一种陶瓷生产用干燥装置制造方法及图纸

技术编号:22407160 阅读:20 留言:0更新日期:2019-10-29 11:37
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用干燥装置,包括底板和连接板,所述底板顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱,且干燥箱一侧内壁焊接有竖直放置的隔板,所述隔板将干燥箱分成加热室和干燥室,所述干燥箱顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机,且空气压缩机出气管与干燥箱加热室内壁相插接,所述干燥箱一侧内壁通过螺栓固定有滑轨,所述连接板的规格与干燥箱干燥室的规格相适配。本实用新型专利技术干燥箱内壁的弧形结构便于倾斜流动的热风进行转向,便于热风形成回路,反射层的弧面结构,避免了热量的流失,同时对热量进行发射作用,使得干燥效果更好,位于连接板下方的滑轨不仅起到滑动导向作用,还起到支撑作用,增加了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用干燥装置
本技术涉及陶瓷生产
,尤其涉及一种陶瓷生产用干燥装置。
技术介绍
陶瓷的产生是中华民族智慧结晶的体现,它的制作工艺传承至今,从古代的手工制作发展至如今的机械化生产,但是不管是手工制作还是机械制作,干燥这一步骤都是不可省略,至关重要的,陶瓷的成品质量很大程度上取决于干燥的过程是否完善,但是陶瓷也分普通陶瓷和精品陶瓷,而一般的陶瓷干燥机械体积较大,并不能很好的对小批量的精品陶瓷进行干燥,而且在烘干时热风的流动性较差,不能在装置内形成回流,使得干燥效率较差,不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种陶瓷生产用干燥装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种陶瓷生产用干燥装置,包括底板和连接板,所述底板顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱,且干燥箱一侧内壁焊接有竖直放置的隔板,所述隔板将干燥箱分成加热室和干燥室,所述干燥箱顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机,且空气压缩机出气管与干燥箱加热室内壁相插接,所述干燥箱一侧内壁通过螺栓固定有滑轨,所述连接板的规格与干燥箱干燥室的规格相适配,且连接板底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮,所述连接板底部外壁均开有等距离分布的通孔,所述干燥箱一侧内壁均通过螺栓固定有固定件,且固定件通过螺栓固定有电加热管,所述干燥箱一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门和第二柜门,且第一柜门和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗和第二观察窗,第一柜门和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手,所述干燥箱内壁均为弧形结构,且干燥箱加热室内焊接有弧形板。进一步的,所述滑轨的规格与滑轮的规格相适配,且滑轨与滑轮形成滑动配合。进一步的,所述第一柜门和第二柜门一侧内壁均通过螺栓固定有反射层,且第一柜门和第二柜门内壁设有密封垫。进一步的,所述干燥箱加热室内通过螺栓固定有倾斜放置的安装架,且安装架一侧外壁通过螺栓固定有风扇。进一步的,所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有电加热丝,且电加热丝与风扇处于同一竖直平面内。进一步的,所述隔板一侧外壁开有两组倾斜的散热孔,且两组散热孔的倾斜方向相反。进一步的,所述干燥箱一侧外壁通过螺栓固定有控制开关,且控制开关通过导线与空气压缩机、电加热管、风扇和电加热丝相连接。本技术的有益效果为:1.通过干燥箱内壁的弧形结构,散热孔的开孔方向和柜门发射层的设置,倾斜的散热孔便于热风形成回路,干燥箱内壁的弧形结构便于倾斜流动的热风进行转向,不会发生垂直碰撞,散失大量热量,反射层的弧面结构,避免了热量的流失,同时对热量进行一个发射作用,使得干燥效果更好、更快。2.通过电加热管蛇形分布的结构和连接板位于滑轨上方的设置,蛇形分布的电加热管使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀,位于连接板下方的滑轨不仅起到滑动导向作用,还起到一个支撑作用,增加了装置的稳定性。3.通过两个柜门和密封垫的设置,使得装置可以进行局部查看,防止打开柜门时,装置内的热量大量流失,提高了装置的热量留存能力。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷生产用干燥装置的主视结构示意图;图2为本技术提出的一种陶瓷生产用干燥装置的主剖结构示意图;图3为本技术提出的一种陶瓷生产用干燥装置的俯剖结构示意图。图中:1-底板、2-干燥箱、3-第一柜门、4-把手、5-空气压缩机、6-控制开关、7-第一观察窗、8-第二观察窗、9-滑轨、10-连接板、11-电加热管、12-隔板、13-安装架、14-风扇、15-电加热丝、16-散热孔、17-滑轮、18-通孔、19-反射层、20-弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种陶瓷生产用干燥装置,包括底板1和连接板10,底板1顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱2,且干燥箱2一侧内壁焊接有竖直放置的隔板12,隔板12将干燥箱2分成加热室和干燥室,分别进行对空气的加热和对陶瓷产品的干燥,干燥箱2顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机5,且空气压缩机5出气管与干燥箱2加热室内壁相插接,对空气进行压缩,去除空气中的杂质,干燥箱2一侧内壁通过螺栓固定有滑轨9,连接板10的规格与干燥箱2干燥室的规格相适配,且连接板10底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮17,位于连接板10下方的滑轨9不仅起到滑动导向作用,还起到一个支撑作用,增加了装置的稳定性,连接板10底部外壁均开有等距离分布的通孔18,干燥箱2一侧内壁均通过螺栓固定有固定件,且固定件通过螺栓固定有电加热管11,蛇形分布的电加热管11使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀,干燥箱2一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门3和第二柜门,且第一柜门3和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗7和第二观察窗8,第一柜门3和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手4,干燥箱2内壁均为弧形结构,且干燥箱2加热室内焊接有弧形板20,干燥箱2内壁的弧形结构便于倾斜流动的热风进行转向,便于热风形成回路。本技术中,滑轨9的规格与滑轮17的规格相适配,且滑轨9与滑轮17形成滑动配合,第一柜门3和第二柜门一侧内壁均通过螺栓固定有反射层19,且第一柜门3和第二柜门内壁设有密封垫,反射层19的弧面结构,避免了热量的流失,同时对热量进行一个发射作用,使得干燥效果更好。干燥箱2加热室内通过螺栓固定有倾斜放置的安装架13,且安装架13一侧外壁通过螺栓固定有风扇14,安装架13一侧外壁通过螺栓固定有电加热丝15,且电加热丝15与风扇14处于同一竖直平面内,便于热风形成回路。隔板12一侧外壁开有两组倾斜的散热孔16,且两组散热孔16的倾斜方向相反,干燥箱2一侧外壁通过螺栓固定有控制开关6,且控制开关6通过导线与空气压缩机5、电加热管11、风扇14和电加热丝15相连接。工作原理:使用时,使用者操作控制开关6,空气压缩机5对空气进行压缩,去除空气内的杂质,倾斜放置的风扇14和电加热丝15产生一个倾斜的热风,通过倾斜的散热孔16、弧面结构的反射层19和弧形板20便于倾斜流动的热风进行转向,便于热风形成回路,反射层19的弧面结构,避免了热量的流失,同时对热量进行一个发射作用,使得干燥效果更好,蛇形分布的电加热管11使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀,位于连接板10下方的滑轨9不仅起到滑动导向作用,还起到一个支撑作用,增加了装置的稳定性。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用干燥装置,包括底板(1)和连接板(10),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱(2),且干燥箱(2)一侧内壁焊接有竖直放置的隔板(12),所述隔板(12)将干燥箱(2)分成加热室和干燥室,所述干燥箱(2)顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机(5),且空气压缩机(5)出气管与干燥箱(2)加热室内壁相插接,所述干燥箱(2)一侧内壁通过螺栓固定有滑轨(9),所述连接板(10)的规格与干燥箱(2)干燥室的规格相适配,且连接板(10)底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮(17),所述连接板(10)底部外壁均开有等距离分布的通孔(18),所述干燥箱(2)一侧内壁均通过螺栓固定有固定件,且固定件通过螺栓固定有电加热管(11),所述干燥箱(2)一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门(3)和第二柜门,且第一柜门(3)和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗(7)和第二观察窗(8),第一柜门(3)和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手(4),所述干燥箱(2)内壁均为弧形结构,且干燥箱(2)加热室内焊接有弧形板(20)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用干燥装置,包括底板(1)和连接板(10),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱(2),且干燥箱(2)一侧内壁焊接有竖直放置的隔板(12),所述隔板(12)将干燥箱(2)分成加热室和干燥室,所述干燥箱(2)顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机(5),且空气压缩机(5)出气管与干燥箱(2)加热室内壁相插接,所述干燥箱(2)一侧内壁通过螺栓固定有滑轨(9),所述连接板(10)的规格与干燥箱(2)干燥室的规格相适配,且连接板(10)底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮(17),所述连接板(10)底部外壁均开有等距离分布的通孔(18),所述干燥箱(2)一侧内壁均通过螺栓固定有固定件,且固定件通过螺栓固定有电加热管(11),所述干燥箱(2)一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门(3)和第二柜门,且第一柜门(3)和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗(7)和第二观察窗(8),第一柜门(3)和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手(4),所述干燥箱(2)内壁均为弧形结构,且干燥箱(2)加热室内焊接有弧形板(20)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥瑞
申请(专利权)人:中科翔天津科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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