一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，包括由内到外依次嵌套设置的第一风圈、第二风圈、第三风圈、第四风圈和拢焰圈，第一风圈、第二风圈和第四风圈的外圆柱面上均开设有半锥形通孔，第四风圈的半锥形通孔的锥形为正圆锥形，第一风圈的外圆柱面与第二风圈的内圆柱面、第二风圈的外圆柱面与第三风圈的内圆柱面、第四风圈的外圆柱面与拢焰圈的内圆柱面分别相接触且轴向可相对移动设置。本实用新型专利技术中，对应风圈分别轴向相对移动，分别改变涡流风道、旋流风道和直流风道的半圆形截面的面积，从而调节各风道的出风量和风压之间的配比，调节范围扩大，调节更准确，有效增强对品质不均的燃料的适应性，燃烧效率提高，节省生产成本并提高生产效率。

A burner

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术总体而言涉及燃烧设备
，具体而言涉及一种燃烧器。
技术介绍
传统燃烧器的风道结构多为部分固定设计或完全固定设计，特别是旋风通道采用固定方孔，涡流风道采用固定圆柱形直孔，风道的通风面积不可调节或者调节范围十分有限，这使得对燃烧器供风的出风量和风压之间的配比无法得到有效控制，不能依据实际生产环境和工艺条件的不同进行实时调节，因而不能对燃烧器的温度和火焰形状进行精确调控，对燃料品质不均的情况适应性不强，燃烧器的燃烧效率低，对生产效率和生产成本造成负面影响。因此，业界亟需一种风道面积的调节范围更广调节更灵活的新型的燃烧器。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种风道面积的调节范围更广调节更灵活的燃烧器。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种燃烧器，包括由内到外依次嵌套设置的第一风圈、第二风圈、第三风圈、第四风圈和拢焰圈，所述第一风圈、所述第二风圈和所述第四风圈的外圆柱面上均开设有半锥形通孔，所述第四风圈的所述半锥形通孔的锥形为正圆锥形，所述第一风圈的外圆柱面与所述第二风圈的内圆柱面、所述第二风圈的外圆柱面与所述第三风圈的内圆柱面、所述第四风圈的外圆柱面与所述拢焰圈的内圆柱面分别相接触且轴向可相对移动设置。根据本技术的一实施方式，在所述第一风圈、所述第二风圈和所述第四风圈的径向截面上，所述半锥形通孔的截面形状为半圆形。根据本技术的一实施方式，所述半锥形通孔的锥形包括正圆锥形和/或斜圆锥形。根据本技术的一实施方式，所述第一风圈和所述第二风圈的所述半锥形通孔的锥形为斜圆锥形。根据本技术的一实施方式，所述斜圆锥的最长母线与所述斜圆锥底面的夹角为C，C为65度。根据本技术的一实施方式，所述第一风圈的半锥形通孔与所述第二风圈的内圆柱面构成涡流风道，所述第二风圈的半锥形通孔与所述第三风圈的内圆柱面构成旋流风道，所述第三风圈的外圆柱面与所述第四风圈的内圆柱面构成燃料风道，所述第四风圈的半锥形通孔与所述拢焰圈的内圆柱面构成直流风道。根据本技术的一实施方式，所述第三风圈的外圆柱面与所述第四风圈的内圆柱面之间设置有支撑件，所述支撑件包括耐磨结构。根据本技术的一实施方式，所述支撑件设置两个以上。根据本技术的一实施方式，所述第一风圈包括喷油孔，所述喷油孔的中心线与所述第一风圈的中心线重合。根据本技术的一实施方式，所述第一风圈、所述第二风圈、所述第三风圈、所述第四风圈和所述拢焰圈的内圆柱面上均设有连接结构，所述连接结构包括连接螺纹。由上述技术方案可知，本技术的燃烧器的优点和积极效果在于：本技术中，第一风圈与第二风圈、第二风圈与第三风圈、第四风圈与拢焰圈分别轴向相对移动，分别改变涡流风道、旋流风道和直流风道的半圆形截面的面积，从而调节各风道的出风量和风压之间的配比，可调节范围扩大，调节准确度高，对火焰形状和温度的控制更灵活，有效增强对品质不均的燃料的适应性，燃烧效率提高，节省生产成本并提高生产效率，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例燃烧器多风圈组装的整体结构示意图。图2为本技术一实施例燃烧器第一风圈的多视角对照示意图。图3为本技术一实施例燃烧器第二风圈的多视角对照示意图。图4为本技术一实施例燃烧器第四风圈的多视角对照示意图。其中，附图标记说明如下：1、第一风圈；2、第二风圈；3、第三风圈；4、第四风圈；5、拢焰圈；6、支撑件；7、半锥形通孔；8、喷油孔；9、涡流风道；10、旋流风道；11、燃料风道；12、直流风道；13、连接结构。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。图1为本技术一实施例燃烧器多风圈组装的整体结构示意图。图2为本技术一实施例燃烧器第一风圈的多视角对照示意图。图3为本技术一实施例燃烧器第二风圈的多视角对照示意图。图4为本技术一实施例燃烧器第四风圈的多视角对照示意图。如图1、图2、图3和图4所示，该实施例的燃烧器，包括由内到外依次嵌套设置的第一风圈1、第二风圈2、第三风圈3、第四风圈4和拢焰圈5，第一风圈1、第二风圈2和第四风圈4的外圆柱面上均开设有半锥形通孔7，第四风圈4的半锥形通孔7的锥形为正圆锥形，第一风圈1的外圆柱面与第二风圈2的内圆柱面、第二风圈2的外圆柱面与第三风圈3的内圆柱面、第四风圈4的外圆柱面与拢焰圈5的内圆柱面分别相接触且轴向可相对移动设置。如图1和如图2所示，该实施例中，第一风圈1概呈中空圆柱状，其外圆柱面上开设有多个半锥形通孔7，第一风圈1的多个半锥形通孔7与第二风圈2的内圆柱面构成多个涡流风道9，本实施例中的半锥形通孔7的锥形优选为斜圆锥形，半锥形通孔7的中轴线位于第一风圈1的外圆柱面上，且半锥形通孔7的小口径端朝向第一风圈1的向外喷火一侧，从而在第一风圈1的径向截面上，半锥形通孔7的截面形状为半圆形，斜圆锥形的半锥形通孔7的最长母线与斜圆锥底面的夹角为C，C为65度或其他适宜角度，从而涡流风道9内的涡流风可达65度或其他适宜角度，第一风圈1包括喷油孔8，喷油孔8的中心线与第一风圈1的中心线重合，喷油孔8为通孔，喷油孔8前半段为光孔，后半段设有连接结构13，连接结构13为连接螺纹或者卡接结构或者焊接结构，喷油孔8可通过连接螺纹连接喷油管进而连接点火油枪。需要注意的是，第一风圈1的多个半锥形通孔7的设置数目可以是16、18、20或其他适宜数目，“前”是指各风圈的向外喷火一侧，图中示为A，其相反方向则为“后”，图中示为B。如图1和图3所示，该实施例中，第二风圈2套设于第一风圈1的外圆柱面上，且第二风圈2的内圆柱面与第一风圈1的外圆柱面相接触，第二风圈2概呈中空圆柱状，其外圆柱面上开设有多个半锥形通孔7，第二风圈2的半锥形通孔7与第三风圈3的内圆柱面构成旋流风道10，本实施例中的半锥形通孔7的锥形优选为斜圆锥形，半锥形通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括由内到外依次嵌套设置的第一风圈、第二风圈、第三风圈、第四风圈和拢焰圈，所述第一风圈、所述第二风圈和所述第四风圈的外圆柱面上均开设有半锥形通孔，所述第四风圈的所述半锥形通孔的锥形为正圆锥形，所述第一风圈的外圆柱面与所述第二风圈的内圆柱面、所述第二风圈的外圆柱面与所述第三风圈的内圆柱面、所述第四风圈的外圆柱面与所述拢焰圈的内圆柱面分别相接触且轴向可相对移动设置。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括由内到外依次嵌套设置的第一风圈、第二风圈、第三风圈、第四风圈和拢焰圈，所述第一风圈、所述第二风圈和所述第四风圈的外圆柱面上均开设有半锥形通孔，所述第四风圈的所述半锥形通孔的锥形为正圆锥形，所述第一风圈的外圆柱面与所述第二风圈的内圆柱面、所述第二风圈的外圆柱面与所述第三风圈的内圆柱面、所述第四风圈的外圆柱面与所述拢焰圈的内圆柱面分别相接触且轴向可相对移动设置。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述第一风圈、所述第二风圈和所述第四风圈的径向截面上，所述半锥形通孔的截面形状为半圆形。3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述半锥形通孔的锥形包括正圆锥形和/或斜圆锥形。4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一风圈和所述第二风圈的所述半锥形通孔的锥形为斜圆锥形。5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述斜圆锥的最长母线与所述斜圆锥底面的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆兵，
申请(专利权)人：张兆兵，
类型：新型
国别省市：河北,13