至环形套件的中心处，将钢筋夹紧。该方式如果要将钢筋定位在环形套件的中心，就要保持三个锥头螺钉旋入距离相同。由于用于机械连接的钢筋多为热轧带肋钢筋，钢筋表面布置有横肋，在实际操作中，现有固定方法由于钢筋表面横肋的影响，测量装置在安装固定时需要反复调整方位，严重影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了可以快速定位夹紧，无需操作人员精细调整的自定位机械式钢筋残余变形测量装置。本专利技术的技术方案：自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，所述锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。采用上述技术方案，用锥头滑杆替代惯常使用的锥头螺钉，其优势在于不再依靠螺纹拧合旋紧，在实际使用过程中，操作人员操作三个螺钉进退需要花费较多时间，而本方案通过设置的滑孔及拉簧，由拉簧始终驱动锥头滑杆沿滑孔向环形套件中心滑动，形成对钢筋的夹紧力，而在拆卸钢筋时，只用施加克服拉簧变形的外力，便能快速拉出锥头滑杆，实现钢筋快速装载及脱离，极大的提高了测试装置的钢筋安装效率。本技术的进一步设置：所述夹紧机构还包括同步扩张环，该同步扩张环于环形套件同轴设置，所述同步扩张环上对应锥头滑杆数量及位置设置有若干个锐角插块，该锐角插块包括沿轴向设置的直边面及斜边面，所述锥头滑杆杆身上设有供锐角插块插入的扩张通槽，所述锐角插块的直边面与环形套件外周面贴合做相切滑动，所述斜边面与扩张通槽做相切滑动，该斜边面驱动锥头滑杆向远离钢筋一侧滑动。采用上述技术方案，通过设置的特别扩张环，在操作锥头滑杆远离钢筋时，将与环形套件同轴设置的同步扩张环沿轴向朝环形套件靠近。该扩张环上的锐角插块，因为数量与位置均与锥头滑杆杆身上的扩张通槽对应，靠近过程中插入该扩张通槽，此时锐角插块的直边面与环形套件的外周面相切滑动，而斜边面与扩张通槽相抵触，随着靠近，斜边面的逐渐挤压扩张通槽，驱使锥头滑杆向远离钢筋一侧滑动。并且由于锐角插块和锥头滑杆数量对应，操作人员只需要控制一个同步扩张环，就能够同时同步操作若干个锥头滑杆滑动，形成统一的动作。进而帮助钢筋更加准确的固定在轴心位置，防止钢筋两端倾斜，造成的测量失准。反之，环形套件与同步扩张环远离时，锥头滑杆失去外力约束，自动夹紧钢筋。本技术的进一步设置：所述限位帽端两侧设有拉簧凸缘，所述锥头滑杆两侧对称设置有拉簧，该对称的拉簧两端分别固定环形套件外表面及拉簧凸缘。采用上述技术方案，对称设置的拉簧能够避开锐角插块，同时给锥头滑杆提供对称均等的拉力。本技术的进一步设置：所述测量装置还包括对称设置两根测量滑杆，所述环形套件、同步扩张环上对应两测量滑杆的位置及截面形状尺寸，设置有两个测量滑槽，所述环形套件、同步扩张环通过测量滑槽套设于测量滑杆上做滑动配合。采用上述技术方案，环形套件、同步扩张环通过测量滑槽套设于测量滑杆做滑动配合，使得环形套件、同步扩张环之间靠近或远离更加平稳。本技术的进一步设置：所述拉簧拉力相同。采用上述技术方案，拉力相同使得锥头滑杆滑动更加平稳。附图说明图1为本专利技术实施例的结构图；图2为本专利技术实施例的爆炸图。具体实施方式如图1-2所示，自定位机械式钢筋2残余变形测量装置1，包括分别夹紧钢筋2两端的两个夹紧机构3，所述夹紧机构3包括与钢筋2同心套合的环形套件31、锥头滑杆32及拉簧33，所述环形套件31上沿径向等分设置有若干个滑孔311，所述锥头滑杆32包括锥头端321及限位帽端322，该锥头滑杆32插设于滑孔311内做滑动配合，且锥头端321朝向环形套件31中心与钢筋2抵触，所述限位帽端322位于环形套件31外，所述拉簧33设置于环形套件31与限位帽端322之间，两端分别固定环形套件31外表面及限位帽端322，驱动锥头滑杆32向环形套件31中心滑动。用锥头滑杆32替代惯常使用的锥头螺钉，其优势在于不再依靠螺纹拧合旋紧，在实际使用过程中，操作人员操作三个螺钉进退需要花费较多时间，而本方案通过设置的滑孔311及拉簧33，由拉簧33始终驱动锥头滑杆32沿滑孔311向环形套件31中心滑动，形成对钢筋2的夹紧力，而在拆卸钢筋2时，只用施加克服拉簧33变形的外力，便能快速拉出锥头滑杆32，实现钢筋2快速装载及脱离，极大的提高了测试装置的钢筋2安装效率。所述夹紧机构3还包括同步扩张环4，该同步扩张环4于环形套件31同轴设置，所述同步扩张环4上对应锥头滑杆32数量及位置设置有若干个锐角插块41，该锐角插块41包括沿轴向设置的直边面42及斜边面43，所述锥头滑杆32杆身上设有供锐角插块41插入的扩张通槽323，所述锐角插块41的直边面42与环形套件31外周面贴合做相切滑动，所述斜边面43与扩张通槽323做相切滑动，该斜边面43驱动锥头滑杆32向远离钢筋2一侧滑动。通过设置的特别扩张环，在操作锥头滑杆32远离钢筋2时，将与环形套件31同轴设置的同步扩张环4沿轴向朝环形套件31靠近。该扩张环上的锐角插块41，因为数量与位置均与锥头滑杆32杆身上的扩张通槽323对应，靠近过程中插入该扩张通槽323，此时锐角插块41的直边面42与环形套件31的外周面相切滑动，而斜边面43与扩张通槽323相抵触，随着靠近，斜边面43的逐渐挤压扩张通槽323，驱使锥头滑杆32向远离钢筋2一侧滑动。并且由于锐角插块41和锥头滑杆32数量对应，操作人员只需要控制一个同步扩张环4，就能够同时同步操作若干个锥头滑杆32滑动，形成统一的动作。进而帮助钢筋2更加准确的固定在轴心位置，防止钢筋2两端倾斜，造成的测量失准。反之，环形套件31与同步扩张环4远离时，锥头滑杆32失去外力约束，自动夹紧钢筋2。所述限位帽端322两侧设有拉簧凸缘324，所述锥头滑杆32两侧对称设置有拉簧33，该对称的拉簧33两端分别固定环形套件31外表面及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，所述锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。
【技术特征摘要】
1.自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，所述锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。2.根据权利要求1所述的自定位机械式钢筋残余变形测量装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括同步扩张环，该同步扩张环于环形套件同轴设置，所述同步扩张环上对应锥头滑杆数量及位置设置有若干个锐角插块，该锐角插块包括沿轴向设置的直边面及斜边面，所述锥头滑杆杆身上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：金碧敏，朱敏，陈日升，鲍强，黄进宇，
申请(专利权)人：温州华星建材检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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