转动机械用的轴封装置制造方法及图纸

一种转动机械用的轴封装置，其组成结构由下往上依序包括轴套、内组转动环、内组固定环、密封盖、外组固定环、外组转动环及定位环结构，其设置在压力反应槽搅拌机的转轴位置，可供转动的心轴密封，轴套紧迫固结在心轴的表面，轴套的本体表面布设多列纵铣槽，密封盖的环圈内侧设置强制循环流道，使磨面所产生的热可通过冷却液，而经由强制循环流道迅速排出，以延长机械轴封的寿命。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴封装置，尤其是转动机械用的轴封装置。搅拌机是常见的转动机械，其结构形式是在反应槽上枢设传动机构以带动搅拌机心轴，而在槽内的心轴则锁上叶片成为搅拌器，搅拌器位于反应槽中，心轴可通过动力装置带动旋转，并带动搅拌器转动，而能对容槽内的液态流体原料进行搅拌。此反应槽搅拌机的结构，在搅拌过程中，内部同时又有反应压力存在，而通常会设置轴封装置，使其可以密封心轴的枢接处，以避免反应槽内的流体或气体压力由枢接处渗漏而出；又，心轴旋转搅拌，在枢接轴封处容易因磨擦生热而产生高温聚集的缺点。为此，在轴封装置中设置提供强制循环液流通冷却的流道，可适时的降低心轴枢接处的温度，达到散热冷却的效果。但，此提供循环液流通的流道，并未再作进一步的处理及改变结构设计前，循环液的流通，必须经由外面的增加泵来强加压力，才能适时的将热量带出，如此一来，必须增加冷却液的加压供给系统以及增加电能的损耗，而徒增许多额外的成本支出；又，传统型的轴封装置中，并无可以抗衡容槽内向外的液体压力的设计，而一旦散热效率变差，轴封装置的热膨胀即可能造成渗漏的不良现象，再者，传统型轴封装置，主要是以纵向心轴的枢设定位为主要考虑，而并不适用于心轴摇摆值较大的转动机械。为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种转动机械用的轴封装置，其具有主动散热，且轴封不需额外加压即能达到平衡的功效。本技术的技术方案在于提供一种转动机械用的轴封装置，其组成由下而上依序包括轴套、内组转动环、内组固定环、密封盖、外组固定环、外组转动环及固定环结构，其设置于搅拌机的槽顶部，轴套紧迫固结在心轴表面，轴套的本体表面布设有多列纵铣槽，密封盖固设在槽顶部，密封盖的环圈内侧面上形成内凸缘及内夹槽，内凸缘及内夹槽中形成环绕的流道，流道中设置导流板，密封盖的上壁面顶端外侧设置卡合环槽，密封盖外侧两旁设置贯穿入流道中的通孔；定位环的凸部周面外侧及端面设置多个螺孔，定位块中设置通孔，定位块顶端设置钩部，各定位块的钩部可扣持在密封盖上壁面的卡合环槽，并以螺栓穿入定位块的通孔而锁固在固定环的螺孔中加以紧固；外组固定环顶端设置多个弹簧座，弹簧座中设置弹簧，外组固定环下侧设置内组固定环，内组固定环顶缘形成向外突出的凸缘边，而轴套本体顶端外缘形成凸缘端，凸缘端与轴套的本体间形成嵌槽，凸缘端内侧壁面设置环槽，环槽中设置环圈，内组转动环可卡入嵌槽中，使凸缘边密合在凸缘端顶部。所述转动机械用的轴封装置，其密封盖的内凸缘、内夹槽及底端所设置的底环槽中可设置O型环。所述转动机械用的轴封装置，其外组转动环装设在定位环下侧，外组转动环顶端设置多个缺槽，缺槽对应于定位环的螺孔，而在螺孔中所螺设的螺丝则抵入缺槽中。本技术的设计，具有如下优点1.轴套的本体表面上布设多列纵铣槽，而密封盖内设有强制循环的流道，及冷却液顺、逆时针的通孔，两通孔处设有导流板，可由冷却液将心轴旋转所产生的热量迅速向外排出，以延长轴封的使用寿命。2.轴套表面特殊的纵铣槽设计与轴封组件所形成的间隙，可供心轴摆动幅度多至3mm的转动机械加以使用。3.本技术的设计，可借助反应槽内压力来补助轴封的密封推力，以达到轴封内部平衡达成密封效果，而不必靠外界加压即可平衡，达到节省成本及组装方便的功效。以下结合附图对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的组合剖视图；图3是本技术的设置在转动机械的搅拌机顶部的组合剖视图；图4是本技术的密封盖与各构件的组合剖视图。首先，请配合参看图1、2所示，其分别为本技术轴封装置1的立体分解图及组合剖视图，其组成由下往上依序包括轴套10、内组转动环20、内组固定环30、密封盖40、外组固定环50、外组转动环60及定位环70结构，而设置在搅拌机90的槽顶部91，心轴92枢设在轴封装置1中，而可以激活心轴92旋转，且利用心轴92末端所设置的搅拌器，对搅拌机90内所盛装的液体进行搅拌。如图1、2所示的轴套10紧迫固结在心轴92表面，该轴套10的本体11表面向内凹陷，本体11表面布设多列纵铣槽111，而在本体11底端内侧则设置凹槽12，凹槽12中设置O型环；又，本体11底端外缘形成凸缘端13，凸缘端13与轴套10的本体11间形成嵌槽131，而在凸缘端13内侧壁面设置环槽131，环槽131可供环圈22套设其中。内组转动环20顶缘形成向外突出的凸缘边21，内组转动环20可卡入嵌槽131中，使凸缘边21密合在凸缘端13顶部。密封盖40可通过螺栓401螺固在搅拌机90的槽顶部91，密封盖40的环圈内侧面上形成内凸缘41及内夹槽42，而在内凸缘41及内夹槽42中形成环绕的流道45，内凸缘41侧以及内夹槽42中设置O型环，密封盖40底端设置底环槽43，底环槽43中设置O型环，而邻近底环槽43内侧设置多个螺孔431，密封盖40的上壁面47底端外侧设置卡合环槽48，又，密封盖40外侧两旁设置贯穿入流道45中的通孔44、46。定位环70的凸部71周面外侧及底端面设置多个螺孔72、73，定位块80中设置通孔81，底端设置钩部82，各定位块80的钩部82可扣持在密封盖40上壁面47外侧的卡合环槽48上，并以螺栓83穿入定位块80的通孔81而锁固在定位环70的螺孔73中加以紧固。外组转动环60装设在定位环70的下侧，外组转动环60顶端设置多个缺槽61，缺槽61对应于定位环70的螺孔72，而在螺孔72中所螺设的螺丝则抵入缺槽61中。外组固定环50底端设置多个弹簧座51，弹簧座51中设置弹簧52，又，外组固定环50下侧设置内组固定环30，内组固定环30周边设置多条夹槽31，各夹槽31与密封盖40的螺孔431形成对应，所以锁入螺孔431中的螺丝可插入夹槽31中形成抵掣。如图2及图3所示，整个轴封装置1的组合，则由密封盖40固设在搅拌机90的槽顶部91顶端，而轴套10与心轴92紧固套设，因此，心轴92的旋转，可带动轴套10及内组转动环20及外组转动环60加以转动。在实际操作使用上，可配合参看图2及图4，将液态流体倒入搅拌机90的容槽中，并且，激活心轴92加以转动，可由心轴92底端所设置的搅拌器进行搅拌动作，此时，由于内压力可透过轴套10凸缘端13上顶，并且向上抵压内组转动环20、内组固定环30，而弹簧52设置在外组固定环50底端，且位于内组固定环30上侧，则可对于内压力形成反作用力的抵减，因此，本技术的设计，具有抗衡内压力作用而能避免渗漏。再如图2及图4所示，当心轴92旋转时，冷却用的循环液可由密封盖40的通孔44进入，且沿着流道45将心轴92旋转所生成的热量由另一侧通孔46向外带出，由于轴套10固设于心轴92，并且，轴套10的本体11周面设置多列纵铣槽111，因此，在心轴92旋转且轴套10转动时，本体11周面所布设的纵铣槽111可对于循环液形成一种拨动力量，而能强制加速循环液流通的速度，加上密封盖40的流道45中设置导流板49，而让散热用的循环液能更为顺畅的在流道45中快速流动，因此，本技术的设计，具有绝佳的散热作用，而不需额外的强加循环冷却液的压力，即可以达到循环冷却的功效。权利要求1.一种转动机械用的轴封装置，其组成由下而上依序包括轴套、内组转动环、内组固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动机械用的轴封装置，其组成由下而上依序包括：轴套、内组转动环、内组固定环、密封盖、外组固定环、外组转动环及固定环结构，其设置在搅拌机的槽顶部，其特征在于： 轴套紧迫固结在心轴的表面，轴套的本体表面布设多列纵铣槽，密封盖固设在槽顶部，密封盖的环圈内侧面上形成内凸缘及内夹槽，内凸缘及内夹槽中形成环绕的流道，流道中设置导流板，密封盖的上壁面顶端外侧设置卡合环槽，密封盖外侧两旁设置贯穿入流道中的通孔； 定位环的凸部周面外侧及下端面设置多个螺孔，定位块中设置通孔，定位块顶端设置钩部，各定位块的钩部可扣持在密封盖上壁面的卡合环槽上，并以螺栓穿入定位块的通孔而锁固在固定环的螺孔中加以紧固； 外组固定环顶端设置多个弹簧座，弹簧座中设置弹簧，外组固定环下侧设置内组固定环，内组固定环顶缘形成向外突出的凸缘边，而轴套本体顶端外缘形成凸缘端，凸缘端与轴套的本体间形成嵌槽，凸缘端内侧壁面设置环槽，环槽中设置环圈，内组转动环可卡入嵌槽中，使凸缘边密合于凸缘端顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄政修，
申请(专利权)人：祥景精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]