一种缓冲包装袋成型机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缓冲包装袋成型机的输送装置，包括有机架，机架上设有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件包括有第一上滚筒、第一下滚筒以及驱动第一上滚筒或第一下滚筒转动的第一电机，第二送料组件包括有第二上滚筒、第二下滚筒以及驱动第二上滚筒或第二下滚筒转动的第二电机，机架上位于第一送料组件或第二送料组件的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机、第二电机停止工作的感应器。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种缓冲包装袋成型机的输送装置，其可以自动将两包装垫输送进行后续热封，输送时可以保证两包装垫的长度一致。

A conveying device of cushion packaging bag forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲包装袋成型机的输送装置
本技术涉及一种缓冲包装袋成型机的输送装置。
技术介绍
如图1所示，现有的缓冲包装垫，包括有垫体1’，垫体1’内设有储气腔11’，垫体1’的侧边间隔设有若干个标识2’，而我们在进行包装时，需要将两个缓冲包装垫的两端分别热封形成缓冲包装袋，这样可以将物品直接放置到缓冲包装袋内即可，缓冲效果好，使用方便。目前，对于缓冲包装袋的加工都是采用人工手动完成，首先需要将两个缓冲包装垫从放料筒上裁切下来，垫体侧边的标识可以辅助工人了解裁切的长度，然后，再将裁切下来的两个垫体的两端分别热封，但是，这种方式其不仅工作效率低，加工时还存在安全隐患，再者，工人在将包装垫从放料筒上裁切时以及在后续热封定位时，由于包装垫具有一定的伸缩性，每段包装垫的长短不一，导致加工完成的缓冲包装袋两端不对齐，浪费材料，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种缓冲包装袋成型机的输送装置，其可以自动将两包装垫输送进行后续热封，输送时可以保证两包装垫的长度一致。本技术的技术方案：一种缓冲包装袋成型机的输送装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件包括有第一上滚筒、第一下滚筒以及驱动第一上滚筒或第一下滚筒转动的第一电机，第一上滚筒与第一下滚筒之间形成第一送料通道，第二送料组件包括有第二上滚筒、第二下滚筒以及驱动第二上滚筒或第二下滚筒转动的第二电机，第二上滚筒与第二下滚筒之间形成第二送料通道，机架上位于第一送料组件或第二送料组件的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机、第二电机停止工作的感应器。采用上述技术方案，加工时，可以在机架上放置两个放料筒，两个放料筒上分别绕设包装垫，两个放料筒上的包装垫分别由第一送料通道、第二送料通道进行输送，如果感应器安装在第一送料组件前侧，此时，感应器可以采集第一送料通道输送的缓冲垫上标识数量，在正常工作前，需要预调第一送料通道和第二送料通道的缓冲垫输送长度，由于在输送时两个送料通道内缓冲垫的伸缩量不同，即第一送料通道输送8个标识量长度的缓冲垫，假设8个标识长度的缓冲垫预期长度为100cm，其实际输送长度可能达到105cm，而第二送料通道内缓冲垫输送可能只达到101cm，此时，只需要调节第二电机的转速或者延长第二送料通道的输送时间，使得第二送料通道的输送长度也为105cm即可，在正常工作时，感应器检测到8个标识即控制第一电机、第二电机停止工作，此时，可以进行后续热封作业。因此，这种输送装置，其可以自动将两包装垫输送进行后续热封，输送时可以保证两包装垫的长度一致。本技术的进一步设置：所述的机架上位于第一送料组件前侧还设有第一压料筒、第一支架，第一支架一端经铰接轴与机架转动配合，第一压料筒设置在第一支架上。采用上述进一步设置，设置的第一支架可以自动摆动，从而使得第一送料通道输送包装垫时能自动张紧，而且，可以有一定的储存量，包装垫在输送时不会产生撕裂。本技术的再进一步设置：机架上位于第二送料组件前侧还设有第二压料筒、第二支架，第二支架一端也经铰接轴与机架转动配合，第二压料筒设置在第二支架上。采用上述再进一步设置，设置的第二支架可以自动摆动，从而使得第二送料通道输送包装垫时能自动张紧，而且，可以有一定的储存量，包装垫在输送时不会产生撕裂。本技术的再更进一步设置：机架上设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节感应器位置的调节装置。采用上述再更进一步设置，由于不同的包装垫的宽度不同，通过调节装置可以改变感应器的位置从而能满足不同宽度包装垫感应的需求。本技术的再更进一步设置：调节装置均包括有沿垂直于包装垫输送方向设置的丝杆、滑轨，丝杆与机架转动配合，丝杆上设有滑座，滑轨穿设在滑座内，丝杆与滑座螺纹配合，丝杆一端套设有手轮，感应器与滑座固定。采用上述再更进一步设置，只需要转动手轮从而带动丝杆转动，滑座即可沿垂直于包装垫输送方向滑动，进而带动感应器滑动，操作方便，结构简单。本技术的再更进一步设置：机架上设有安装架，调节装置设置在安装架上，机架上沿包装垫输送方向设有齿条，安装架上穿设有转轴，转轴上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴上套设有转动轮。采用上述再更进一步设置，可以沿包装垫输送方向对感应器进行微调满足不同工况的需求，使用更加方便。附图说明图1为现有的缓冲垫的结构图；图2为本专利技术具体实施例的结构图；图3为本专利技术具体实施例中第一压料筒安装结构图；图4为本专利技术具体实施例中第二压料筒安装结构图；图5为本专利技术具体实施例中第一送料组件结构图；图6为本专利技术具体实施例中第二送料组件结构图；图7为本专利技术具体实施例中感应器安装结构图。具体实施方式如图1-7所示，一种缓冲包装袋成型机的输送装置，包括有机架1，机架1上设有第一送料组件2和第二送料组件3，第一送料组件2包括有第一上滚筒21、第一下滚筒22以及驱动第一上滚筒21或第一下滚筒22转动的第一电机23，第一上滚筒21与第一下滚筒22之间形成第一送料通道24，第二送料组件3包括有第二上滚筒31、第二下滚筒32以及驱动第二上滚筒31或第二下滚筒32转动的第二电机33，第二上滚筒31与第二下滚筒32之间形成第二送料通道34，机架1上位于第一送料组件2或第二送料组件3的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机23、第二电机33停止工作的感应器4，感应器4可以采用光电传感器、视觉传感器等，此时，感应器4可以采集第一送料通道24输送的缓冲垫上标识数量，当然，感应器4也可以安装在第二送料组件3的前侧，此时，感应器4可以采集第二送料通道34输送的缓冲垫上标识数量。加工时，可以在机架1上放置两个放料筒，两个放料筒上分别绕设包装垫，两个放料筒上的包装垫分别由第一送料通道24、第二送料通道34进行输送，在正常工作前，需要预调第一送料通道24和第二送料通道34的缓冲垫输送长度，由于在输送时两个送料通道内缓冲垫的伸缩量不同，即第一送料通道24输送8个标识量长度的缓冲垫，假设8个标识长度的缓冲垫预期长度为100cm，其实际输送长度可能达到105cm，而第二送料通道34内缓冲垫输送可能只达到101cm，此时，只需要调节第二电机33的转速或者延长第二送料通道34的输送时间，使得第二送料通道34的输送长度也为105cm即可，在正常工作时，感应器4检测到8个标识即控制第一电机23、第二电机33停止工作，此时，可以进行后续热封作业。因此，这种输送装置，其可以自动将两包装垫输送进行后续热封，输送时可以保证两包装垫的长度一致。本技术具体实施例中，所述的机架1上位于第一送料组件2前侧还设有第一压料筒5、第一支架6，第一支架6一端经铰接轴7与机架1转动配合，第一压料筒5设置在第一支架6上；机架1上位于第二送料组件3前侧还设有第二压料筒8、第二支架9，第二支架9一端也经铰接轴7与机架1转动配合，第二压料8筒设置在第二支架9上。本技术具体实施例中，机架1上设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节感应器4位置的调节装置10，由于不同的包装垫的宽度不同，通过调节装置可以改变感应器4的位置从而能满足不同宽度包装垫感应的需求。该调节装置10均包括有沿垂直于包装垫输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲包装袋成型机的输送装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件包括有第一上滚筒、第一下滚筒以及驱动第一上滚筒或第一下滚筒转动的第一电机，第一上滚筒与第一下滚筒之间形成第一送料通道，第二送料组件包括有第二上滚筒、第二下滚筒以及驱动第二上滚筒或第二下滚筒转动的第二电机，第二上滚筒与第二下滚筒之间形成第二送料通道，机架上位于第一送料组件或第二送料组件的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机、第二电机停止工作的感应器。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲包装袋成型机的输送装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件包括有第一上滚筒、第一下滚筒以及驱动第一上滚筒或第一下滚筒转动的第一电机，第一上滚筒与第一下滚筒之间形成第一送料通道，第二送料组件包括有第二上滚筒、第二下滚筒以及驱动第二上滚筒或第二下滚筒转动的第二电机，第二上滚筒与第二下滚筒之间形成第二送料通道，机架上位于第一送料组件或第二送料组件的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机、第二电机停止工作的感应器。2.根据权利要求1所述的缓冲包装袋成型机的输送装置，其特征在于：所述的机架上位于第一送料组件前侧还设有第一压料筒、第一支架，第一支架一端经铰接轴与机架转动配合，第一压料筒设置在第一支架上。3.根据权利要求2所述的缓冲包装袋成型机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞锋，
申请(专利权)人：浙江华鲲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33