一种溅射靶材输送箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溅射靶材输送箱，涉及输送箱领域，包括箱体和箱盖，箱体一侧呈开口设置形成用于放置溅射靶材的安置槽，安置槽内壁固定有缓冲层，安置槽底部固定有多个承重梁，箱体开口周侧开设有多个与安置槽连通的预设槽，承重梁远离安置槽底部的侧面高度高于预设槽底面。针对现有技术存在卸货不便的问题，本实用新型专利技术通过设置承重梁和预设槽，便于采用叉车将安置槽内的溅射靶材取出或放入。

【技术实现步骤摘要】
一种溅射靶材输送箱
本技术涉及输送箱领域，更具体地说，它涉及一种溅射靶材输送箱。
技术介绍
溅射靶材主要包括靶材和背板，靶材和背板通过钎焊的方式结合起来。其中，背板可被循环利用，溅射靶材为易损件，需要装箱后进行运输。对于现有的输送箱，如专利公开号为CN107934142A的中国专利，其公开了一种螺旋桨加工用移动输送箱，包括箱体，箱体的顶部卡接有箱盖，箱体的内侧壁均粘接有防护层，箱体的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内侧顶端和底端之间均固定连接有导向杆，两个导向杆上均套接有第一滑块、第二滑块和连接弹簧，第一滑块位于第二滑块的下方，连接弹簧位于第一滑块和第二滑块之间，连接弹簧的顶端固定连接在第二滑块的下表面，箱体底部连接有万向轮。采用现有技术运送溅射靶材，需要将溅射靶材放置于箱体内输送，由于箱体开口深、溅射靶材的尺寸和质量大，难以将放置于箱体内的溅射靶材取出，造成卸货不便的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在卸货不便的问题，本技术的目的是提供一种溅射靶材输送箱，其具有方便装卸和取货的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种溅射靶材输送箱，包括箱体和箱盖，所述箱体一侧呈开口设置形成用于放置溅射靶材的安置槽，所述安置槽内壁固定有缓冲层，所述安置槽底部固定有多个承重梁，所述箱体开口周侧开设有多个与所述安置槽连通的预设槽，所述承重梁远离所述安置槽底部的侧面高度高于所述预设槽底面。通过上述技术方案，使用时，溅射靶材放置于安置槽内的承重梁上输送。卸货时，先将箱盖打开，将叉车的插齿通过预设槽插入相邻承重梁之间，继而升起插齿，带动溅射靶材离开安置槽内，完成卸货；同理，反向操作即可完成装货作业；通过在安置槽内壁固定缓冲层，减轻溅射靶材与安置槽内壁之间的碰撞，从而提高输送的稳定性，有效避免溅射靶材与安置槽内壁碰撞受损。进一步的，所述安置槽两端均固定有端块，所述端块上开设有用于限制溅射靶材位置的限位槽。通过上述技术方案，限位槽限制溅射靶材在安置槽内的位置，避免溅射靶材在输送过程中晃动，提高输送的稳定性。进一步的，所述限位槽底面高度与所述承重梁远离所述安置槽底部的侧面高度相同。通过上述技术方案，承重梁与限位槽底部均与溅射靶材接触，形成多点平稳支撑，避免溅射靶材在输送过程中受自重影响而弯曲。进一步的，所述端块上开设有夹具槽，所述夹具槽的深度大于所述限位槽深度。通过上述技术方案，开设夹具槽便于放置夹具，利用夹具夹紧溅射靶材的一端，便于通过吊起的方式卸货。进一步的，所述安置槽开口处周向设置有插接条，所述箱盖上开设有与所述插接条插接配合的插接槽，所述箱体周侧固定有多个便于固定所述箱盖的锁扣。通过上述技术方案，输送过程中，箱盖利用插接槽与插接条之间的插接配合盖在箱体的安置槽开口处，再利用锁扣，将箱盖与箱体固定，有效避免输送过程中，箱盖相对于箱体滑移。进一步的，所述箱盖为多段式，且所述箱盖相互靠近的侧面固定有密封片。通过上述技术方案，多段式箱盖设计，可减轻单个箱盖的重量便于取下；设置密封片用于增强箱盖之间的密封性，避免雨水渗入。进一步的，所述箱体周侧固定有多个把手和防撞管。通过上述技术方案，把手用于方便运输途中固定雨布和吊带等；防撞管用于缓冲，减轻箱体受到的冲击，增强对箱体内货物的保护。进一步的，所述预设槽内插接连接有插板，所述箱体底部固定有多个箱脚。通过上述技术方案，插板用于闭合预设槽，将箱体密封，避免雨水渗入；箱脚用于垫高箱体，便于利用叉车搬运箱体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置承重梁和预设槽，便于将溅射靶材放入安置槽内或从安置槽内取出溅射靶材；(2)进一步地，通过设置缓冲层和防撞管，增强本技术的抗冲击性能，为溅射靶材提供有效的保护；(3)进一步地，通过在端块上开设夹具槽，便于在溅射靶材一端安置夹具，继而采用吊起的方式卸货，增加卸货的方式。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是去除箱盖后本技术的部分爆炸结构示意图；图3是箱盖的整体结构示意图。附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、安置槽；4、缓冲层；5、承重梁；6、预设槽；7、端块；8、限位槽；9、夹具槽；10、插接条；11、插接槽；12、锁扣；13、密封片；14、把手；15、防撞管；16、插板；17、箱脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图2所示，一种溅射靶材输送箱，包括长方体状的箱体1和多段式箱盖2，箱体1采用铝合金型材制成，箱体1一侧呈开口设置，形成用于放置溅射靶材的安置槽3，安置槽3内壁固定有缓冲层4，缓冲层4采用缓冲泡棉制成。安置槽3底部通过焊接固定有多个承重梁5，承重梁5为长方体状，且沿安置槽3的宽度方向设置，箱体1开口周侧开设有预设槽6，预设槽6同时位于相邻支撑梁之间，且贯穿箱体1侧壁，承重梁5远离安置槽3底部的侧面高度高于预设槽6底面。使用时，溅射靶材放置于安置槽3内的承重梁5上，将叉车的插齿通过预设槽6插入至安置槽3底部，便于装载和卸下溅射靶材。预设槽6内插接连接有插板16，插板16内壁也固定有缓冲层4，在输送过程中，利用插板16闭合箱体1，在装卸溅射靶材时，将插板16拔出便于装卸。安置槽3两端均固定有端块7，端块7同样采用缓冲泡棉制成，端块7上开设有用于限制溅射靶材位置的限位槽8，使用时，多个溅射靶材相互平行且侧边相互抵接地放置在限位槽8内，限位槽8两侧内壁与溅射靶材抵接，有效避免装箱输送过程中溅射靶材位置晃动，提高输送的稳定性。限位槽8底面高度与承重梁5远离安置槽3底部的侧面高度相同，多个承重梁5均与溅射靶材中部抵接，形成多点位支撑，便于实现溅射靶材的平稳输送。端块7上开设有夹具槽9，夹具槽9的深度大于限位槽8深度。卸货时，还能通过在夹具槽9内放置夹具，利用夹具夹紧溅射靶材的一端，继而将溅射靶材吊起，完成卸料。如图2和图3所示，安置槽3开口处周向一体固定有插接条10，插接条10横截面为梯形，箱盖2上开设有与插接条10插接配合的插接槽11，利用插接条10与插接槽11之间的插接配合，有效减少运输过程中箱体1和箱盖2的相对滑动，提高输送的稳定性。如图1和图2所示，箱体1外部安装有多个把手14，便于运输途中固定雨布和吊带等；箱体1周侧还同时安装有多个锁扣12，便于将箱体1和箱盖2固定，锁扣12采用常见现有技术。箱体1周侧焊接有多个防撞管15，防撞管15采用铝方管，可以吸收冲撞，保护箱体1及内部货物。箱盖2内表面采用铝板和承重型材焊接到一起，增强箱盖2的承重强度，便于将多个本技术堆叠放置；箱盖2外表面四周采用不锈钢板片覆盖，不锈钢板片和箱盖2中间用硬质塑料连接，多个本技术堆叠时，箱脚17会落在不锈钢片上，提高箱盖2寿命。箱盖2为多段式，且箱盖2相互靠近的侧面固定有密封片13，密封片13采用橡胶制成，有效避免外界雨水从多段箱盖2的间隙中渗入箱体1内。箱体1底部焊接有多个箱脚17，便于从多个方向进行叉车作业，同时考虑到箱脚17作为常规的易损件，便于进行维护更换。综上所述：本技术使用时，通过设置承重梁5和预设槽6，采用叉车便于将溅射靶材放入安置槽3内或从安置槽3内取出溅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溅射靶材输送箱，包括箱体（1）和箱盖（2），其特征在于，所述箱体（1）一侧呈开口设置形成用于放置溅射靶材的安置槽（3），所述安置槽（3）内壁固定有缓冲层（4），所述安置槽（3）底部至少固定有一个承重梁（5），所述箱体（1）开口周侧开设有多个与所述安置槽（3）连通的预设槽（6），所述承重梁（5）远离所述安置槽（3）底部的侧面高度高于所述预设槽（6）底面。

【技术特征摘要】
1.一种溅射靶材输送箱，包括箱体（1）和箱盖（2），其特征在于，所述箱体（1）一侧呈开口设置形成用于放置溅射靶材的安置槽（3），所述安置槽（3）内壁固定有缓冲层（4），所述安置槽（3）底部至少固定有一个承重梁（5），所述箱体（1）开口周侧开设有多个与所述安置槽（3）连通的预设槽（6），所述承重梁（5）远离所述安置槽（3）底部的侧面高度高于所述预设槽（6）底面。2.根据权利要求1所述的一种溅射靶材输送箱，其特征在于，所述安置槽（3）两端均固定有端块（7），所述端块（7）上开设有用于限制溅射靶材位置的限位槽（8）。3.根据权利要求2所述的一种溅射靶材输送箱，其特征在于，所述限位槽（8）底面高度与所述承重梁（5）远离所述安置槽（3）底部的侧面高度相同。4.根据权利要求2所述的一种溅射靶材输送箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建栋，张小伟，张扬，
申请(专利权)人：东曹上海电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31