一种印刷薄膜翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及FFS重载膜印刷技术领域，具体涉及一种印刷薄膜翻转装置，其包括机架、第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、导辊组件、第四导辊、牵引夹辊、驱动电机及驱动齿轮箱；所述第一导辊设置在机架上，所述导辊组件设置在机架上，第一导辊与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊及第二转向气垫辊，所述第四导辊设置在机架一侧，第四导辊与第一导辊空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括两个夹辊、其中一个夹辊通过驱动齿轮箱连接至驱动电机,其在保证实现印刷面朝里的前提下，实现了精巧、操作便捷、成本最优化、占地面积小等特点。

A printing film turnover device

【技术实现步骤摘要】
一种印刷薄膜翻转装置
本技术涉及FFS重载膜印刷
，具体涉及一种印刷薄膜翻转装置。
技术介绍
目前FFS重载膜行业，生产工艺有两种形式，一种是分体机，先吹膜然后再印刷，另一种形式是吹印一体机，实现了吹膜和印刷的连线，一体机的缺点是，由于印刷机在收卷的前段工序，所以印刷图案的朝向只能露在膜卷外面，这样形成的膜卷送往下游包装机上面进行灌装，会出现包装完的产品印刷图案朝下，贴在传送带上，经码垛后图案依然压在袋子里面，不利于观察印刷的图案和唛头。现有的设备，收卷机调转180°改造比较困难，电线电缆和信号线长度都不够，需要重新更换更长的线缆，增加了改造成本，而且调转后，占地面积变长，收卷处的空间会变得很小，不利于叉车的卸卷操作。如果配备双工位收卷机，成本大大提高，价格昂贵，而且占地面积大，能耗也会比较高。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提供一种印刷薄膜翻转装置，其在保证实现印刷面朝里的前提下，实现了精巧、操作便捷、成本最优化、占地面积小等特点。为达到上述目的，本技术提供一种印刷薄膜翻转装置，其包括机架、第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、导辊组件、第四导辊、牵引夹辊、驱动电机及驱动齿轮箱；所述第一导辊设置在机架上，所述导辊组件设置在机架上，第一导辊与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊及第二转向气垫辊，所述第四导辊设置在机架一侧，第四导辊与第一导辊空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括两个夹辊、其中一个夹辊通过驱动齿轮箱连接至驱动电机。基于上述技术方案，经反转的薄膜由于在短距离内被扭了180°，所以阻力仍然比较大，前段薄膜会有张力不均匀的情况，所以在翻转装置后端加驱动电机结合牵引夹辊组件加以牵引，减小张力的损失。进一步的，所述导辊组件包括导辊支架、第二导辊与第三导辊；所述导辊支架与支架横梁垂直连接，以横梁为界，上部设置第二导辊，下部设置第三导辊。基于上述技术方案，设置双导辊结构，拉开上下薄膜之间的距离，避免不必要的干涉，使得装置运转更加流畅。进一步的，所述导辊组件为浮动式导辊组件，所述浮动式导辊组件包括导辊支架、固定轴、浮动轴、固定导辊、浮动导辊、第一轴承、第二轴承、第一弹簧、第二弹簧；所述导辊支架与支架横梁垂直连接，固定轴固定安装在导辊支架上，固定轴通过第一轴承与固定导辊连接，固定轴两端分别通过第一弹簧、第二弹簧连接至浮动轴两端，所述浮动轴通过第二轴承连接至浮动导辊。基于上述技术方案，浮动式导辊组件可以对牵引端的牵引力进行缓冲，避免牵引力突变而导致被翻转薄膜损坏。进一步的，所述机架自上向下依次为第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、第二导辊、第四导辊，所述第三导辊与第四导辊设置在机架上同一高度。进一步的，所述第一转向气垫辊通过气管连接至第一风机；第二转向气垫辊通过气管连接至第二风机。基于上述技术本专利两个转向气垫辊分别连接风机，这样可以在薄膜与两个转向气垫辊之间分别形成一个气垫，减小了摩擦阻力，能够使薄膜顺利完成180º转向。分别设置风机可以有效避免一个风机故障而引起整个设备无法正常运行。进一步的，所述第一风机与第二风机均固定在机架上，靠近其对应的转向气垫辊设置。进一步的，所述第一导辊通过薄膜连接至印刷机输出端导辊。优选的，所述印刷机型号为JH/FF-4080AN-C。进一步的，所述牵引夹辊组件通过薄膜连接至内压花装置的输入端导辊。基于上述技术方案，收卷机和压花机前面加装了一组翻转装置，将薄膜180°翻转，这样在收卷时薄膜上面的印刷图案就翻转到了反面，再经过收卷时，图案就被卷在了膜卷的内侧，下游客户在进行灌装后所有袋子的图案都会朝上，便于观察产品的唛头。进一步的，所述印刷薄膜翻转装置还包括控制柜，所述控制柜设置在机架上。进一步的，所述第一转向气垫辊、第二转向气垫辊固定设置于机架上。转向气垫辊采用固定式代替滚动式(以前的转向气垫辊是可以滚动的，现在与中轴固定不可转动)，减小膜的径向偏移和窜动。本技术的有益效果：通过两根交叉的气垫转向辊及导辊的配合，实现薄膜的180°翻转。交叉的转向辊上面开有气孔，用小风机进行吹风，使薄膜与辊之间形成一个空气垫，将摩擦力减小到最低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图2中A的结构示意图；图4为浮动导辊产生浮动后的结构示意图；图5为浮动式导辊组件剖视图；图6为本技术与印刷机、内压花装置连接关系示意图；图中：1、机架，2、第一导辊，3、第一转向气垫辊，4、第二转向气垫辊，5、第四导辊，6、牵引夹辊，7、驱动电机，8、驱动齿轮箱，9、主动夹辊，10、被动夹辊，11、导辊支架，12、第二导辊，13、第三导辊，14、固定轴，15、浮动轴，16、固定导辊，17、浮动导辊，18、第一轴承，19、第二轴承，20、第一弹簧，21、第二弹簧，22、第一风机，23、第二风机，24、印刷机，25、内压花装置，26、控制柜。具体实施方式下面结合附图1-6，对本技术进行进一步说明。实施例1一种印刷薄膜翻转装置，其包括机架1、第一导辊2、第一转向气垫辊3、第二转向气垫辊4、导辊组件、第四导辊5、牵引夹辊6、驱动电机7及驱动齿轮箱8；所述第一导辊2设置在机架1上，所述导辊组件设置在机架1上，第一导辊2与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊3及第二转向气垫辊4，所述第四导辊5设置在机架1一侧，第四导辊5与第一导辊2空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括主动夹辊9及被动夹辊10、主动夹辊9通过驱动齿轮箱连接至驱动电机。进一步的，所述导辊组件包括导辊支架11、第二导辊12与第三导辊13；所述导辊支架11与支架横梁垂直连接，以横梁为界，上部设置第二导辊12，下部设置第三导辊13。进一步的，所述机架自上向下依次为第一导辊2、第一转向气垫辊3、第二转向气垫辊4、第二导辊12、第四导辊5，所述第三导辊13与第四导辊5设置在机架1上同一高度。进一步的，所述第一转向气垫辊3通过气管连接至第一风机22；第二转向气垫辊4通过气管连接至第二风机23。进一步的，所述第一风机22与第二风机23均固定在机架1上，靠近其对应的转向气垫辊设置。进一步的，所述第一导辊2通过薄膜连接至印刷机24输出端导辊。优选的，所述印刷机24型号为JH/FF-4080AN-C。进一步的，所述牵引夹辊组件通过薄膜连接至内压花装置25的输入端导辊。进一步的，所述印刷薄膜翻转装置还包括控制柜26，所述控制柜26设置在机架1上。实施例2一种印刷薄膜翻转装置，其包括机架1、第一导辊2、第一转向气垫辊3、第二转向气垫辊4、导辊组件、第四导辊5、牵引夹辊6、驱动电机7及驱动齿轮箱8；所述第一导辊2设置在机架1上，所述导辊组件设置在机架1上，第一导辊2与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊3及第二转向气垫辊4，所述第四导辊5设置在机架1一侧，第四导辊5与第一导辊2空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括主动夹辊9及被动夹辊10、主动夹辊9通过驱动齿轮箱连接至驱动电机。进一步的，所述导辊组件为浮动式导辊组件，所述浮动式导辊组件包括导辊支架11、固定轴14、浮动轴15、固定导辊16、浮动导辊17、第一轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷薄膜翻转装置，其特征在于：包括机架、第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、导辊组件、第四导辊、牵引夹辊组件、驱动电机及驱动齿轮箱；所述第一导辊设置在机架上，所述导辊组件设置在机架上，第一导辊与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊及第二转向气垫辊，所述第四导辊设置在机架一侧，第四导辊与第一导辊空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括两个夹辊、其中一个夹辊通过驱动齿轮箱连接至驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种印刷薄膜翻转装置，其特征在于：包括机架、第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、导辊组件、第四导辊、牵引夹辊组件、驱动电机及驱动齿轮箱；所述第一导辊设置在机架上，所述导辊组件设置在机架上，第一导辊与导辊组件之间设置相互空间垂直的第一转向气垫辊及第二转向气垫辊，所述第四导辊设置在机架一侧，第四导辊与第一导辊空间垂直，牵引夹辊组件设置在第一导辊下方，牵引夹辊组件包括两个夹辊、其中一个夹辊通过驱动齿轮箱连接至驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜翻转装置，其特征在于：所述导辊组件包括导辊支架、第二导辊与第三导辊；所述导辊支架与支架横梁垂直连接，以横梁为界，上部设置第二导辊，下部设置第三导辊。3.根据权利要求2所述的一种印刷薄膜翻转装置，其特征在于：所述机架自上向下依次为第一导辊、第一转向气垫辊、第二转向气垫辊、第二导辊、第四导辊，所述第三导辊与第四导辊设置在机架上同...

【专利技术属性】
技术研发人员：管胜杰，林文田，许凯，高景玉，
申请(专利权)人：大连石油化工工程公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21