一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，包括H型钢框架柱，H型钢框架柱的侧面设置有一个工字型悬臂梁，工字型悬臂梁焊接在H型钢框架柱上，工字型悬臂梁上固定连接有一个工字型钢框架梁，翼缘外拼接板和翼缘内拼接板将工字型悬臂梁与工字型钢框架梁与工字型悬臂梁拼接起来。工字型悬臂梁预先在工厂内与钢柱翼缘完成焊接，工字型钢框架梁的腹板外伸段通过高强螺栓与工字型悬臂梁横向加强板行连接，工字型钢框架梁的翼缘和悬臂梁翼缘对接后，与翼缘内外拼接板在施工现场通过高强摩擦型螺栓进行连接。解决了现有技术中存在焊缝质量难以保证、安装过程繁琐的问题。

An assembled beam column joint with cantilever flange and cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点
本技术属于装配式钢结构体系的梁柱节点
，具体涉及一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点。
技术介绍
近年来，装配式钢结构体系已成为国内外研究的热门课题。钢结构的结构形式和施工工艺符合装配式建筑的特点，具备施工速度快、现场湿作业少、便于实现工业化和标准化、质量易控制、可降低成本且绿色环保等诸多优势，这些特点使装配式钢结构体系在未来建筑市场中具备巨大的发展潜力。结构构件连接节点是结构体系的重要组成部分，设计一种既能满足装配式要求，又能满足标准化生产要求的连接形式是必不可少的，这也是实现装配式钢结构房屋建筑产业化需要解决的关键问题之一。在美国、日本、欧洲等国家和地区，多高层房屋和工业厂房中应用带悬臂梁段拼接的梁柱连接较多。近些年我国将这种连接形式作为钢框架梁柱连接的推荐构造，也在钢框架中逐渐开始应用。为了确保梁柱连接焊缝质量，在工厂焊接(受力较大的悬臂梁段与柱)，在工地用摩擦型高强度螺栓进行高空拼接(悬臂梁段与受力相对较小梁截面)，这两种连接克服了现场焊接对天气气候和焊工技术要求较高以及焊接质量不易控制等缺点，并具有较强的耗能能力、变形能力以及施工速度快捷等优点。基于此，在此提出一种全螺栓连接的外伸悬臂段-盖板加强型节点。这种节点结构合理、传力明确、现场安装过程中无焊接、施工效率高，安全性好。带有翼缘加劲肋的悬臂梁段预先在加工厂内与柱翼缘焊接完成，在现场拼接安装过程中，避免了焊接，梁的腹板外伸段充当就位板的作用，方便就位。采用螺栓快速安装，既提高了安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风险，这给不方便施焊的工地带来极大的方便；同时，由于拼接操作的方便，将推进钢结构体系的标准化进程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，解决现有技术中存在焊缝质量难以保证、安装过程繁琐等问题。本技术所采用的技术方案是，一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，包括H型钢框架柱，H型钢框架柱的侧面设置有一个工字型悬臂梁，工字型悬臂梁上固定连接有一个工字型钢框架梁。本技术的特点还在于，工字型悬臂梁包括上下平行、对称设置的上翼缘板a和下翼缘板a，上翼缘板a和下翼缘板a之间设置有分别与上翼缘板a和下翼缘板a垂直的横向加强板，横向加强板位于上翼缘板a和下翼缘板a的中间位置；工字型悬臂梁固定焊接于H型钢框架柱的侧面，工字型悬臂梁的上翼缘板a、下翼缘板a处还分别固定有一个三角加劲肋，三角加劲肋的其中一个直角边焊接固定在工字型悬臂梁的上翼缘板a或下翼缘板a的外侧面、另一个直角边焊接固定在H型钢框架柱的侧面。H型钢框架柱的翼缘间设置有横向加劲肋，横向加劲肋分别设置于工字型钢框架梁的上、下翼缘位置。工字型钢框架梁包括上下平行、对称设置的上翼缘板b和下翼缘板b，上翼缘板b和下翼缘板b之间设置有分别与上翼缘板b和下翼缘板b垂直的腹板，腹板位于上翼缘板b和下翼缘板b的中间位置；工字型钢框架梁的腹板靠近工字型悬臂梁横向加强板的一侧设有一段外伸段，外伸段与工字型悬臂梁的横向加强板通过高强摩擦型螺栓进行连接。工字型钢框架梁的上翼缘板和工字型悬臂梁的上翼缘板对接，工字型钢框架梁的下翼缘板和工字型悬臂梁的下翼缘板对接，对接处均采用上下设置的翼缘外拼接板与翼缘内拼接板装夹固定，翼缘外拼接板与翼缘内拼接板通过高强摩擦型螺栓固定。本技术的有益效果可以总结如下：1.本技术在能够适应装配式钢结构住宅体系的前提下，同时满足标准化和装配式的需求。2.本技术通过翼缘内外拼接板的合理布置，分别交互布置在两侧拼接梁段，使塑性铰外移至节点外，形成“强节点、弱构件”，增加节点的耗能能力。3.本技术在现场安装过程中，梁的腹板外伸段充当就位板的作用，方便就位，提高施工速度和质量。附图说明图1为本技术一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4为本技术一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点拆卸结构示意图。图5为本技术一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点装配示意图。图中，1.H型钢框架柱，2.工字型钢框架梁，3.翼缘外拼接板，4.翼缘内拼接板，7.横向加劲肋，8.工字型悬臂梁段，9.三角加劲肋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，结构如图1所示，包括H型钢框架柱1，H型钢框架柱1的侧面设置有一个工字型悬臂梁8，工字型悬臂梁8上固定连接有一个工字型钢框架梁2。工字型悬臂梁8包括上下平行、对称设置的上翼缘板a和下翼缘板a，上翼缘板a和下翼缘板a之间设置有分别与上翼缘板a和下翼缘板a垂直的横向加强板，横向加强板位于上翼缘板a和下翼缘板a的中间位置；如图2-3所示，工字型悬臂梁8固定焊接于H型钢框架柱1的侧面，工字型悬臂梁8的上翼缘板a、下翼缘板a处还分别固定有一个三角加劲肋9，三角加劲肋9的其中一个直角边焊接固定在工字型悬臂梁8的上翼缘板a或下翼缘板a的外侧面、另一个直角边焊接固定在H型钢框架柱1的侧面。H型钢框架柱1的翼缘间设置有横向加劲肋7，横向加劲肋7分别设置于工字型钢框架梁2的上、下翼缘位置。工字型钢框架梁2包括上下平行、对称设置的上翼缘板b和下翼缘板b，上翼缘板b和下翼缘板b之间设置有分别与上翼缘板b和上翼缘板b垂直的腹板，腹板位于上翼缘板b和下翼缘板b的中间位置；如图4所示，工字型钢框架梁2的腹板靠近工字型悬臂梁8横向加强板的一侧设有一段外伸段，外伸段与工字型悬臂梁8的横向加强板通过高强摩擦型螺栓进行连接。工字型钢框架梁2的上翼缘板和工字型悬臂梁8的上翼缘板对接，工字型钢框架梁2的下翼缘板和工字型悬臂梁8的下翼缘板对接，对接处均采用上下设置的翼缘外拼接板3与翼缘内拼接板4装夹固定，翼缘外拼接板3与翼缘内拼接板4通过高强摩擦型螺栓固定。一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，装配过程如下：如图5所示，将横向加劲肋、工字型悬臂梁、翼缘加劲肋和H型钢框架柱在工厂内通过对接焊缝进行焊接连接，从而形成带悬臂梁段的H型钢框架柱，其中工字型悬臂梁、翼缘加劲肋焊接在H型钢框架柱的侧面。工字型悬臂梁的上翼缘板a、下翼缘板a与横向加强板；工字型钢框架梁的腹板外伸段、翼缘外拼接板及翼缘内拼接板预先在工厂内开好螺栓孔；工字型悬臂梁的横向加强板与工字型钢框架梁腹板外伸段在施工现场通过高强摩擦型螺栓进行连接；工字型悬臂梁的上翼缘板a、下翼缘板a与工字型钢框架梁上翼缘板b、下翼缘板b分别对接后，与翼缘内外拼接板在施工现场通过高强摩擦型螺栓进行连接。本技术在柱子腹板与梁对应位置设置与梁翼缘厚度相同的横向加劲肋不仅可以明显提高节点承载力，改善节点破坏形态，还可以显著提高节点延性性能和耗能性能。在实际工程中，根据现场安装需要既可以将翼缘拼接板设计成窄而厚的形式，又可以设计成宽而薄的形式，当翼缘拼接板截面面积与翼缘板截面面积的比值满足一定条件时，便能拥有很好的力学性能。悬臂梁段长度不能太小否则会降低试件的耗能系数；悬臂梁段长度也不能太大，否则会降低延性系数和承载力，同时给运输带来困难。1.本技术在能够适应装配式钢结构住宅体系的前提下，同时满足标准化和装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，其特征在于：包括H型钢框架柱(1)，所述H型钢框架柱(1)的侧面设置有一个工字型悬臂梁(8)，所述工字型悬臂梁(8)上固定连接有一个工字型钢框架梁(2)。

【技术特征摘要】
1.一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，其特征在于：包括H型钢框架柱(1)，所述H型钢框架柱(1)的侧面设置有一个工字型悬臂梁(8)，所述工字型悬臂梁(8)上固定连接有一个工字型钢框架梁(2)。2.根据权利要求1所述的一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，其特征在于：所述工字型悬臂梁(8)包括上下平行、对称设置的上翼缘板a和下翼缘板a，所述上翼缘板a和下翼缘板a之间设置有分别与上翼缘板a和上翼缘板a垂直的横向加强板，所述横向加强板位于上翼缘板a和下翼缘板a的中间位置；所述工字型悬臂梁(8)固定焊接于H型钢框架柱(1)的侧面，工字型悬臂梁（8）的上翼缘板a、下翼缘板a处还分别固定有一个三角加劲肋（9），三角加劲肋（9）的其中一个直角边焊接固定在工字型悬臂梁(8)的上翼缘板a或下翼缘板a的外侧面、另一个直角边焊接固定在H型钢框架柱（1）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种带悬臂段翼缘盖板拼接装配式梁柱节点，其特征在于：所述H型钢框架柱(1)的翼缘间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云贺，姚丹，郭宏超，李慎，田建勃，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61