一种油脂加工用反应釜转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座，所述底座底部安装有万向轮，所述底座上端安装有顶升组件，所述底座外侧均匀设置有若干安装套管，所述安装套管内部滑动安装有稳定支撑杆，所述安装套管外侧安装有锁紧件，所述稳定支撑杆外端铰接有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端铰接有夹板，所述稳定支撑杆上顶面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述固定支撑杆底部铰接。有益效果在于：装置在转移过程中可对反应釜进行支撑，防止反应釜倾倒，提高装置运输的安全性；可根据罐体的体积对稳定支撑杆的长度进行调节，可满足不同外径反应罐的转移支撑条件，适用范围广。

A reactor transfer device for oil processing

【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工用反应釜转移装置
本技术涉及转移装置
，具体涉及一种油脂加工用反应釜转移装置。
技术介绍
反应釜根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。油脂加工用反应釜一般为油脂酯化反应釜或油脂用酯化搅拌釜，这类反应釜体积大，不方便进行转移。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前对油脂加工用反应釜进行转移时，通常采用加装移动底座的方式，转移过程中，反应釜无法固定，稳定性不足，反应釜在转移过程中容易发生倾倒。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油脂加工用反应釜转移装置，以解决现有技术中目前的采用加装移动底座的方式，针对转移过程中，反应釜无法固定，稳定性不足，反应釜在转移过程中容易发生倾倒等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，装置在转移过程中可对反应釜进行支撑，防止反应釜倾倒，提高装置运输的安全性；可根据罐体的体积对稳定支撑杆的长度进行调节，可满足不同外径反应罐的转移支撑条件，适用范围广，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座，所述底座底部安装有万向轮，所述底座上端安装有顶升组件，所述底座外侧均匀设置有若干安装套管，所述安装套管内部滑动安装有稳定支撑杆，所述安装套管外侧安装有用于锁紧所述稳定支撑杆的锁紧件，所述稳定支撑杆外端铰接有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端铰接有夹板，所述稳定支撑杆上顶面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述固定支撑杆底部铰接。采用上述一种油脂加工用反应釜转移装置，装置使用前，所述安装套管和所述稳定支撑杆为分离状态，当对油脂加工用反应釜进行转移时，通过所述万向轮将所述底座移动至反应釜下方，使所述顶升组件与反应釜相对应，将所述稳定支撑杆插入所述安装套管内，并通过所述锁紧件对所述稳定支撑杆进行锁紧，调节所述伸缩杆的长度，使所述固定支撑杆在所述稳定支撑杆外端转动，使所述夹板与反应釜相接触，对反应釜罐体进行支撑和限位，通过所述顶升组件将反应釜顶起，使反应釜离开地面，通过所述万向轮对装置进行转移，完成对反应釜的转移操作，装置在转移过程中可对反应釜进行支撑，防止反应釜倾倒，提高装置运输的安全性；当对不同外径的反应釜进行转移时，通过调节所述稳定支撑杆伸出所述安装套管外的长度和所述固定支撑杆的旋转角度，实现对不同外径的反应釜进行支撑，可满足不同外径反应罐的转移支撑条件，适用范围广。作为优选，所述顶升组件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶安装在所述底座上端，所述液压千斤顶上端安装顶升板，所述顶升板上表面设置有罐底槽。作为优选，所述稳定支撑杆外壁上设置有若干锁紧槽，所述锁紧槽沿所述稳定支撑杆的长度方向均匀分布，所述安装套管外侧贯穿设置有通孔，所述通孔与所述锁紧槽相对应，所述锁紧件包括锁紧架，所述锁紧架呈“n”字型结构，所述锁紧架安装在所述安装套管外侧，所述锁紧架外侧贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述通孔同轴，所述导向孔内部滑动安装有锁紧杆，所述锁紧杆内端伸入所述锁紧架内部，所述锁紧杆外端安装有拉板，所述锁紧杆外侧设置有挡板，所述挡板位于所述锁紧架内部，所述锁紧杆外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述锁紧架之间。作为优选，所述稳定支撑杆和所述安装套管的截面均为矩形结构，所述稳定支撑杆和所述安装套管间隙配合。作为优选，所述伸缩杆包括固定块和固定管，所述固定块与所述固定支撑杆铰接，所述固定块底端转动连接有转动板，所述转动板底部固定安装有丝杠，所述固定管与所述稳定支撑杆铰接，所述丝杠伸入所述固定管，所述固定管与所述丝杠螺纹连接。作为优选，所述稳定支撑杆底端安装有辅助支撑轮。作为优选，所述夹板远离所述固定支撑杆一侧设置有防滑垫。作为优选，所述安装套管设置有至少三个。有益效果在于：1、装置在转移过程中可对反应釜进行支撑，防止反应釜倾倒，提高装置运输的安全性；2、可根据罐体的体积对稳定支撑杆的长度进行调节，可满足不同外径反应罐的转移支撑条件，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的底座内部结构图；图3是本技术的伸缩杆内部结构图；图4是本技术的锁紧件内部结构图。附图标记说明如下：1、稳定支撑杆；101、锁紧槽；2、伸缩杆；201、固定管；202、丝杠；203、固定块；204、转动板；3、固定支撑杆；4、夹板；5、顶升组件；501、罐底槽；502、顶升板；503、液压千斤顶；6、锁紧件；601、锁紧架；602、拉板；603、锁紧弹簧；604、导向孔；605、锁紧杆；606、挡板；7、安装套管；701、通孔；8、万向轮；9、底座；10、辅助支撑轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座9，底座9底部安装有万向轮8，底座9上端安装有顶升组件5，底座9外侧均匀设置有若干安装套管7，安装套管7内部滑动安装有稳定支撑杆1，安装套管7外侧安装有用于锁紧稳定支撑杆1的锁紧件6，稳定支撑杆1外端铰接有固定支撑杆3，固定支撑杆3上端铰接有夹板4，稳定支撑杆1上顶面铰接有伸缩杆2，伸缩杆2上端与固定支撑杆3底部铰接。作为可选的实施方式，顶升组件5包括液压千斤顶503，液压千斤顶503安装在底座9上端，液压千斤顶503上端安装顶升板502，顶升板502上表面设置有罐底槽501，当对反应釜进行顶升时，罐底槽501与反应釜罐底相对应，液压千斤顶503进行顶升工作，将顶升板502抬起，使反应罐罐底与罐底槽501相接触，继续顶升，使反应罐被顶升板502抬升至离开地面，完成顶升工作；当对反应釜进行放置时，液压千斤顶503缓慢卸载，即可带动顶升板502下降，将反应罐降至地面，完成放置操作。稳定支撑杆1外壁上设置有若干锁紧槽101，锁紧槽101沿稳定支撑杆1的长度方向均匀分布，安装套管7外侧贯穿设置有通孔701，通孔701与锁紧槽101相对应，锁紧件6包括锁紧架601，锁紧架601呈“n”字型结构，锁紧架601安装在安装套管7外侧，锁紧架601外侧贯穿设置有导向孔604，导向孔604与通孔701同轴，导向孔604内部滑动安装有锁紧杆605，锁紧杆605内端伸入锁紧架601内部，锁紧杆605外端安装有拉板602，锁紧杆605外侧设置有挡板606，挡板606位于锁紧架601内部，锁紧杆605外侧套装有锁紧弹簧603，锁紧弹簧603位于挡板606和锁紧架601之间，当对稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：包括底座（9），所述底座（9）底部安装有万向轮（8），所述底座（9）上端安装有顶升组件（5），所述底座（9）外侧均匀设置有若干安装套管（7），所述安装套管（7）内部滑动安装有稳定支撑杆（1），所述安装套管（7）外侧安装有用于锁紧所述稳定支撑杆（1）的锁紧件（6），所述稳定支撑杆（1）外端铰接有固定支撑杆（3），所述固定支撑杆（3）上端铰接有夹板（4），所述稳定支撑杆（1）上顶面铰接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）上端与所述固定支撑杆（3）底部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：包括底座（9），所述底座（9）底部安装有万向轮（8），所述底座（9）上端安装有顶升组件（5），所述底座（9）外侧均匀设置有若干安装套管（7），所述安装套管（7）内部滑动安装有稳定支撑杆（1），所述安装套管（7）外侧安装有用于锁紧所述稳定支撑杆（1）的锁紧件（6），所述稳定支撑杆（1）外端铰接有固定支撑杆（3），所述固定支撑杆（3）上端铰接有夹板（4），所述稳定支撑杆（1）上顶面铰接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）上端与所述固定支撑杆（3）底部铰接。2.根据权利要求1所述一种油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述顶升组件（5）包括液压千斤顶（503），所述液压千斤顶（503）安装在所述底座（9）上端，所述液压千斤顶（503）上端安装顶升板（502），所述顶升板（502）上表面设置有罐底槽（501）。3.根据权利要求1所述一种油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述稳定支撑杆（1）外壁上设置有若干锁紧槽（101），所述锁紧槽（101）沿所述稳定支撑杆（1）的长度方向均匀分布，所述安装套管（7）外侧贯穿设置有通孔（701），所述通孔（701）与所述锁紧槽（101）相对应，所述锁紧件（6）包括锁紧架（601），所述锁紧架（601）呈“n”字型结构，所述锁紧架（601）安装在所述安装套管（7）外侧，所述锁紧架（601）外侧贯穿设置有导向孔（604），所述导向孔（604）与所述通孔（701）同轴，所述导向孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明明，汪磊，
申请(专利权)人：河南懿丰油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41